本实用新型专利技术公开了一种化工生产用全自动物料输送装置，属于化工设备技术领域。该装置第一皮带输送机构包括第一驱动电机和第一输送皮带，第一驱动电机正面设有转轴，转轴的末端连接第一输送皮带；第二皮带输送机构包括第二输送皮带和第二驱动电机，第二驱动电机的正面设置有转轴，转轴末端连接有第二输送皮带；第二输送皮带末端设有转运车；板框压滤机设横梁以及设于横梁上的限位块，限位块设于液压缸和推动板之间，限位块与推动板抵接面上设压力传感器；压力传感器、液压缸、第一驱动电机、第二驱动电机与控制器电连接。将板框压滤机与多个皮带输送结构结合起来，通过控制器控制，既实现板框滤板之间滤饼的自动下料、粉碎，又实现滤饼运输。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用全自动物料输送装置
本技术属于化工设备
，具体涉及一种化工生产用全自动物料输送装置。
技术介绍
现有普通板框压滤机只能实现自动下料过程，下料后的输送还需要人工铲滤饼或者远程控制输送设备，将物料运输到目的区域。人工铲滤饼的缺点是工作效率慢、人工成本大、对环境影响大。如果是采用远程控制输送设备时，操作延迟，很容易造成物料在板框压滤机下料处进行堆积，影响接下来的板框压滤工作。现在市面上皮带输送机在使用时也是多为单独使用，在皮带输送机尾端装有料斗，料斗通过振动，将内部的物料抖落到输送皮带上，实现物料传输；也有少数将皮带输送机安装于压滤机下部，通过手动操作开启皮带输送机工作，在压滤机卸料时，没有开动输送机，就会造成大量物料积压，无法运转。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术要解决的技术问题在于提供一种化工生产用全自动物料输送装置，将板框压滤机与多个皮带输送结构结合起来，通过控制器控制，既实现板框滤板之间滤饼的自动下料、粉碎，又实现滤饼运输。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：一种化工生产用全自动物料输送装置，包括板框压滤机、第一皮带输送机构和第二皮带输送机构；所述板框压滤机下方设有出料框，所述出料框中设有第一皮带输送机构，所述第一皮带输送机构的末端设有第二皮带输送机构；所述第一皮带输送机构包括第一驱动电机和第一输送皮带，第一驱动电机的正面设置有转轴，转轴的末端连接有第一输送皮带，第一输送皮带水平设置；所述第二皮带输送机构包括第二输送皮带和第二驱动电机，第二驱动电机的正面设置有转轴，转轴的末端连接有第二输送皮带，第二输送皮带倾斜设置；所述第二输送皮带的末端下方设有转运车；所述板框压滤机中设有横梁以及设于横梁上的止推板、液压缸、推动板、限位块和板框滤板，板框滤板设于推动板和止推板之间，推动板与液压缸的活塞杆固定连接；所述限位块设于液压缸和推动板，推动板沿横梁滑移至与限位块抵接，限位块与推动板抵接面上设有一个压力传感器；所述压力传感器、液压缸、第一驱动电机、第二驱动电机与控制器电连接。所述化工生产用全自动物料输送装置，第一输送皮带上方设有格栅板，所述格栅板固定设于出料框内壁上，所述格栅板上设有振动装置。所述化工生产用全自动物料输送装置，第二输送皮带与水平面的夹角为30～45°；所述第二输送皮带上表面设有若干个阶梯。物料放在第二输送皮带上输送时，可以增大物料与第二输送皮带之间的摩擦，可以有效防止物料下滑。所述化工生产用全自动物料输送装置，所述板框滤板两侧设有板耳，板耳滑移设于横梁上，板耳开设有容置槽，横梁容置在容置槽内。所述化工生产用全自动物料输送装置，所述第一输送皮带与第二输送皮带的连接处设有衔接下料斗，所述衔接下料斗的一端与第一输送皮带齐平，另一端设于第二输送皮带的上表面，与第二输送皮带之间的距离为5～10cm。所述化工生产用全自动物料输送装置，所述板框滤板上设有进料孔和出料孔，进料管连通板框滤板的进料孔，出料管连通板框滤板的出料孔，进料管、出料管与板框滤板之间构成一个完整的通道。物料经进料管进入滤室，滤渣留在滤室内最终形成过滤饼层，滤液经出料孔排出滤室并从出料管流出，依次完成对物料的过滤。有益效果：相比于现有技术，本技术的有益效果为：本技术将板框压滤机与多个皮带输送机有机结合起来，并通过PLC控制器进行控制，既能实现板框滤板之间滤饼的自动下料，又能同时实现滤饼运输。板框过滤机下料与输送机构的输送同步进行，使物料得到及时输送转运，不会造成物料的堆积。全程采用全自动控制，减少物力人力，提高工作效率。附图说明图1为化工生产用全自动物料输送装置结构示意图；图2为第二输送皮带结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。实施例1一种化工生产用全自动物料输送装置，如图1所示。由图1可知，该装置包括板框压滤机、第一皮带输送机构和第二皮带输送机构；板框压滤机下方设有出料框6，出料框6中设有第一皮带输送机构，第一皮带输送机构的末端设有第二皮带输送机构；出料框6固定在地面上，使上面的板框压滤机工作过程中更加稳固；第一皮带输送机构包括第一驱动电机8和第一输送皮带9，第一驱动电机8的正面设置有转轴，转轴的末端连接有第一输送皮带9，第一输送皮带9水平设置；第二皮带输送机构包括第二输送皮带11和第二驱动电机12，第二驱动电机12的正面设置有转轴，转轴的末端连接有第二输送皮带11，第二输送皮带11倾斜设置；第二输送皮带11的末端下方设有转运车16；板框压滤机设有横梁1以及设于横梁1上的止推板2、液压缸3、推动板4、限位块14和板框滤板5，板框滤板5上设有进料孔和出料孔，进料管连通板框滤板5的进料孔，出料管连通板框滤板5的出料孔，进料管、出料管与板框滤板之间构成一个完整的通道。