一种水产养殖用硝化型絮团培养方法技术

本发明专利技术公开了一种水产养殖用硝化型絮团培养方法，具体步骤为：可以在常规养殖池外部培养，同时也可以结合硝化型絮团培养罐联合生产；本发明专利技术提供的水产养殖用硝化型絮团培养方法更智能，更简便，培养的絮团各项指标更稳定，为推动生物絮团的利用具有发展性意义，解决了基于养殖池外稳定高效的硝化型生物絮团的培养新思路，可以减少原位养殖池培养生物絮团时间较长的影响，快速有效培养出硝化型絮团，采用养殖池外培养，间歇式曝气方式可以更有效促进硝化型絮团的培养，而减少了对养殖对象存在的影响，所添加的培养基中的营养成分可以促进硝化型细菌快速建立培养体系，促使其与病原菌竞争时，有效占据有利生态位。

【技术实现步骤摘要】
一种水产养殖用硝化型絮团培养方法
本专利技术涉及水产养殖领域，具体涉及一种水产养殖用硝化型絮团培养方法。
技术介绍
水产养殖动物由于肠道短、大比例利用蛋白质产能等生物学特性，饲料中仅约20-30％的蛋白质被有效利用，剩余部分被代谢或分解成氨氮等有毒、有害污染物而存在于养殖环境中，养殖过程产生的大量污染物会影响水产动物的正常生长发育，采用大量换水，以及专用设备和湿地进行水处理等方式是常用的污染物控制手段，但是前者会对自然环境产生不利影响，后者的处理成本、占地成本往往较高。生物絮团技术利用微生物对无机氮的同化作用或硝化作用，将氨氮最终转化为细菌物质或硝氮，是实现养殖水环境控制和零换水目标的较为成熟的技术之一，但是当采用主要基于硝化作用的硝化型生物絮团技术的时候，养殖系统会有一个硝化作用构建的过程：氨氮逐渐升高，氨氮降低、亚硝氮随之升高，亚硝氮开始降低、硝氮浓度逐渐升高，直至硝氮浓度持续升高、氨氮和亚硝氮稳定在低浓度水平，在此过程中，当对水产动物有急性毒性的氨氮或亚硝氮浓度较高时，水产动物存在死亡风险。授权公告号为CN111317074A的中国专利技术专利公开了一种促生物絮团形成的水质调节剂及制备方法和使用方法，其水质调节剂包括聚羟基脂肪酸酯，蚯蚓粉，复合微生物，复合维生素等，成本较高，同时该些复合制剂需提前预混，破碎，过筛等前处理过程增加了人工成本。研究表明，在使用硝化型生物絮团技术饲养水产动物的养殖池，从中取出适量的、已经构建好硝化作用的成熟絮团，接种进入新的养殖池，可以使新养殖池的生物絮团系统迅速获得硝化作用，避免硝化作用过程中的高浓度氨氮或亚硝氮积累，但是取出的成熟絮团已经在原养殖池中用于水产动物的养殖生产，可能携带水产动物病原，此外也有研究证实，残饵、粪便等水产养殖固体废弃物可以用于培养生物絮团、但这些水产养殖过程产生的污染物同样可能携带水产动物病原。因此，研发一种基于养殖池外，不受水产养殖过程污染物干预的硝化型絮团的培养方法，在保证絮团培养质量的同时，可以减少传统原位养殖池絮团培养过程中给水产动物带来的副作用，同时培养过程中所使用的常规絮团培养基降低了絮团培养过程中的额外成本，对于推动生物絮团高密度养殖具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种水产养殖用硝化型絮团培养方法，通过实现可以在常规养殖池外部培养，同时也可以结合硝化型絮团培养罐联合生产，以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水产养殖用硝化型絮团培养方法，具体步骤为：可以在常规养殖池外部培养，同时也可以结合硝化型絮团培养罐联合生产。所述在常规养殖池外部培养具体步骤为：步骤1、添加自来水，曝气清除余氯，得到培养水体；步骤2、向培养水体中投加硝化型絮团培养基，硝化型絮团培养基的添加量为2-4kg/m3，得到培养体系；步骤3、加入硝化型絮团培养基的第1-4天，每8h向培养体系内投加一次碱剂，同时采用间歇式曝气对培养体系进行曝气；步骤4、加入硝化型絮团培养基的第5-15天，每24h向培养体系内投加一次碱剂，同时采用连续曝气对培养体系进行曝气。