一种冷却盘管结构及加工工艺制造技术

本申请涉及一种冷却盘管结构及加工工艺，包括两竖直设置且水平分布的集水管以及若干连通于两集水管之间的冷却管单元，其中一根集水管上设置有进水管，另一集水管上设置有出水管，所述冷却管单元沿集水管长度方向分布，所述冷却管单元包括由多根沿两集水管方向水平分布的输水管组成的输水管组和多根沿两集水管方向水平分布的输水回管组成的输水回管组，输水管与输水回管间隔分布且在高度方向上错开设置，输水管的端部与输水回管的端部之间通过U型管连接。本申请使得在两根集水管之间的输水管、输水回管以及U型管的总长度增大，从而增加了冷却盘管结构的换热面积，增加换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却盘管结构及加工工艺
本申请涉及冷却设备领域，尤其是涉及一种冷却盘管结构及加工工艺。
技术介绍
冷却盘管常应用于冷却塔及其他换热设备中，作用是进行热交换，其工作原理为:将热水通入冷却盘管，经过冷却盘管长轨道的路径循环与外部空气的流动或通过冷水对冷却盘管外表面进行喷淋带走冷却盘管表面因热水而产生的热量，对热水进行散热降温从而对冷却盘管内的水起到冷却的作用。授权公告号为CN205580250U的中国技术专利公开了一种冷却盘管，包括排列设置在支架上的若干换热盘管，所述换热盘管的一端连通有用于实现远离换热盘管一侧焊接固定的基板，所述基板上连接有一密闭空腔，所述密闭空腔上设有进水口。该方案利用新机械结构，通过基板的分体设置，使基板与换热盘管之间的焊接能在远离换热盘管的一侧进行，使焊接更加方便并达到更好的密封效果。针对上述中的相关技术，专利技术人认为：换热的效率与换热盘管的换热表面积有关，上述冷却盘管中的换热盘管的两直管水平布置，并通过弯管连接，在相同宽度的支架之间能够布置的换热盘管的长度较小，使得换热面积较小。
技术实现思路
为了提升同样宽度支架中换热盘管的布置长度，从而提升换热面积，本申请提供一种冷却盘管结构。本申请提供的一种冷却盘管结构采用如下的技术方案：一种冷却盘管结构，包括两竖直设置且水平分布的集水管以及若干连通于两集水管之间的冷却管单元，其中一根集水管上设置有进水管，另一集水管上设置有出水管，所述冷却管单元沿集水管长度方向分布，所述冷却管单元包括由多根沿两集水管方向水平分布的输水管组成的输水管组和多根沿两集水管方向水平分布的输水回管组成的输水回管组，输水管与输水回管间隔分布且在高度方向上错开设置，输水管的端部与输水回管的端部之间通过U型管连接。通过采用上述技术方案，将输水管和输水回管在高度方向错开，连接输水管和输水回管的U型管就要呈倾斜设置，在U型管的尺寸都布边的情况下，输水管和输水回管之间的水平距离减小，使得同样宽度中能够布置更多的输水管和输水回管，使得在两根集水管之间的输水管、输水回管以及U型管的总长度增大，从而增加了冷却盘管结构的换热面积，增加换热效率。可选的，所述输水管与集水管、输水回管与集水管之间均设置有焊接加强节，所述焊接加强节为与输水管、集水管材质相同的材料制成，所述集水管上开设有沿集水管长度方向分布的连接口，所述焊接加强节的一端伸入连接口且外壁与连接口焊接，所述焊接加强节另一端与输水管或集水管焊接。通过采用上述技术方案，输水管、输水回管与集水管一般为不同材质的材料制成，通过在集水管中插入并焊接焊接加强节，在将焊接加强节与对应的输水管、输水回管焊接，能够增加整体的连接强度。可选的，冷却盘管结构还包括框架，所述框架包括两竖直分布且由C型钢首尾相连形成的矩形的水平框以及竖直设置且连接上下两个水平框的竖直连接板，竖直连接板设置有四根且位于水平框的四个角的位置，所述集水管分别设置于框架同一侧面的两根竖直连接板上，所述水平框上设置有沿输水管长度方向分布且用于支撑输水管、输水回管的支撑板，所述支撑板上开设有供输水管、输水回管穿过的支撑孔。通过采用上述技术方案，水平框架与竖直连接板连接形成框架，结构简单，安装方便；支撑板对输水管、输水回管进行支撑，减小输水管、输水回管因长度较长而发生弯曲的可能，稳定了冷却盘管的结构。本专利技术的第二个目的是提供一种生产冷却盘管结构的加工工艺。一种生产冷却盘管结构的加工工艺，包括：S01、框架及支撑板制作；S02、集水管制作及安装；S03、输水管、输水回管、U型管制作及安装；S04、进水管和出水管安装。通过采用上述技术方案，制作与安装顺序合理、简单，加工、安装效率高。可选的，所述S01中的框架制作具体包括：取带钢打孔，将带钢侧边折弯得到C型钢，C型钢首尾焊接得到水平框架，将两水平框架竖直分布放置并连接上竖直连接板，得到框架。