一种卷对卷金属骨架发泡密封垫片生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种卷对卷金属骨架发泡密封垫片生产工艺，包括：步骤一，利用分切机将胶料进行分切并依次经过配料区、降温打压区等进行相应工艺后得到胶料半成品；步骤二，将铁料行吊上料并依次经过打磨区、除油区等进行相应工艺后得到金属半成品；步骤三，将胶料半成品装入刮涂设备并利用齿轮泵将分散浆料打压至刮涂设备内对胶料半成品进行定厚刮涂后进行覆膜收卷，得到待硫化半成品；步骤四，将待硫化半成品吊运至硫化放卷区进行硫化作业后和收卷作业，得到金属骨架发泡密封垫片成品；步骤五，利用行车将金属骨架发泡密封垫片成品吊运至分切区进行分切检测打包入库出货，从而能够提高产品的一致性和稳定性高，简化作业流程且自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种卷对卷金属骨架发泡密封垫片生产工艺
本专利技术涉及密封件制备
，尤其涉及一种卷对卷金属骨架发泡密封垫片生产工艺。
技术介绍
密封垫片是一种广泛应用于机械、设备和管道，起到密封作用的材料，属于凡是涉及流体的地方都会用到的密封备件。常见密封垫片是以金属或非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接。密封垫片的性能直接影响密封效果，理想的密封垫片需要同时具有优异的耐压性、耐高温性、防腐性和密封回弹性。现有的密封垫片主要包括金属密封垫片、石棉密封垫片和橡胶密封垫片，石棉密封垫片和橡胶密封垫片是以石棉纤维和橡胶为主要原料再辅以橡胶配合剂和填充料，经过混合搅拌、热辊成型和硫化等工序制成。石棉密封垫片具有优越的密封性能和耐腐蚀性，且价格低廉，但是国际上已经公认石棉是一种致癌物质，给环境和人们的身体健康带来了威胁。目前所制备的橡胶密封垫片拉伸强度较低，抗蠕变松弛能力较差，抗老化能力有待进一步提高。金属密封垫片虽然承受压力范围相对较大，但其压缩回弹性能有限，适用范围较窄。<br>金属骨架发泡密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷对卷金属骨架发泡密封垫片生产工艺，其特征在于，包括：/n步骤一，利用分切机将胶料进行分切并控制分切后的胶料依次经过配料区、分散区、降温打压区和过滤区进行相应工艺以形成胶料半成品；/n步骤二，利用行车将铁料行吊上料并依次经过打磨区、除油区、清洁区、底涂区和固化区进行相应工艺以形成金属半成品并利用行车将金属半成品吊运牵引至收卷区的放料架上；当所述铁料在所述打磨区进行打磨时，中控模块控制第一厚度检测装置实时检测铁料的厚度并将测得的实际厚度与标准厚度进行比较以判定是否需要对打磨后的铁料进行厚度调整；当所述铁料在所述固化区进行固化时，所述中控模块控制第二厚度检测装置实时检测固化后的金属半成品的...

【技术特征摘要】
1.一种卷对卷金属骨架发泡密封垫片生产工艺，其特征在于，包括：
步骤一，利用分切机将胶料进行分切并控制分切后的胶料依次经过配料区、分散区、降温打压区和过滤区进行相应工艺以形成胶料半成品；
步骤二，利用行车将铁料行吊上料并依次经过打磨区、除油区、清洁区、底涂区和固化区进行相应工艺以形成金属半成品并利用行车将金属半成品吊运牵引至收卷区的放料架上；当所述铁料在所述打磨区进行打磨时，中控模块控制第一厚度检测装置实时检测铁料的厚度并将测得的实际厚度与标准厚度进行比较以判定是否需要对打磨后的铁料进行厚度调整；当所述铁料在所述固化区进行固化时，所述中控模块控制第二厚度检测装置实时检测固化后的金属半成品的厚度并将测得的实际厚度与标准厚度矩阵βg0中的参数进行比较以判定是否需要对固化后的金属半成品进行厚度调整；
步骤三，将所述胶料半成品装入刮涂设备并利用齿轮泵将分散浆料打压至刮涂设备内以对胶料半成品进行定厚刮涂，刮涂后的胶料半成品经过烘烤区以进行烘烤，将烘烤后的胶料半成品运至所述收卷区进行覆膜收卷，得到待硫化半成品；
步骤四，利用行车将所述待硫化半成品吊运至硫化放卷区进行硫化作业后吊运至所述收卷区与所述金属半成品一起进行收卷作业，得到金属骨架发泡密封垫片成品；所述待硫化半成品在进行硫化作业前，所述中控模块结合标准总厚度和固化后的金属半成品的实际厚度计算待硫化半成品的标准厚度并控制第三厚度检测装置实时检测进行硫化作业前的所述待硫化半成品的实际厚度，当计算和检测完成时，中控模块根据待硫化半成品的实际厚度计算待硫化半成品实际厚度差值并将其与待硫化半成品标准厚度差值矩阵△βs0中的参数进行比较以确定进行硫化作业时的硫化压力；当所述待硫化半成品在进行硫化作业时，所述中控模块控制第一温度检测仪实时检测所述待硫化半成品硫化时的温度并将测得的实际温度与预设硫化温度矩阵T0中的参数进行比较以判定剩余的硫化作业时间；
步骤五，利用行车将所述金属骨架发泡密封垫片成品吊运至分切区进行分切检测打包入库出货；
所述中控模块设置有铁料标准厚度β0、铁料厚度最大误差值△βmax和铁料标准质量m0；当所述铁料在所述打磨区进行打磨时，所述第一厚度检测装置测得的铁料实际厚度记为β，检测完成后，中控模块将铁料实际厚度β与铁料标准厚度β0进行比较：
若β＝β0，所述中控模块判定不需要对打磨后的铁料进行厚度调整；
若β＞β0，所述中控模块判定需要对打磨后的铁料进行厚度调整并控制温度调节阀调节打磨设备的温度；
若β＜β0，所述中控模块计算厚度第一差值△βa，其计算公式如下：
△βa＝(β0-β)×δa；
式中，δa表示铁料厚度第一系数，设定δa＝β0/β；
计算完成后，所述中控模块将厚度第一差值△βa与铁料厚度最大误差值△βmax进行比较，
若△βa≤△βmax，所述中控模块判定不需要对打磨后的铁料进行厚度调整；
若△βa＞△βmax，所述中控模块控制所述打磨设备合并两卷铁料并对合并后的铁料进行再次打磨，当再次打磨完成时，中控模块控制质量检测仪对再次打磨后的铁料的质量进行检测并将测得的实际质量m与铁料标准质量m0进行比较，
若m≤m0，所述中控模块判定所述再次打磨后的铁料质量合格并控制所述行车将打磨后的铁料吊运至清洁区以进行清洁；
若m＞m0，所述中控模块判定所述再次打磨后的铁料质量不合格并控制所述行车将打磨后的铁料吊运至废料区以进行废料处理。