物料经进料管进入滤室，滤渣留在滤室内最终形成过滤饼层，滤液经出料孔排出滤室并从出料管流出，依次完成对物料的过滤；板框滤板5设于推动板4和止推板2之间，推动板4与液压缸3的活塞杆固定连接；限位块14设于液压缸3和推动板4，推动板4沿横梁1滑移至与限位块14抵接，限位块14与推动板4抵接面上设有一个压力传感器；压力传感器、液压缸、第一驱动电机、第二驱动电机与控制器电连接，本技术控制器选择的是西门子S7-200系列PLC控制器。工作过程为：过滤时，推动板4受液压缸3驱动，将板框滤板5压紧在推动板4和止推板2之间，依次排列的板框滤板5构成一组组滤室，进料管连通板框滤板5的进料孔，出料管连通板框滤板5的出料孔，进料管、出料管与板框滤板5之间构成一个完整的通道，物料经进料管进入滤室，滤渣留在滤室内最终形成过滤饼层，滤液经出料孔排出滤室并从出料管流出，依次完成对物料的过滤。过滤结束后，推动板4在液压缸3的作用下向远离止推板1的方向移动，松开板框滤板5，推动板4移动至与限位块14抵接，压力传感器接受来自推动板4的压力信号并传送给控制器，控制器控制关闭液压缸3，同时控制打开第一驱动电机8和第二驱动电机12，第一输送皮带9和第二输送皮带11开始工作。物料首先经过第一输送皮带9输送至第二输送皮带11，然后转送至转运车16中。本技术将板框压滤机与多个皮带输送机有机结合起来，既能实现板框滤板之间滤饼的自动下料，又能同时实现滤饼运输。板框过滤机下料与输送机构的输送同步进行，使物料得到及时输送转运，不会造成物料的堆积。全程采用全自动控制，减少物力人力，提高工作效率。实施例2一种化工生产用全自动物料输送装置，包括板框压滤机、第一皮带输送机构和第二皮带输送机构；板框压滤机下方设有出料框6，出料框6中设有第一皮带输送机构，第一皮带输送机构的末端设有第二皮带输送机构；第一皮带输送机构包括第一驱动电机8和第一输送皮带9，第一驱动电机8的正面设置有转轴，转轴的末端连接有第一输送皮带9，第一输送皮带9水平设置；第二皮带输送机构包括第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种化工生产用全自动物料输送装置，其特征在于，包括板框压滤机、第一皮带输送机构和第二皮带输送机构；所述板框压滤机下方设有出料框(6)，所述出料框(6)中设有第一皮带输送机构，所述第一皮带输送机构的末端设有第二皮带输送机构；/n所述第一皮带输送机构包括第一驱动电机(8)和第一输送皮带(9)，第一驱动电机(8)的正面设置有转轴，转轴的末端连接有第一输送皮带(9)，第一输送皮带(9)水平设置；所述第二皮带输送机构包括第二输送皮带(11)和第二驱动电机(12)，第二驱动电机(12)的正面设置有转轴，转轴的末端连接有第二输送皮带(11)，第二输送皮带(11)倾斜设置；所述第二输送皮带(11)的末端下方设有转运车(16)；/n所述板框压滤机设有横梁(1)以及设于横梁(1)上的止推板(2)、液压缸(3)、推动板(4)、限位块(14)和板框滤板(5)，板框滤板(5)设于推动板(4)和止推板(2)之间，推动板(4)与液压缸(3)的活塞杆固定连接；所述限位块(14)设于液压缸(3)和推动板(4)，推动板(4)沿横梁(1)滑移至与限位块(14)抵接，限位块(14)与推动板(4)抵接面上设有压力传感器；/n所述压力传感器、液压缸(3)、第一驱动电机(8)、第二驱动电机(12)与控制器电连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用全自动物料输送装置，其特征在于，包括板框压滤机、第一皮带输送机构和第二皮带输送机构；所述板框压滤机下方设有出料框(6)，所述出料框(6)中设有第一皮带输送机构，所述第一皮带输送机构的末端设有第二皮带输送机构；
所述第一皮带输送机构包括第一驱动电机(8)和第一输送皮带(9)，第一驱动电机(8)的正面设置有转轴，转轴的末端连接有第一输送皮带(9)，第一输送皮带(9)水平设置；所述第二皮带输送机构包括第二输送皮带(11)和第二驱动电机(12)，第二驱动电机(12)的正面设置有转轴，转轴的末端连接有第二输送皮带(11)，第二输送皮带(11)倾斜设置；所述第二输送皮带(11)的末端下方设有转运车(16)；
所述板框压滤机设有横梁(1)以及设于横梁(1)上的止推板(2)、液压缸(3)、推动板(4)、限位块(14)和板框滤板(5)，板框滤板(5)设于推动板(4)和止推板(2)之间，推动板(4)与液压缸(3)的活塞杆固定连接；所述限位块(14)设于液压缸(3)和推动板(4)，推动板(4)沿横梁(1)滑移至与限位块(14)抵接，限位块(14)与推动板(4)抵接面上设有压力传感器；
所述压力传感器、液压缸(3)、第一驱动电机(8)、第二驱动电机(12)与控制器电连接。
2....
【专利技术属性】
技术研发人员：金义林，刘康，赵坤，梁相中，曹荣，孙志广，
申请(专利权)人：扬州联博药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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