通过采用上述技术方案，利用带钢制作，相较于钢板在裁制时能够节约材料，减少钢板制成钢带过程的边角料的浪费。可选的，S01中的带钢通过板材折弯机进行侧边折弯，所述板材折弯机包括机架，机架上设置有沿竖直方向滑移的上压条、驱动上压条上下移动的驱动机构以及角度控制机构，所述机架上设置有下模条，所述下模条上表面开设有折弯槽，所述上压条位于折弯槽的正上方，所述机架上设置有抵触板材侧面从而使得上压条对准板材弯折位置正上方的对刀块，所述角度控制机构包括限制块、压力感应器、控制器，所述限制块设置于机架上且位于对刀块上方，所述压力感应器的测量端设置于限制块的底面，且与控制器电连接，用于在板材弯折上翘并抵触压力感应器的测量端时给予控制器电信号，所述控制器与驱动机构电连接，用于在接收压力感应器的电信号以后控制下压条停止下移。通过采用上述技术方案，带弯折带钢放在折弯槽上，带钢的一端抵紧在对刀块上，然后驱动机构带动上压条下降并抵触弯折带钢，弯折时，原本抵紧对刀块的带钢端部随着上压条的下移逐渐上翘，待该端部抵触限制块底面的压力感应器时，压力感应器检测的作用力大于预设值，压力感应器向控制器发出电信号，控制器接收电信号以后立即停止驱动机构，使得下压条停止下降。可选的，所述对刀块通过第一滑移件沿下模条长度方向滑移设置于机架上，并通过第一定位件定位，所述第一滑移件包括滑轨以及滑块，所述滑轨设置于机架上且与下模条平行，所述滑块滑移设置于滑轨上且与对刀块固定连接，所述第一定位件包括定位螺栓以及抵紧盘，所述定位螺栓螺纹连接在对刀块上且朝向滑轨设置，所述抵紧盘设置于定位螺栓的杆部端部，且与滑轨相抵紧。通过采用上述技术方案，通过沿滑轨的方向滑移滑块，能够调账对刀块在下模条长度方向上的位置，调整好以后通过拧紧定位螺栓，使得抵紧盘抵紧滑轨对对刀块进行定位，方便工人在上模条任一长度位置进行加工，操作更加方便。可选的，所述对刀块通过第二滑移件沿垂直于下模条方向滑移设置于机架上，所述第二滑移件包括第一调节丝杠、第一滑槽，所述第一调节丝杠和第一滑槽水平设置且垂直于下模条，所述第一调节丝杠转动安装在滑块上，所述第一滑槽开设于滑块上，所述对刀块底部凸出且滑移设置于第一滑槽中，所述对刀块螺纹连接于第一调节丝杠上。通过采用上述技术方案，通过转动第一调节丝杠，使得对刀块沿第一滑槽滑移，从而靠近和远离下模条，以适应不同的折弯宽度的板材的折弯加工。可选的，所述限制块通过第三滑移件沿竖直方向滑移设置于对刀块上，所述第三滑移件包括导向块、第二调节丝杠以及第二滑槽，所述导向块竖直设置于对刀块上，所述第二滑槽竖直地开设于导向块朝向下模条的表面，所述第二调节丝杠竖直地转动安装于导向块上，所述限制块远离上模条的一端滑移设置于第二滑槽中且与第二调节丝杠螺纹连接。通过采用上述技术方案，转动第二调节丝杠使得限制块沿第二滑槽升降，从而调节限制块的高度，限制块的高度不同控制的折弯角度量也不同，使得能够适应不同角度控制的要求。可选的，所述机架上设置有扶持机构，所述扶持机构包括扶持缸以及扶持块，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却盘管结构，其特征在于：包括两竖直设置且水平分布的集水管（1）以及若干连通于两集水管（1）之间的冷却管单元，其中一根集水管（1）上设置有进水管（11），另一集水管（1）上设置有出水管（12），所述冷却管单元沿集水管（1）长度方向分布，所述冷却管单元包括由多根沿两集水管（1）方向水平分布的输水管（21）组成的输水管（21）组和多根沿两集水管（1）方向水平分布的输水回管（22）组成的输水回管（22）组，输水管（21）与输水回管（22）间隔分布且在高度方向上错开设置，输水管（21）的端部与输水回管（22）的端部之间通过U型管（23）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷却盘管结构，其特征在于：包括两竖直设置且水平分布的集水管（1）以及若干连通于两集水管（1）之间的冷却管单元，其中一根集水管（1）上设置有进水管（11），另一集水管（1）上设置有出水管（12），所述冷却管单元沿集水管（1）长度方向分布，所述冷却管单元包括由多根沿两集水管（1）方向水平分布的输水管（21）组成的输水管（21）组和多根沿两集水管（1）方向水平分布的输水回管（22）组成的输水回管（22）组，输水管（21）与输水回管（22）间隔分布且在高度方向上错开设置，输水管（21）的端部与输水回管（22）的端部之间通过U型管（23）连接。