2.根据权利要求1所述的卷对卷金属骨架发泡密封垫片生产工艺，其特征在于，所述中控模块还设置有预设铁料标准厚度差值区间矩阵△βb0和温度调节系数矩阵η0；对于所述预设铁料标准厚度差值区间矩阵△βb0，设定△βb0(△βb1，△βb2，△βb3，△βb4)，其中，△βb1表示预设铁料标准厚度第一差值区间，△βb2表示预设铁料标准厚度第二差值区间，△βb3表示预设铁料标准厚度第三差值区间，△βb4表示预设铁料标准厚度第四差值区间，所述各区间数值范围不重叠；对于所述温度调节系数矩阵η0，设定η0(η1，η2，η3，η4)，其中，η1表示温度第一调节系数，η2表示温度第二调节系数，η3表示温度第三调节系数，η4表示温度第四调节系数；
当β＞β0时，所述中控模块控制第二温度检测仪测量铁料的实际温度并将测得的实际温度设定为T，测量完成后，中控模块计算厚度第二差值△βb并将其与预设铁料标准厚度差值区间矩阵△βb0中的参数进行匹配：
若△βb在△βb1范围内，所述中控模块选用η1计算实际升温量；
若△βb在△βb2范围内，所述中控模块选用η2计算实际升温量；
若△βb在△βb3范围内，所述中控模块选用η3计算实际升温量；
若△βb在△βb4范围内，所述中控模块选用η4计算实际升温量；
当所述中控模块选用ηi计算实际升温量时，设定i＝1，2，3，4，中控模块计算实际升温量t，设定t＝T×(1+ηi)。


3.根据权利要求2所述的卷对卷金属骨架发泡密封垫片生产工艺，其特征在于，当β＞β0时，所述中控模块根据铁料厚度第一系数δa计算铁料厚度第二系数δb，其计算公式如下：
δb＝0.5×δa×(β/β0)；
所述铁料厚度第二系数δb计算完成时，所述中控模块根据铁料厚度第二系数δb计算厚度第二差值△βb，其计算公式如下：
△βb＝(β-β0)×δa。


4.根据权利要求1所述的卷对卷金属骨架发泡密封垫片生产工艺，其特征在于，所述中控模块还设置有金属半成品标准厚度矩阵βg0，设定βg0(gmin,gmax),其中，gmin表示金属半成品标准最低厚度,gmax表示金属半成品标准最高厚度，gmin＜gmax；
所述铁料在所述固化区进行固化时，所述第二厚度检测装置测得的金属半成品实际厚度为βg，所述中控模块将金属半成品实际厚度βg与金属半成品标准厚度矩阵βg0中的参数进行比较：
若gmin≤βg≤gmax，所述中控模块判定不需要对固化后的金属半成品进行厚度调整；
若βg＜gmin，所述中控模块判定需要对所述固化后的金属半成品进行厚度调整并控制所述行车将固化后的金属半成品吊运至底涂区进行底涂作业；
若βg＞gmax，所述中控模块判定不要对所述固化后的金属半成品进行厚度调整并控制行车将所述固化后的金属半成品吊运至打磨区进行打磨作业。


5.根据权利要求4所述的卷对卷金属骨架发泡密封垫片生产工艺，其特征在于，所述中控模块还设置有预设金属半成品厚度差值矩阵A0和打磨厚度矩阵h0；对于所述预设金属半成品厚度差值矩阵A0，设定A0(A1,A2,A3),其中，A1表示预设金属半成品第一厚度差值,A2表示预设金属半成品第二厚度差值,A3表示预设金属半成品第三厚度差值，A1＜A2＜A3；对于所述打磨厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨生艮，荣全发，
申请(专利权)人：广东中宇恒通电热科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44