一种具有调节注塑容积功能的注塑模具制造技术

本发明专利技术提供了一种具有调节注塑容积功能的注塑模具，包括底座、左模和右模，所述右模固接于所述底座顶部，所述底座顶部还固接有轨道，所述左模内开设有第一腔体，所述左模左壁开设有第一通孔，所述滑块右壁固接有连接柱，所述连接柱右端固接有推杆，所述右模左壁开设有成型腔，所述成型腔上壁开设有第三凹槽，所述成型腔下壁开设有第四凹槽，所述第三凹槽和所述第四凹槽还通过连接孔连通，所述成型腔内设有第一移动板和第二移动板，所述成型腔上壁固接有第一气缸，所述第一气缸上的第一活塞杆下端和所述第一移动板固接；所述底座侧壁固接有固定板，所述固定板上固接有第二气缸。本发明专利技术能够调节成型腔的容积大小，从而调节注塑容积。

【技术实现步骤摘要】
一种具有调节注塑容积功能的注塑模具
本专利技术涉及注塑模具
，具体涉及一种具有调节注塑容积功能的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。目前的注塑模具存在以下缺陷：注塑模具内成型腔的容积大小往往是不可调的，即注塑容积不可调，导致一个注塑模具只能生产一种大小的产品。结构较复杂且生产效率较慢。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术旨在提供一种具有调节注塑容积功能的注塑模具，为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种具有调节注塑容积功能的注塑模具，包括底座、左模和右模，所述右模固接于所述底座顶部；所述底座顶部还固接有轨道，所述左模和所述轨道滑动连接，滑块和所述轨道滑动连接，所述左模内开设有第一腔体，所述左模左壁开设有第一通孔，所述左模右壁开设有第二通孔，所述滑块右壁固接有连接柱，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有调节注塑容积功能的注塑模具，其特征是，包括底座(1)、左模(3)和右模(18)，所述右模(18)固接于所述底座(1)顶部；/n所述底座(1)顶部还固接有轨道(7)，所述左模(3)和所述轨道(7)滑动连接，滑块(8)和所述轨道(7)滑动连接，所述左模(3)内开设有第一腔体(4)，所述左模(3)左壁开设有第一通孔(5)，所述左模(3)右壁开设有第二通孔(6)，所述滑块(8)右壁固接有连接柱(9)，所述连接柱(9)右端固接有推杆(10)，所述连接柱(9)右端穿过所述第一通孔(5)并延伸进所述第一腔体(4)内，所述推杆(10)右端延伸进所述第二通孔(6)内；/n所述左模(3)右壁固接有连接...

【技术特征摘要】
1.一种具有调节注塑容积功能的注塑模具，其特征是，包括底座(1)、左模(3)和右模(18)，所述右模(18)固接于所述底座(1)顶部；
所述底座(1)顶部还固接有轨道(7)，所述左模(3)和所述轨道(7)滑动连接，滑块(8)和所述轨道(7)滑动连接，所述左模(3)内开设有第一腔体(4)，所述左模(3)左壁开设有第一通孔(5)，所述左模(3)右壁开设有第二通孔(6)，所述滑块(8)右壁固接有连接柱(9)，所述连接柱(9)右端固接有推杆(10)，所述连接柱(9)右端穿过所述第一通孔(5)并延伸进所述第一腔体(4)内，所述推杆(10)右端延伸进所述第二通孔(6)内；
所述左模(3)右壁固接有连接块(11)，所述连接块(11)右端固接有第一磁铁(12)，所述连接块(11)上设有成型模具(13)，所述成型模具(13)左壁开设有第一凹槽(14)，所述第一凹槽(14)右壁固接有第二磁铁(17)，所述第一磁铁(12)和所述第二磁铁(17)磁力连接；
所述右模(18)左壁开设有成型腔(19)，所述成型腔(19)上壁开设有第三凹槽(21)，所述成型腔(21)下壁开设有第四凹槽(22)，所述第三凹槽(21)和所述第四凹槽(22)还通过连接孔(23)连通，所述成型腔(19)右壁通过注塑孔(20)和所述右模(18)外部连通；
所述成型腔(19)内设有第一移动板(32)和第二移动板(33)，所述成型腔(21)上壁固接有第一气缸(24)，所述第一气缸(24)上的第一活塞杆(25)下端和所述第一移动板(32)固接，所述第一活塞杆(25)右壁固接有传动杆(26)，所述传动杆(26)一端连接有第一传动齿条(27)，所述第一传动齿条(27)下端穿过所述连接孔(23)并延伸至所述第四凹槽(22)内，所述第一传动齿条(27)左壁设有第一锯齿(28)，所述第四凹槽(22)内设有齿轮(29)和第二传动齿条(30)，所述齿轮(29)和所述第四凹槽(22)侧壁转动连接，所述第二传动齿条(30)左壁和所述第四凹槽(22)左壁滑动连接，所述第二传动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆伟凤，
申请(专利权)人：广州盈在科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44