2.根据权利要求1所述的一种冷却盘管结构，其特征在于：所述输水管（21）与集水管（1）、输水回管（22）与集水管（1）之间均设置有焊接加强节（24），所述焊接加强节（24）为与输水管（21）、集水管（1）材质相同的材料制成，所述集水管（1）上开设有沿集水管（1）长度方向分布的连接口（13），所述焊接加强节（24）的一端伸入连接口（13）且外壁与连接口（13）焊接，所述焊接加强节（24）另一端与输水管（21）或集水管（1）焊接。


3.根据权利要求2所述的一种冷却盘管结构，其特征在于：冷却盘管结构还包括框架（3），所述框架（3）包括竖直分布且由C型钢首尾相连形成的矩形的水平框（31）以及竖直设置且连接上下两个水平框（31）的竖直连接板（32），竖直连接板（32）设置有四根且位于水平框（31）的四个角的位置，所述集水管（1）分别设置于框架（3）同一侧面的两根竖直连接板（32）上，所述水平框（31）上设置有沿输水管（21）长度方向分布且用于支撑输水管（21）、输水回管（22）的支撑板（33），所述支撑板（33）上开设有供输水管（21）、输水回管（22）穿过的支撑孔（34）。


4.一种生产如权利要求3所述的冷却盘管结构的加工工艺，其特征在于：包括：
S01、框架（3）及支撑板（33）制作；
S02、集水管（1）制作及安装；
S03、输水管（21）、输水回管（22）、U型管（23）制作及安装；
S04、进水管（11）和出水管（12）安装。


5.根据权利要求4所述的一种生产冷却盘管结构的加工工艺，其特征在于：所述S01中的框架（3）制作具体包括：取带钢打孔，将带钢侧边折弯得到C型钢，C型钢首尾焊接得到水平框（31）架（3），将两水平框（31）架（3）竖直分布放置并连接上竖直连接板（32），得到框架（3）。


6.根据权利要求5所述的一种生产冷却盘管结构的加工工艺，其特征在于：S01中的带钢通过板材折弯机进行侧边折弯，所述板材折弯机包括机架（40），机架（40）上设置有沿竖直方向滑移的上压条（41）、驱动上压条（41）上下移动的驱动机构（43）以及角度控制机构（44），所述机架（40）上设置有下模条（42），所述下模条（42）上表面开设有折弯槽（421），所述上压条（41）位于折弯槽（421）的正上方，所述机架（40）上设置有抵触板材侧面从而使得上压条（41）对准板材弯折位置正上方的对刀块（45）...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶银龙，顾兴表，高寒雪，蒋秋松，
申请(专利权)人：浙江五叶环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33