一种智能控制井筒压力的排采一体化管柱及其使用方法技术

本发明专利技术涉及采油工程技术领域，具体涉及一种智能控制井筒压力的排采一体化管柱及其使用方法，通过先用油管将丢手封隔器、压控开关，下至设计位置，其中下放前压控开关为关的状态，然后打压丢手封隔器坐封并完成丢手。此时压控开关关闭油管通道，丢手封隔器5封闭油套环空。实现井筒无压力作业。随后将生产管柱下入井内，在井口通过作业机向套管内打压，作业机1产生特定的压力波动信号，井下压控开关接收器接到信号后，判断该压力波信号与自身编程码信号是否一致，当一致时，压控开关打开开关。实现压后排液与采油一体化作业。本发明专利技术的智能控制井筒压力的排采一体化管柱适用于高压油井、丛式井大平台开发井。

【技术实现步骤摘要】
一种智能控制井筒压力的排采一体化管柱及其使用方法
本专利技术涉及采油工程
，具体涉及一种智能控制井筒压力的排采一体化管柱及其使用方法。
技术介绍
超低渗致密油是中石油近几年重要的资源接替层，储层渗透率低，体积压裂是提高单井产量的关键技术。绝大部分油井压裂时入井液超过10000方，加砂量也在1000方左右。压后快速返排是降低储层伤害的有效途径。目前油田压裂完成后一般采用抽汲排液，见油后下泵投产，这种作业方式对于丛式井组开发的大平台或高压油井，存在排液周期长(一般3个月)，井筒带压作业井控难度大、排采设备与大型作业相互影响等问题。针对这种情况，提出了排采一体化技术思路。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供了一种智能控制井筒压力的排采一体化管柱及其使用方法，尤其是具有排液周期短，井筒带压作业井控难度小的特点。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种智能控制井筒压力的排采一体化管柱，包括油管，依次连接在油管下端的丢手封隔器、压控开关、花管和丝堵，所述压控开关用于控制井筒的开启及关闭。进一步的，所述的压控开关为波码压控开关，波码压控开关包括工作筒，工作筒的一端与丢手封隔器连接，工作筒的另一端与花管连接。进一步的，所述的工作筒一端还设置有用于与丢手封隔器连接的油管上接头，工作筒一端还设置有用于与花管连接的下接头。进一步的，所述的工作筒内设置有控制单元、开关单元、压力传感器、数据储存单元、驱动单元和供电单元，压力传感器一端与控制单元电信号连接，压力传感器还与数据储存单元电信号连接，开关单元一端与驱动单元一端电信号连接，所述驱动单元另一端与控制单元电信号连接，所述驱动单元和压力传感器均与供电单元电连接。进一步的，所述的开关单元为开关器，所述数据储存单元为数据存储器，所述供电单元为电池，所述驱动单元为电机。进一步的，所述的一种智能控制井筒压力的排采一体化管柱，还包括控制柜、抽油泵、电缆和电缆卡子，抽油泵连接在油管的下端，控制柜位于地面上，抽油泵通过电缆与控制柜电连接，电缆通过电缆卡子固定，所述控制柜用于给控制柜供电。进一步的，所述的抽油泵为宽幅电潜泵。进一步的，所述的油管为API标准油管。一种智能控制井筒压力的排采一体化管柱的使用方法，包括以下方法：S1:先通过油管依次连接丢手封隔器、压控开关、花管和丝堵，下放前先将压控开关设置为关闭状态，然后下放油管及所连接的丢手封隔器、压控开关、花管和丝堵至套管内的设计位置，然后通过作业机打压丢手封隔器进行坐封并上提管柱完成丢手，此时压控开关关闭油管通道，丢手封隔器封闭油套环空，实现井筒无压力作业。S2:起出油管，连接抽油泵和电缆，将抽油泵和电缆下放至井筒内直至下到设计位置，安装生产井口，电缆穿越生产井口并与控制柜相连，完成给井下抽油泵供电；S3:随后进行套管打压，产生特定的压力波动信号，井下压力传感器接到信号后，判断与自身控制单元内的压力值编程码一致时，控制单元便发送控制指令使电机工作，开关器接收信号打开开关；S4:当再次修井或检泵作业时，如果井口套压较高，需要再次套管打压，将关闭压力波动信号传送给压力传感器，压力传感器将压力值信号传输给控制单元，控制单元比对所接收到的压力波动信号与自身的压力值编码信号内容对比，当信号值一致时，控制单元便发送控制指令使电机工作，使开关器关闭开关。进一步的，所述的抽油泵日排液范围为200-20方。进一步的，所述的S1中下放油管及所连接的丢手封隔器、压控开关、花管和丝堵至套管内的设计位置在S2中抽油泵所下放设计位置以下的48-52m。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术通过先用油管将丢手封隔器、压控开关，下至设计位置，其中下放前压控开关为关的状态，然后打压丢手封隔器坐封并完成丢手。此时压控开关关闭油管通道，丢手封隔器5封闭油套环空。实现井筒无压力作业。随后将生产管柱下入井内，在井口通过作业机向套管内打压，作业机1产生特定的压力波动信号，井下压控开关接收器接到信号后，判断该压力波信号与自身编程码信号是否一致，当一致时，压控开关打开开关。实现压后排液与采油一体化作业。本专利技术的智能控制井筒压力的排采一体化管柱适用于高压油井、丛式井大平台开发井。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的控制井筒内压力关井管柱结构示意图。图2为本专利技术的排采一体化生产管柱结构示意图。图3为本专利技术的波码压控开关结构示意图。图中：1-作业机、2-井口、3-套管、4-油管、5-丢手封隔器、6-波码压控开关、7-花管、8-丝堵、9-控制柜、10-抽油泵、11-电缆、12-电缆卡子、13-油管上接头、14-工作筒、15-电池、16-压力传感器、17-数据存储器、18-下接头、19-开关器、20-电机。具体实施方式下面，将通过几个具体的实施例对本专利技术实施例提供的一种智能控制井筒压力的排采一体化管柱及其使用方法的方案进行详细介绍说明。实施例1:参照图1和图2，一种智能控制井筒压力的排采一体化管柱，包括油管4，依次连接在油管4下端的丢手封隔器5、压控开关、花管7和丝堵8，所述压控开关用于控制井筒的开启及关闭。上述实施例中先用油管4将丢手封隔器5、压控开关，下至设计位置，其中下放前压控开关为关的状态，然后打压丢手封隔器5坐封并完成丢手。此时压控开关关闭油管通道，丢手封隔器5封闭油套环空。实现井筒无压力作业。随后将生产管柱下入井内，在井口通过作业机1向套管3内打压，作业机1产生特定的压力波动信号，井下压控开关接收器接到信号后，判断该压力波信号与自身编程码信号是否一致，当一致时，压控开关打开开关。实现压后排液与采油一体化作业。本专利技术的智能控制井筒压力的排采一体化管柱适用于高压油井、丛式井大平台开发井。实施例2:参照图3，进一步的，所述的压控开关为波码压控开关6，波码压控开关6包括工作筒14，工作筒14的一端与丢手封隔器5连接，工作筒14的另一端与花管7连接。进一步的，所述的工作筒14一端还设置有用于与丢手封隔器5连接的油管上接头13，工作筒14一端还设置有用于与花管7连接的下接头18。进一步的，所述的工作筒14内设置有控制单元、开关单元、压力传感器16、数据储存单元、驱动单元和供电单元，压力传感器16一端与控制单元电信号连接，压力传感器16还与数据储存单元电信号连接，开关单元一端与驱动单元一端电信号连接，所述驱动单元另一端与控制单元电信号连接，所述驱动单元和压力传感器16均与供电单元电连接。进一步的，所述的开关单元为开关器19，所述数据储存单元为数据存储器17，所述供电单元为电池15，所述驱动单元为电机20。上述实施例中波码压控开关6可以接收压力波码信号，进行智能控制开关，上接头13便于与丢手封隔器5连接，下接头18便于花管7连接，控制单元为现有技术，控制单元为PLC可编程器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能控制井筒压力的排采一体化管柱，其特征是：包括油管(4)，依次连接在油管(4)下端的丢手封隔器(5)、压控开关、花管(7)和丝堵(8)，所述压控开关用于控制井筒的开启及关闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能控制井筒压力的排采一体化管柱，其特征是：包括油管(4)，依次连接在油管(4)下端的丢手封隔器(5)、压控开关、花管(7)和丝堵(8)，所述压控开关用于控制井筒的开启及关闭。


