一种具有抗烧蚀助燃密封功能缠绕复合材料隔层产品的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有抗烧蚀助燃密封功能缠绕复合材料隔层产品的制备方法，属于材料成型技术领域。该方法先进行隔热橡胶层的预固化，再在其外侧铺贴助燃预浸料及缠绕结构层预浸料，最后借助共固化工艺成型，保证了隔热橡胶层与助燃层的有效分离、以及复合材料结构层内部的有效保护，使制备的隔层产品具有隔热、密封、助燃等功能；另外，本发明专利技术方法中，隔热橡胶层、两端连接件与复合材料结构层一体化成型，具有制备工艺简单、方法可靠以及操作方便等优点，可广泛适用于复合材料发动机壳体的制备，特别适用于2级增程发动机壳体隔层产品的制备。

【技术实现步骤摘要】
一种具有抗烧蚀助燃密封功能缠绕复合材料隔层产品的制备方法
本专利技术属于材料成型
，特别涉及一种具有抗烧蚀助燃密封功能缠绕复合材料隔层产品的制备方法。
技术介绍
复合材料隔层产品，可以应用于很多领域，为了满足使用要求，目前的复合材料隔层产品通常包括复合材料结构层和隔热层，其制备方法通常是，先将抗烧蚀三元乙丙橡胶等材料，通过模压或缠绕成型方法，制备成隔热层；根据结构形式，在隔热层外侧制备复合材料结构层。该方法制备的复合材料隔层产品，通常抗烧蚀性能可以满足要求，该制备方法，但应用在一些需要瞬燃的领域，如2级增程发动机壳体中，往往不能达到目标要求，这往往会致使发动机壳体在2级工作状态下喉衬部位形成一定程度的堵塞，瞬间提高了发动机壳体的内部压力，造成发动机药柱燃烧效果难以控制及发动机壳体瞬间破坏的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种具有抗烧蚀助燃密封功能缠绕复合材料隔层产品的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：首先将抗烧蚀橡胶加工成合适厚度的胶片，铺贴在模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有抗烧蚀助燃密封功能缠绕复合材料隔层产品的制备方法，其步骤如下：/n1）根据选用抗烧蚀橡胶的烧蚀性能及复合材料隔层产品的抗烧蚀要求，将其制备成合适厚度的压延生胶片；/n2）将制备的压延生胶片分别放置于前连接件（1）和后连接件（5）的内侧，模压成型为一体，压延生胶片成为熟化胶片，其在前连接件（1）的后端和后连接件（5）的前端各有延伸块；/n3）组装模具，并在装配好的模具上安装带有熟化胶片的前连接件（1）和后连接件（5）；/n4）根据隔热橡胶层（4）的结构尺寸，裁剪压延生胶片，裁剪时，压延生胶片的宽度应长于隔热橡胶层（4）的周长；将其铺贴在前连接件（1）和后连接件（5）之间的模具芯轴上，...

【技术特征摘要】
1.一种具有抗烧蚀助燃密封功能缠绕复合材料隔层产品的制备方法，其步骤如下：
1）根据选用抗烧蚀橡胶的烧蚀性能及复合材料隔层产品的抗烧蚀要求，将其制备成合适厚度的压延生胶片；
2）将制备的压延生胶片分别放置于前连接件（1）和后连接件（5）的内侧，模压成型为一体，压延生胶片成为熟化胶片，其在前连接件（1）的后端和后连接件（5）的前端各有延伸块；
3）组装模具，并在装配好的模具上安装带有熟化胶片的前连接件（1）和后连接件（5）；
4）根据隔热橡胶层（4）的结构尺寸，裁剪压延生胶片，裁剪时，压延生胶片的宽度应长于隔热橡胶层（4）的周长；将其铺贴在前连接件（1）和后连接件（5）之间的模具芯轴上，其长度方向的两末端，分别与前连接件（1）和后连接件（5）的熟化胶片延伸块搭接成一体；圆周方向，压延生胶片的两端搭接成一体；打磨搭接处，使其与周围的高度或弧度一致；
5）选择带宽为15-30mm、耐热温度不低于抗烧蚀橡胶固化温度的薄膜窄带，用其带张力缠绕并完全包裹外露胶片，所用缠绕张力为3-15N，方式为60-85度螺旋向缠绕；
6）将包缠薄膜窄带、铺贴的胶片、前连接件（1）和后连接件（5），从缠绕机上取下，放入旋转烘箱中，在155-180℃的温度下加热，对胶片进行预固化，使其固化度不小于80%，冷却至室温；
7）按质量比40:（3-5），将环氧树脂与金属盐类助燃剂制备成混合均匀的混合料，将混合料均匀涂覆在易燃物质表面，制成混合料含量为（40-50）wt%的助燃预浸料；退去薄膜窄带，并清除胶片、前连接件（1）和后连接件（5）表面杂质后，将制备的助燃预浸料包裹在前连接件（1）后端、胶片和后连接件（5）前端，其前后端面分别与前连接件（1）和部分后连接件（5）接触；
8）利用缠绕机构，在助燃预浸料外缠绕浸渍树脂的连续纤维，缠绕完毕后按照固化工艺进行产品固化，制得具有抗烧蚀助燃密封层缠绕复合材料隔层产品。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王强，郑志才，陈艳，肖亚超，王尚，孟祥武，王明，葛林海，
申请(专利权)人：山东非金属材料研究所，
类型：发明
国别省市：山东;37