一种音膜成型模具及使用该模具成型音膜的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及电声转换技术领域，尤其是一种音膜成型模具及使用该模具成型音膜的加工工艺，用于安装在音膜成型机的成型机构上，包括上模、下模，上模的底面上具有上模头，下模上表面上具有凹槽，凹槽的上表面上铺设有用于制成音膜的原料，凹槽内设有成型模体，下模内设有对下模进行降温、成型的冷却装置，下模的底部设有对下模进行整体加热的加热装置；上模头卡设在凹槽内，成型音膜。由于上模是软质耐高温塑料，经过高温烫模后，上模可以完全把下模的形状100％复制，保证上下模形状一样，成型时先高温成型，再通水降温，这样可以使产品完全定型，下模是铜材，加工难度低，效率高，可以做任意厚度的材料，声学特性由于常规模具做的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种音膜成型模具及使用该模具成型音膜的加工工艺
本专利技术涉及电声转换
，尤其是一种音膜成型模具及使用该模具成型音膜的加工工艺。
技术介绍
扬声器又称“喇叭”，是一种常见的电声换能器件，近年来，随着扬声器，特别是手机smart-pa等的使用发展，现在PAD、笔记本电脑也导入使用smart-pa，这样需要扬声器需要具备低F0，大振幅。而需要低F0的扬声器，振膜的厚度逐渐变薄，变软。但会造成振膜的整体强度下降，使音膜容易出现强度弱、变形等现象，最终会影响到扬声器的声学性能。常规的笔电扬声器音膜使用的材料有：PEEK复合膜，化纤布，蚕丝布，TPU薄膜，中密度泡棉，高密度泡棉。而使用中密度或者高密度泡棉材质音膜的扬声器，其对于产品的总谐波失真、听音以及可靠性等影响巨大。由此可见，非常有必要提供一种新型的振膜及扬声器。现有的扬声器音膜使用的材料有：化纤布，蚕丝布、高密度泡棉，扬声器音膜的成型工艺步骤如下：步骤1：上下模具底部加热装置加热，加热上下模具；步骤2：模具温度上升至设置温度，并保持恒定；步骤3：上下模对压成型，成型周期时间在5-10秒。但是存在以下缺点：1、由于是上下模模压，对上下模具的水平度、加工精度要求提高；2、由于上下模对压，上下模配合后的间隙要求一致，不然会导致产品透光(间隙偏大)或成型压死(间隙小)；3、由于是对压，所以模具材料一般采用硬质模具钢，这样加工模具难度大，加工时间久；4、只能成型较厚的材料，太薄的材料成型时会有透光情况。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种可以使产品完全定型，加工难度低，效率高，可以做任意厚度的材料的音膜成型模具及使用该模具成型音膜的加工工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种音膜成型模具，用于安装在音膜成型机的成型机构上，包括上模、下模，上模的底面上具有上模头，下模上表面上具有凹槽，凹槽的上表面上铺设有用于制成音膜的原料，凹槽内设有成型模体，下模内设有对下模进行降温、成型的冷却装置，下模的底部设有对下模进行整体加热的加热装置；上模头卡设在凹槽内，成型音膜。进一步的，凹槽内还设有围绕成型模体设置的沟槽，沟槽内开设有若干垂直气孔，下模的外周表面上开设有若干贯穿下模的水平气孔，垂直气孔与水平气孔之间相互贯通，用于排泄上模与下模配合成型时产生的空气。进一步的，冷却装置为通水水管。进一步的，上模采用软质耐高温塑料材料制成，下模采用导热金属材料制成。进一步的，上模与下模为同轴设置。一种使用音膜成型模具成型音膜的加工工艺，包括如下步骤：S1：上模烫膜；S2：成型。进一步的，步骤S1：上模烫膜，具体包括如下步骤：(1)：上模芯的下表面上具有初步压制的不完全成型的音膜形状，根据上模选择的材料的熔点设定相应的温度；(2)：下模底部的加热装置进行加热，传导至整个下模，并持续升温；(3)：上模下压，下模保持温度持续上升至设定温度，该设定温度通过音膜成型机上的温控仪进行检测；(4)：待上模受热定型；(5)：冷却装置通水降温并使上模芯完全复制成型模体的形状并定型。进一步的，步骤S2：成型，具体包括如下步骤：(1)：下模的上表面上铺设制成音膜的原料；(2)：下模底部加热装置加热，传导热至整个下模；(3)：下模温度升温至设定温度，该设定温度通过音膜成型机上的温控仪进行检测，上模下压；(4)：下模温度继续升温至设定温度，该设定温度通过音膜成型机上的温控仪进行检测，然后冷却装置通水冷却；(5)：降温至设定温度，开模，成型完成。本专利技术的有益效果是，解决了
技术介绍