2.根据权利要求1所述的一种智能控制井筒压力的排采一体化管柱，其特征是：所述的压控开关为波码压控开关(6)，波码压控开关(6)包括工作筒(14)，工作筒(14)的一端与丢手封隔器(5)连接，工作筒(14)的另一端与花管(7)连接。


3.根据权利要求2所述的一种智能控制井筒压力的排采一体化管柱，其特征是：所述的工作筒(14)一端还设置有用于与丢手封隔器(5)连接的油管上接头(13)，工作筒(14)一端还设置有用于与花管(7)连接的下接头(18)。


4.根据权利要求3所述的一种智能控制井筒压力的排采一体化管柱，其特征是：所述的工作筒(14)内设置有控制单元、开关单元、压力传感器(16)、数据储存单元、驱动单元和供电单元，压力传感器(16)一端与控制单元电信号连接，压力传感器(16)还与数据储存单元电信号连接，开关单元一端与驱动单元一端电信号连接，所述驱动单元另一端与控制单元电信号连接，所述驱动单元和压力传感器(16)均与供电单元电连接。


5.根据权利要求4所述的一种智能控制井筒压力的排采一体化管柱，其特征是：所述的开关单元为开关器(19)，所述数据储存单元为数据存储器(17)，所述供电单元为电池(15)，所述驱动单元为电机(20)。


6.根据权利要求1所述的一种智能控制井筒压力的排采一体化管柱，其特征是：还包括控制柜(9)、抽油泵(10)、电缆(11)和电缆卡子(12)，抽油泵(10)连接在油管(4)的下端，控制柜(9)位于地面上，抽油泵(10)通过电缆(11)与控制柜(9)电连接，电缆(11)通过电缆卡子(12)固定，所述控制柜(9)用于给控制柜(9)供电。


7.根据权利要求6所述的一种智能控制井筒压力的排采一体化管柱，其特征是：所述的抽油泵(10)为宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛彩云，甘庆明，李佰涛，李成政，张磊，魏韦，刘静，石海霞，杨海涛，王帅，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11