一种可使用于玻璃、金属粘接的胶水及制备方法技术

本发明专利技术提供了一种可使用于玻璃、金属粘接的胶水及其制备方法，所述胶水由主体树脂、辅助树脂、溶解介质、功能性助剂组成。本发明专利技术以羟基改性丙稀酸树脂为主体、聚酯树脂为辅，同时加入增粘树脂，结合异氰酸酯封闭型固化剂反应，所制备的胶水解决了行业现用胶水在热转工艺条件下易产生黄变的缺点，并且提升了产品的一体性、材料适用范围、初粘性、抗粘性等，在热转印行业具有潜在的应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种可使用于玻璃、金属粘接的胶水及制备方法
本专利技术涉及化工领域，具体涉及热转印胶水，更具体地涉及一种可使用于玻璃、金属粘接的胶水及制备方法。
技术介绍
当前玻璃及部分金属材料的外观标识目前所采用的方法主要是覆膜粘贴，产品的(一体性)不是很理想。相关行业采用一种热转工艺，即将产品图案热转于玻璃及金属材质上，产品的外观效果一体性就很好的表现了来，其耐性也有很大提升，但这种热转工艺的胶水常采用环氧体系来实现，容易在加工过程中产生黄变及材料适用范围窄等问题。鉴于产品使用领域的不足，相关行业的需求及产品的使用量，特研发一种热转工艺用胶水，适用范围玻璃、金属材质，在热转印加工过程中稳定，不产生黄变，提升耐水，耐醇性能。
技术实现思路
针对上述现有技术的背景，本专利技术提供了一种在热转印技术中可使用于玻璃、金属粘接的胶水及制备方法，可以解决现有热转工艺用胶水在加工过程中不稳定、易产生黄变、适用范围窄等问题，提升其与产品的牢固性、耐水、耐醇性能，此外还具有较好的初粘性和抗粘性，在本领域具有潜在的推广价值。为实现以上目的，本专利技术是通过以下技术手段实现的：本专利技术一方面提供一种可使用于玻璃、金属粘接的胶水，所述胶水由主体树脂、辅助树脂、溶解介质、功能性助剂组成。作为一种优选的方案，所述主体树脂为羟基丙稀酸改性树脂，所述辅助树脂为聚酯树脂和增粘树脂，所述溶解介质为苯类溶剂。作为一种优选的方案，所述功能性助剂为异氰酸酯封闭型固化剂、硅烷偶联剂、附着力促进剂、消泡剂。作为一种优选的方案，所述胶水各组分含量为：按重量份，包括羟基丙烯酸改性树脂35-60份，饱和聚酯树脂12-20份、苯类溶剂8-30份、硅烷偶联剂3-5份、异氰酸酯封闭型固化剂4-6份、增粘树脂4-10份、附着力促进剂4-8份、消泡剂0.2-0.8份。作为一种优选的方案，所述羟基丙稀酸改性树脂为E-10改性羟基丙烯酸树脂AC1171、ACR6624中的一种。作为一种优选的方案，所述聚酯树脂是饱和聚酯树脂，所述饱和聚酯树脂为购买自高奇新材料的饱和聚酯树脂GW-8075。作为一种优选的方案，所述增粘树脂为达玛、松香、萜稀中的一种，所述苯类溶剂为二甲苯、二苯醚中的一种。作为一种优选的方案，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷中的一种。作为一种优选的方案，所述异氰酸酯封闭型固化剂为N3390、N3375、N100和IL1451中的一种或多种混合物，所述附着力促进剂为EP2310、EP2325和EP2440中的一种。作为一种优选的方案，所述消泡剂为改性有机硅消泡剂，所述有机硅消泡剂为购买自珠海先德新材料公司的synde-137C、synde-137中的一种。本专利技术另一方面提供了一种可使用于玻璃、金属粘接的胶水的制备方法，至少包括以下步骤：按重量份称取各物料，在常温常压条件下，将物料依次加入到搅拌槽内，用搅拌机分散均匀，即得到所述胶水。作为一种优选的方案，所述搅拌速度为300-1000转/分钟，所述搅拌时间10-50分钟。有益效果：(1)通过上述配比，可制备一种可使用于玻璃、金属粘接的胶水，该胶水是以羟基改性丙烯酸树脂为主体、以饱和聚酯树脂为辅，结合异氰酸酯封闭型固化剂反应，可解决胶水易黄变、牢固性差、材料适用范围窄问题，并可以提升其耐性、抗粘性；(2)加入增粘树脂作为辅助树脂提升胶水的初粘性。具体实施方式结合以下本专利技术的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本专利技术的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本专利技术所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本专利技术中提供的任何定义不一致，则以本专利技术中提供的术语定义为准。