中存在的缺陷，由于上模是软质耐高温塑料，经过高温烫模后，上模可以完全把下模的形状100％复制，保证上下模形状一样，成型时先高温成型，再通水降温，这样可以使产品完全定型，下模是铜材，加工难度低，效率高，可以做任意厚度的材料，声学特性由于常规模具做的产品。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的优选实施例的结构示意图；图2是本专利技术另一反向的结构示意图；图3是本专利技术A处的结构示意图；图4是本专利技术频响曲线对比图；图5是本专利技术失真曲线对比图；图6是本专利技术阻抗曲线对比图；图7是本专利技术RB纯音曲线对比图。图中：1.上模，2.下模，3.上模头，4.凹槽，5.成型模体，6.加热装置，7.冷却装置，8.垂直气孔，9.水平气孔，10.沟槽。具体实施方式现在结合附图和优选实施例对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1～7所示的一种音膜成型模具，用于安装在音膜成型机的成型机构上，包括上模1、下模2，上模1采用聚四氟乙烯制成，下模2采用铜制成，上模1与下模2为同轴设置，下模2的横截面形状呈“凸”字型，上模1的底面上具有上模头3，下模2上表面上具有凹槽4，凹槽4的上表面上铺设有用于制成音膜的原料，原料为中密度泡棉和高密度发泡材料，既可以高密度发泡材料铺设在中密度泡棉材料上，也可以单独中密度泡棉材料或高密度发泡材料，凹槽4内设有成型模体5，下模2内设有对下模2进行降温、成型的冷却装置7，下模2的底部设有对下模2进行整体加热的加热装置6；上模头3卡设在凹槽4内，成型音膜，其中，冷却装置7为通水水管。如图3所示的凹槽4内还设有围绕成型模体5设置的沟槽6，沟槽6内开设有若干垂直气孔8，下模2的外周表面上开设有若干贯穿下模2的水平气孔9，垂直气孔8与水平气孔9之间相互贯通，用于排泄上模1与下模2配合成型时产生的空气。一种使用音膜成型模具成型音膜的加工工艺，包括如下步骤：S1：上模烫膜(1)：上模芯3的下表面上具有初步压制的不完全成型的音膜形状，根据上模(1)选择的材料的熔点设定相应的温度；(2)：下模2底部的加热装置6进行加热，传导至整个下模2，并持续升温；(3)：上模1下压，下模2保持温度持续上升至设定温度280℃～300℃，该设定温度通过音膜成型机上的温控仪进行检测；(4)：待上模1受热定型；(5)：冷却装置7通水降温至60℃以下，并使上模芯3完全复制成型模体(5)的形状并定型。S2：成型(1)：下模2的上表面上铺设制成音膜的原料；(2)：下模2底部加热装置6加热，传导热至整个下模2；(3)：下模2温度升温至设定温度140℃～155℃，该设定温度通过音膜成型机上的温控仪进行检测，上模1下压；(4)：下模2温度继续升温至设定温度210℃～230℃，该设定温度通过音膜成型机上的温控仪进行检测，然后冷却装置3通水冷却；(5)：降温至设定温度60℃以下，开模，成型完成。由上可知，可从图4～7所示的曲线图中看出，经过上述模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种音膜成型模具，用于安装在音膜成型机的成型机构上，包括上模(1)、下模(2)，其特征在于：所述的上模(1)的底面上具有上模头(3)，/n下模(2)上表面上具有凹槽(4)，凹槽(4)的上表面上铺设有用于制成音膜的原料，凹槽(4)内设有成型模体(5)，下模(2)内设有对下模(2)进行降温、成型的冷却装置(7)，下模(2)的底部设有对下模(2)进行整体加热的加热装置(6)；/n上模头(3)卡设在凹槽(4)内，成型音膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种音膜成型模具，用于安装在音膜成型机的成型机构上，包括上模(1)、下模(2)，其特征在于：所述的上模(1)的底面上具有上模头(3)，
下模(2)上表面上具有凹槽(4)，凹槽(4)的上表面上铺设有用于制成音膜的原料，凹槽(4)内设有成型模体(5)，下模(2)内设有对下模(2)进行降温、成型的冷却装置(7)，下模(2)的底部设有对下模(2)进行整体加热的加热装置(6)；
上模头(3)卡设在凹槽(4)内，成型音膜。


2.如权利要求1所述的一种音膜成型模具，其特征在于：所述的凹槽(4)内还设有围绕成型模体(5)设置的沟槽(10)，沟槽(10)内开设有若干垂直气孔(8)，下模(2)的外周表面上开设有若干贯穿下模(2)的水平气孔(9)，垂直气孔(8)与水平气孔(9)之间相互贯通，用于排泄上模(1)与下模(2)配合成型时产生的空气。


3.如权利要求1所述的一种音膜成型模具，其特征在于：所述的冷却装置(7)为通水水管。


4.如权利要求1所述的一种音膜成型模具，其特征在于：所述的上模(1)采用软质耐高温塑料材料制成，下模(2)采用导热金属材料制成。


5.如权利要求1所述的一种音膜成型模具，其特征在于：所述的上模(1)与下模(2)为同轴设置。


6.一种使用如权利要求1～5任一项所述的音膜成型模具成...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹飞，华克，徐国荣，
申请(专利权)人：江苏裕成电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32