步骤5、加入硝化型絮团培养基的第16天及以后，每12h向培养体系内投加一次碱剂，同时采用连续曝气对培养体系进行曝气，培养至第40-50天，得到水产养殖用硝化型絮团优选的，所述硝化型絮团培养基，按重量百分比计，包括32-34%的米糠，23-25%的豆粕，22-24%的鱼粉，9-11%的虾壳粉，3-4%的磷酸二氢钙，3-5%的芽孢杆菌粉，1-3%的乳酸菌粉和0.3-0.8%矿物质配料。优选的，所述矿物质配料配比依据培养要求进行相应微调。优选的，所述结合硝化型絮团培养罐联合生产使用培养罐，所述培养罐为自动化水产养殖用硝化型絮团培养罐。优选的，所述自动化水产养殖用硝化型絮团培养罐包括底部支撑支架和设置于底部支撑支架顶部的罐体，所述罐体的工作容积为1m³，所述罐体顶部设有加料口、搅拌电机、加碱蠕动泵、微电脑时控开关主体、碱源桶以及空气泵，所述罐体内部设有曝气PVC管、传动轴、搅拌叶轮以及曝气石，所述罐体底部设有底部成熟絮团收集管道和底部排空阀，所述微电脑时控开关主体上设有蠕动泵微电脑时控开关和鼓风机微电脑时控开关，所述碱源桶顶端固定设有加碱口，所述加碱蠕动泵和碱源桶之间设有碱源添加PVC管，所述曝气石通过曝气PVC管与空气泵连通，所述碱源桶的工作容积为15L，所述加碱蠕动泵上设有碱源添加软管，所述碱源添加软管一端连接于碱源桶内部，所述碱源添加软管另一端设置于罐体内部，所述罐体包括圆柱状的上部和圆锥状的下部，所述罐体上部和罐体下部为一体成型，所述空气泵为电磁式空气泵，所述空气泵的曝气流量为100L/min，所述微电脑时控开关主体控制空气泵和加碱蠕动泵，所述加碱蠕动泵为通用蠕动泵，流量为0.5L/min，通过加料口可同时观察罐体内絮团的成熟情况，通过底部成熟絮团收集管道和底部排空阀来控制收集成熟絮团。所述水产养殖用硝化型絮团培养方法在自动化水产养殖用硝化型絮团培养罐内完成，包括以下具体步骤：步骤1、关闭加碱蠕动泵，在碱源桶内装填碳酸氢钠溶液备用，通过加料口向罐体内加入自来水1m³，从加料口向罐体内加入硝化型絮团培养基，硝化型絮团培养基的添加量为3Kg（3kg/m3），得到初步培养体系；步骤2、加入硝化型絮团培养基的第1-4天，通过蠕动泵微电脑时控开关控制加碱蠕动泵，每h从碱源桶内抽取碳酸氢钠溶液向培养体系内投加一次碳酸氢钠，投加量为以干燥碳酸氢钠计30g/m3，同时通过鼓风机微电脑时控开关控制空气泵和曝气石，采用间歇式曝气对培养体系进行曝气，间歇式曝气为：每曝气1h后停止曝气1h，依此循环；步骤3、加入硝化型絮团培养基的第5-15天，通过蠕动泵微电脑时控开关控制加碱蠕动泵，每24h从碱源桶内抽取碳酸氢钠溶液向培养体系内投加一次碳酸氢钠，投加量为以干燥碳酸氢钠计10g/m3，同时通过鼓风机微电脑时控开关控制空气泵打开，利用空气泵向曝气石输气，对培养体系进行连续曝气；步骤4、加入硝化型絮团培养基的第16天及以后，通过蠕动泵微电脑时控开关控制加碱蠕动泵，每12h从碱源桶内抽取碳酸氢钠溶液向培养体系内投加一次碳酸氢钠，投加量为以干燥碳酸氢钠计20g/m3，同时通过鼓风机微电脑时控开关控制空气泵打开，利用空气泵向曝气石输气，对培养体系进行连续曝气，培养至第45天，得到水产养殖用硝化型絮团优选的，所述硝化型絮团培养基，按重量百分比计，包括34%的米糠，23%的豆粕，23%的鱼粉，10.5%的虾壳粉，4%的磷酸二氢钙，4%的芽孢杆菌粉，1%的乳酸菌粉和0.5%矿物质配料。优选的，所述矿物质配料配比依据培养要求进行相应微调。在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：本专利技术解决了基于养殖池外稳定高效的硝化型生物絮团的培养新思路，可以减少原位养殖池培养生物絮团时间较长的影响，快速有效培养出硝化型絮团；本专利技术采用养殖池外培养，间歇式曝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水产养殖用硝化型絮团培养方法，其特征在于：具体步骤为：可以在常规养殖池外部培养，同时也可以结合硝化型絮团培养罐联合生产。/n

