一种用于电池生产的干燥气制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于电池生产的干燥气制备装置，包括气体干燥壳体和气泵，气泵设有气泵入口和气泵出口，气体干燥壳体设有壳体入口和壳体出口，壳体入口接入大气空气，壳体出口与气泵入口连接，气泵出口与外部的真空干燥设备连接；气体干燥壳体内设有若干层高分子分离膜和若干层分子筛，高分子分离膜与分子筛沿着壳体入口与壳体出口的流通方向间隔设置，高分子分离膜和分子筛填满整个气体干燥壳体内部。本实用新型专利技术的有益效果是：本干燥气制备装置能够稳定、持续制备干燥气，其占用空间少，能够集成到真空干燥设备中。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池生产的干燥气制备装置
本技术涉及电池生产
，特别是一种用于电池生产的干燥气制备装置。
技术介绍
现有的电池生产工艺中需要对电池进行真空干燥作业，真空干燥时需要对真空干燥设备通入干燥气进行破真空。现有的干燥机组过于庞大，占用空间大，不宜集成到真空干燥设备中。为此，需要一种体积小、实用、可靠的干燥气制备装置，以满足真空干燥设备的需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种用于电池生产的干燥气制备装置。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种用于电池生产的干燥气制备装置，包括气体干燥壳体和气泵，气泵设有气泵入口和气泵出口，气体干燥壳体设有壳体入口和壳体出口，壳体入口接入大气空气，壳体出口与气泵入口连接，气泵出口与外部的真空干燥设备连接；气体干燥壳体内设有若干层高分子分离膜和若干层分子筛，高分子分离膜与分子筛沿着壳体入口与壳体出口的流通方向间隔设置，高分子分离膜和分子筛填满整个气体干燥壳体内部。优选地，高分子分离膜有4层，所述分子筛有3层，3层分子筛间隔设置在4层高分子分离膜之间。优选地，壳体入口和壳体出口分别设于气体干燥壳体的左右两端，高分子分离膜和分子筛沿左右方向间隔设置。本技术的有益效果是：本干燥气制备装置能够稳定、持续制备干燥气，其占用空间少，能够集成到真空干燥设备中。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。附图标记1、气体干燥壳体；2、气泵；3、高分子分离膜；4、分子筛；5、真空干燥设备；6、气阀。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种用于电池生产的干燥气制备装置，包括气体干燥壳体1和气泵，气泵设有气泵入口和气泵出口，气体干燥壳体1设有壳体入口和壳体出口，壳体入口接入大气空气，壳体出口与气泵入口连接，气泵出口与外部的真空干燥设备5连接，气泵出口与真空干燥设备5之间设有气阀6，以控制气泵2与真空干燥设备5的导通状态。气体干燥壳体1内设有若干层高分子分离膜3和若干层分子筛4，高分子分离膜3与分子筛4沿着壳体入口与壳体出口的流通方向间隔设置，高分子分离膜3和分子筛4填满整个气体干燥壳体1内部。使用时，气泵运行抽取气体到真空干燥设备5中，大气空气在气泵作用下进入到气体干燥壳体1内，经过高分子分离膜3和分子筛4吸附大气空气中的水分，干燥后的空气继续经气泵进入到真空干燥设备5中。一般情况下，高分子分离膜3设置4层以及分子筛4设置3层，可满足大气空气的干燥，3层分子筛4间隔设置在4层高分子分离膜3之间。本实施例中，气体干燥壳体1的壳体入口和壳体出口分别设于气体干燥壳体1的左右两端，高分子分离膜3和分子筛4沿左右方向间隔设置，大气空气沿着水平方向进行干燥。此外，壳体入口和壳体出口的位置也可以设于气体干燥壳体1的上下两端，此时高分子分离膜3和分子筛4沿上下方向间隔设置，大气空气沿着垂直方向进行干燥。以上的实施例只是在于说明而不是限制本技术，故凡依本技术专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电池生产的干燥气制备装置，其特征在于：包括气体干燥壳体和气泵，气泵设有气泵入口和气泵出口，气体干燥壳体设有壳体入口和壳体出口，壳体入口接入大气空气，壳体出口与气泵入口连接，气泵出口与外部的真空干燥设备连接；气体干燥壳体内设有若干层高分子分离膜和若干层分子筛，高分子分离膜与分子筛沿着壳体入口与壳体出口的流通方向间隔设置，高分子分离膜和分子筛填满整个气体干燥壳体内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电池生产的干燥气制备装置，其特征在于：包括气体干燥壳体和气泵，气泵设有气泵入口和气泵出口，气体干燥壳体设有壳体入口和壳体出口，壳体入口接入大气空气，壳体出口与气泵入口连接，气泵出口与外部的真空干燥设备连接；气体干燥壳体内设有若干层高分子分离膜和若干层分子筛，高分子分离膜与分子筛沿着壳体入口与壳体出口的流通方向间隔设置，高分子分离膜和分子筛填满整个气体干燥壳体内...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭作龙，
申请(专利权)人：国兴东莞新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44