在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义，“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示所陈述的组合物、步骤、方法、制品或装置，但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。此外，当描述本专利技术的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本专利技术实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本专利技术的范围之外。为了实现上述目的，本专利技术一方面提供了一种可使用于玻璃、金属粘接的胶水，所述胶水由主体树脂、辅助树脂、溶解介质、功能性助剂组成。所述主体树脂为羟基改性丙稀酸树脂，所述辅助树脂为饱和聚酯树脂，羟基改性丙烯酸树脂具有快干、良好的透明性、保光保色性好等优点,而且附着力、光泽、硬度和耐候性能也较好,但其具有最低成膜温度高、成膜性及柔韧性较差、热粘冷脆的缺点。聚酯树脂具有较好的附着力、优异的柔韧性和耐候性，通过二者的复配，结合彼此的有点，能够制备出具有牢固性好、柔韧性好的胶水，所形成的胶水层不会产生热粘冷脆的现象。在一些优选的实施方式中，所述功能性助剂为异氰酸酯封闭型固化剂、硅烷偶联剂、附着力促进剂、消泡剂。在一些优选的实施方式中，所述胶水各组分含量为：按重量份，包括羟基丙烯酸改性树脂35-60份，饱和聚酯树脂12-20份、苯类溶剂8-30份、硅烷偶联剂3-5份、异氰酸酯封闭型固化剂4-6份、增粘树脂4-10份、附着力促进剂4-8份、消泡剂0.2-0.8份。在一些优选的实施方式中，所述羟基丙稀酸改性树脂为E-10改性羟基丙烯酸树脂AC1171、ACR6688、ACR6624中的一种。在一些优选的实施方式中，所述聚酯树脂为饱和聚酯树脂，所述饱和聚酯树脂为购买自高奇新材料的饱和聚酯树脂GW-8075。为了增加胶水的初粘性，加入增粘树脂，在一些优选的实施方式中，增粘树脂为达玛、松香、萜稀中的一种，通过表面扩散或内部扩散湿润粘接表面，使之与物料的粘结强度提高，从而提高胶水的初粘力。在一些优选的实施方式中，所述苯类溶剂为二甲苯。另外为了胶水与产品的附着力更加优异，从而保证产品的一体性，因此加入硅烷偶联剂起到进一步增粘的作用，这是由于硅烷偶联剂本身含有两种基团：一种基团可以和被粘的骨架材料结合；而另一种基团则可以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，大大改善了粘接强度。在一些优选的实施方式中，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷中的一种，在一些优选的实施方式中，所述异氰酸酯封闭型固化剂为N3390、N3375、N100和IL1451中的一种或多种混合物，它作为交联剂常温下可与含活性基团(羟基、羧基、胺基、环氧基等)树脂长期稳定共存，溶剂挥发后，涂膜经过热处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可用于一种可使用于玻璃、金属粘接的胶水，其特征在于，所述胶水由主体树脂、辅助树脂、溶解介质、功能性助剂组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种可用于一种可使用于玻璃、金属粘接的胶水，其特征在于，所述胶水由主体树脂、辅助树脂、溶解介质、功能性助剂组成。


2.根据权利要求1所述的一种可使用于玻璃、金属粘接的胶水，其特征在于，所述主体树脂为羟基丙稀酸改性树脂，所述辅助树脂为聚酯树脂和增粘树脂，所述溶解介质为苯类溶剂。


3.根据权利要求1所述的一种可使用于玻璃、金属粘接的胶水，其特征在于，所述功能性助剂为异氰酸酯封闭型固化剂、硅烷偶联剂、附着力促进剂、消泡剂。


4.根据权利要求1-3任一所述的一种可使用于玻璃、金属粘接的胶水，其特征在于，按重量份，包括羟基丙烯酸改性树脂35-60份，聚酯树脂12-20份、苯类溶剂8-30份、硅烷偶联剂3-5份、异氰酸酯封闭型固化剂4-6份、增粘树脂4-10份、附着力促进剂4-8份、消泡剂0.2-0.8份。


5.根据权利要求2或4所述的一种可使用于玻璃、金属粘接的胶水，其特征在于，所述羟基丙稀酸改性树脂为E-10改性羟基丙烯酸树脂AC1171、ACR6624中的一种。


6.根据权利要求2或4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元平，
申请(专利权)人：东莞市迪奥顺水性涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44