【技术特征摘要】
1.一种水产养殖用硝化型絮团培养方法，其特征在于：具体步骤为：可以在常规养殖池外部培养，同时也可以结合硝化型絮团培养罐联合生产。


2.根据权利要求1所述的一种水产养殖用硝化型絮团培养方法，其特征在于：所述在常规养殖池外部培养具体步骤为：
步骤1、添加自来水，曝气清除余氯，得到培养水体；
步骤2、向培养水体中投加硝化型絮团培养基，硝化型絮团培养基的添加量为2-4kg/m3，得到培养体系；
步骤3、加入硝化型絮团培养基的第1-4天，每8h向培养体系内投加一次碱剂，同时采用间歇式曝气对培养体系进行曝气；
步骤4、加入硝化型絮团培养基的第5-15天，每24h向培养体系内投加一次碱剂，同时采用连续曝气对培养体系进行曝气。


3.步骤5、加入硝化型絮团培养基的第16天及以后，每12h向培养体系内投加一次碱剂，同时采用连续曝气对培养体系进行曝气，培养至第40-50天，得到水产养殖用硝化型絮团。


4.根据权利要求2所述的一种水产养殖用硝化型絮团培养方法，其特征在于：所述硝化型絮团培养基，按重量百分比计，包括32-34%的米糠，23-25%的豆粕，22-24%的鱼粉，9-11%的虾壳粉，3-4%的磷酸二氢钙，3-5%的芽孢杆菌粉，1-3%的乳酸菌粉和0.3-0.8%矿物质配料。


5.根据权利要求2所述的一种水产养殖用硝化型絮团培养方法，其特征在于：所述矿物质配料配比依据培养要求进行相应微调。


6.根据权利要求1所述的一种水产养殖用硝化型絮团培养方法，其特征在于：所述结合硝化型絮团培养罐联合生产使用培养罐，所述培养罐为自动化水产养殖用硝化型絮团培养罐。


7.根据权利要求5所述的一种水产养殖用硝化型絮团培养方法，其特征在于：所述自动化水产养殖用硝化型絮团培养罐包括底部支撑支架（13）和设置于底部支撑支架（13）顶部的罐体（1），所述罐体（1）的工作容积为1m³，所述罐体（1）顶部设有加料口（10）、搅拌电机（3）、加碱蠕动泵（4）、微电脑时控开关主体（5）、碱源桶（6）以及空气泵（7），所述罐体（1）内部设有曝气PVC管（8）、传动轴（3-1）、搅拌叶轮（3-2）以及曝气石（12），所述罐体（1）底部设有底部成熟絮团收集管道（2）和底部排空阀（2-1），所述微电脑时控开关主体（5）上设有蠕动泵微电脑时控开关（5-1）和鼓风机微电脑时控开关（5-2），所述碱源桶（6）顶端固定设有加碱口（11），所述加碱蠕动泵（4）和碱源桶（6）之间设有碱源添加PVC管（6-1），所述曝气石（12）通过曝气PVC管（8）与空气泵（7）连通，所述碱源桶（6）的工作容积为15L，所述加碱蠕动泵（4）上设有碱源添加软管（9），所述碱源添加软管（9）一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱浩，庞云，朱博文，
申请(专利权)人：智循环南京水产科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32