一种高效节能型注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种高效节能型注塑模具，包括物料罐和壳体，所述物料罐布置于壳体顶部的一端，且物料罐的底端延伸至壳体内部中间高度位置处，所述物料罐一侧的壳体内部竖直焊接有隔板，所述隔板靠近物料罐一侧的壳体内部形成供料室，所述隔板远离供料室一侧的壳体内部形成注塑室。本发明专利技术通过在主输料管上对称连接有一对用于往复容纳熔融物料的活塞筒，并在壳体与连接箱内部皆设有一组注塑使用的定模和动模，可实现壳体与连接箱部位的定模和动模交错间歇式进行塑件的加工生产，并能够保持主输料管连续式地对物料进行输送，保持主输料管连续送料不会堵塞管道，提升注塑加工的效率，且每一次注塑生产所需要注入物料的体积更易掌控，产品品质更高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能型注塑模具
本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种高效节能型注塑模具。
技术介绍
注塑成型是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，大部分塑料产品都是由一幅幅的注塑模具生产制造出来的，对许多公司来说，注塑模具是他们生产各种塑料制品所必需的重要设备，利用注塑模具生产出来的产品具有质量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、绝缘性好、易着色、易成型、成本低等优点，因此得到了广泛的应用，获得了人们的喜爱与青睐，如今这些塑料产品已经进入老百姓的生活中，与人们的生产生活密不可分，并且随着塑料工业的迅猛发展，塑料制品已经在航空、电子、机械、汽车以及日常生活等等各个工业部门得到极大的推广与应用，可以说塑件已深入到国民经济的各个部门中，零件塑料化的趋势不断加强，并且陆续出现了全塑产品，在很多方面已成为金属制品的替代物，无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，注塑模具都具有极大的优越性。目前，现有的注塑模具加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能型注塑模具，包括物料罐（10）和壳体（21），所述物料罐（10）布置于壳体（21）顶部的一端，且物料罐（10）的底端延伸至壳体（21）内部中间高度位置处，其特征在于：所述物料罐（10）一侧的壳体（21）内部竖直焊接有隔板（6），所述隔板（6）靠近物料罐（10）一侧的壳体（21）内部形成供料室（11），所述隔板（6）远离供料室（11）一侧的壳体（21）内部形成注塑室（20），所述物料罐（10）一侧的壳体（21）外侧壁上垂直焊接有连接箱（22），所述连接箱（22）与注塑室（20）的内部皆设有一对相配合的动模（1）和定模（5），所述动模（1）与定模（5）相互平行对齐布置，动模（1）四...

【技术特征摘要】
1.一种高效节能型注塑模具，包括物料罐（10）和壳体（21），所述物料罐（10）布置于壳体（21）顶部的一端，且物料罐（10）的底端延伸至壳体（21）内部中间高度位置处，其特征在于：所述物料罐（10）一侧的壳体（21）内部竖直焊接有隔板（6），所述隔板（6）靠近物料罐（10）一侧的壳体（21）内部形成供料室（11），所述隔板（6）远离供料室（11）一侧的壳体（21）内部形成注塑室（20），所述物料罐（10）一侧的壳体（21）外侧壁上垂直焊接有连接箱（22），所述连接箱（22）与注塑室（20）的内部皆设有一对相配合的动模（1）和定模（5），所述动模（1）与定模（5）相互平行对齐布置，动模（1）四个角位置处的连接箱（22）与注塑室（20）内部皆焊接有滑杆（18），滑杆（18）垂直于动模（1）布置，且动模（1）的四个角位置处皆设有与滑杆（18）相配合的滑套（2），所述动模（1）与定模（5）上皆设有用于塑件成型的型腔（4），且壳体（21）与连接箱（22）上皆设有用于驱动动模（1）合模和开模使用的液压缸（19），所述物料罐（10）的底端连接有主输料管（12），所述主输料管（12）内部中空且两端密封，主输料管（12）靠近物料罐（10）的一端延伸至壳体（21）内壁位置处并连接有驱动箱（13），主输料管（12）远离驱动箱（13）的一端延伸至隔板（6）位置处并对称连接有一对活塞筒（8），两个所述活塞筒（8）相互远离的一端皆安装有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的输出端延伸至活塞筒（8）内部并设有与活塞筒（8）相配合的活塞（48），两个所述活塞筒（8）的底端皆设有用于连通主输料管（12）的主导料管（51），所述主导料管（51）上安装有电动阀门一（52），电动阀门一（52）下游的主导料管（51）上皆连接有副输料管（53），所述副输料管（53）上安装有电动阀门二（54），且两个所述活塞筒（8）部位的副输料管（53）分别与注塑室（20）和连接箱（22）部位的定模（5）相连通，所述驱动箱（13）的内部平行于主输料管（12）安装有电机（30），所述电机（30）的输出端延伸至主输料管（12）内部并设有用于挤出物料的送料螺杆（45），且送料螺杆（45）远离电机（30）的一端延伸至主导料管（51）位置处，所述物料罐（10）下方的壳体（21）内部底端安装有用于加快塑件冷却成型的水冷组件，且驱动箱（13）内部电机（30）的输出端连接有用于水冷组件内部冷却液循环使用的流通组件。


2.根据权利要求1所述的一种高效节能型注塑模具，其特征在于：所述水冷组件包括焊接于壳体（21）内部底端的固定罩（27），所述固定罩（27）内部的中间位置处设有蓄水箱（14），所述蓄水箱（14）的外侧与固定罩（27）内壁之间存在间隙，所述蓄水箱（14）的外侧壁上等间距均匀焊接有导热片（28），且导热片（28）远离蓄水箱（14）的一端皆与固定罩（27）内壁相焊接，所述蓄水箱（14）一端的壳体（21）外侧壁上设有进风口（26），所述进风口（26）部位的壳体（21）外侧壁上安装有防尘网，所述蓄水箱（14）另一端的壳体（21）外侧壁上设有出风口（15），所述出风口（15）与进风口（26）皆与固定罩（27）内部相连通，且出风口（15）位置处的固定罩（27）内部安装有散热风扇（33），所述蓄水箱（14）内部的一端设有隔水组板（34），所述隔水组板（34）由...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅剑雄，
申请(专利权)人：傅剑雄，
类型：发明
国别省市：广东;44