一种带有定位机构的热压成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种带有定位机构的热压成型模具，包括底座和设置于底座上端的机架，所述机架的上端四个边角处均固定设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定设置有顶板，所述机架的上表面中间位置固定设置有支撑架，所述支撑架的上端固定设置有下模具，所述顶板的下方设置有升降板，所述升降板的底端固定设置有上模具，所述机架的内部设置有定位脱模机构。本发明专利技术在上模具升降过程中能够实现热压成型前对材料的加热、热压成型时对产品的冷却以及热压成型后对产品的脱模，结构简单，操作方便，生产成本较低，方便人们的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种带有定位机构的热压成型模具
本专利技术涉及热压成型
，具体为一种带有定位机构的热压成型模具。
技术介绍
热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是通过对模具的模腔内的热压成型材料加热，并对模腔内的热压成型材料施以压力，控制热压成型材料的熔融温度及时间，以使热压成型材料融化后硬化、冷却，再将冷却后的成品取出即可。热压成型有时亦可划分为真空成型(vacuumforming)和压缩成型(compressionmolding)，其施压方式不尽相同。其中，压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型。现有的热压成型模具在使用过程中上模具下压时容易出现过压现象，导致产品质量较低，而且现有的热压成型模具脱模机构结构复杂，成本较高，不方便人们的使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带有定位机构的热压成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种带有定位机构的热压成型模具，包括底座和设置于底座上端的机架，所述机架的上端四个边角处均固定设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定设置有顶板，所述机架的上表面中间位置固定设置有支撑架，所述支撑架的上端固定设置有下模具，所述顶板的下方设置有升降板，所述升降板的底端固定设置有上模具，所述机架的内部设置有定位脱模机构。在一个优选的实施方式中，所述定位脱模机构包括设置于机架内部的储油筒和设置于下模具左右两侧的承压块，所述储油筒的内部左右两端均设置有第一活塞推板，两个所述第一活塞推板相互远离的一侧均设置有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一活塞推板的一端穿过储油筒的侧壁，并固定连接设置于储油筒外侧的活动板，所述活动板远离第一连接杆的一侧固定设置有支撑板，所述支撑板的一侧固定设置有限位板，所述限位板的一侧固定设置有复位弹簧，所述限位板的一侧设置有U型限位架，所述支撑板的上端固定设置有安装件，所述安装件上通过销轴铰接设置有第二连接杆，所述第二连接杆远离安装件的一端通过销轴铰接设置在第三连接杆上，所述第三连接杆的顶端穿过机架的顶端侧壁，并固定设置在承压块的底端，所述储油筒的顶端设置有延伸筒，所述延伸筒的内部设置有第二活塞推板，所述储油筒和延伸筒内部位于第一活塞推板和第二活塞推板之间填充有液压油，所述第二活塞推板的上端固定设置有升降杆，所述升降杆的顶端固定设置有移动板，所述移动板的顶端间隔均匀的设置有多个支撑杆，所述支撑杆的顶端穿过下模具的底端侧壁，并固定连接设置于下模具内部的脱模板，所述升降板的底端两侧均固定设置有压杆。在一个优选的实施方式中，所述机架的内部一端固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮的顶端均固定设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的顶端穿过机架的侧壁，并转动设置在顶板的底端，所述滚珠丝杆上设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母设置在升降板上，所述升降杆和其中一个支撑杆的内部设置为中空，且所述升降杆的底端与第一活塞推板和第二活塞推板之间的空腔连通，所述脱模板的内部设置为中空，且所述支撑杆顶端与脱模板内部的空腔连通，所述下模具的内部设置有冷却管，所述冷却管的一端通过输液管与冷却箱的一端连通，所述冷却箱的内部设置有密封活塞，所述密封活塞的一端固定设置有推杆，所述推杆的一端穿过冷却箱的侧壁设置，所述推杆位于冷却箱外侧的上端通过转轴转动连接有第四连接杆，所述第四连接杆的一端通过转轴转动设置在第三连接杆的一侧，所述密封活塞的边缘部设置有多个透水孔。在一个优选的实施方式中，所述复位弹簧的一端穿过U型限位架，并固定设置在机架的内侧壁上，所述U型限位架与限位板相匹配。在一个优选的实施方式中，所述储油筒的内部固定设置有电加热器，所述脱模板底端与中空的支撑杆的连接处设置有锥形斗。在一个优选的实施方式中，所述承压块靠近下模具的一侧和活动板的底端均设置有滑动块，所述下模具的外侧壁和机架的内部底端侧壁上均设置有与滑动块相匹配的滑槽。在一个优选的实施方式中，所述冷却管远离输液管的一端连接有循环管，所述循环管的一端连通冷却箱的另一端，所述输液管和循环管均为橡胶软管。在一个优选的实施方式中，所述透水孔的内部均设置有第一单向阀，所述输液管和循环管的内部均设置有第二单向阀。在一个优选的实施方式中，所述升降杆和支撑杆均采用保温材料制作而成，所述脱模板和下模具采用导热材料制作而成。在一个优选的实施方式中，所述推杆与冷却箱的侧壁滑动连接，且所述冷却箱与推杆的连接处设置有密封圈。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：1、本专利技术通过设置有定位脱模机构，热压成型前储油筒的高温油能够进入到脱模板内，对下模具内部的材料加热，热压成型时压杆向下压承压块，承压块带动第三连接杆下降，从而使得第二连接杆带动限位板、支撑板、活动板、第一连接杆和第一密封活塞向外侧移动，两个第一活塞推板移动时，第一活塞推板和第二活塞推板之间的空腔变大，所以脱模板内部的液压油流入到储油筒中，实现液压油的导出，当上模具下压到一定程度时，上模具和下模具对材料热压成型，此时限位板向外侧移动到与U型限位架接触，限位板无法继续移动，上模具也无法继续下降，从而实现对上模具的自动定位，热压完成后，上模具上升，限位板、支撑板和活动板在复位弹簧的作用下反向移动，从而使得两个第一活塞推板相互靠近，将液压油通入到脱模板后继续靠近能够使得第二活塞推板在延伸筒内部向上移动，从而使得第二活塞推板带动升降杆、移动板、支撑杆和脱模板向上移动，脱模板能够将下模具内部热压成型产品推出，从而实现自动脱模；2、本专利技术通过设置有冷却箱、密封活塞、第四连接杆、转轴、冷却管和循环管，热压成型时第三连接杆向下移动能够通过第四连接杆带动推杆和密封活塞移动，密封活塞移动时能够将冷却箱内部的冷却液通过输液管导入到冷却管中，冷却管能够对热压成型的产品进行冷却，热压成型完成后上模具向上移动，第三连接杆通过第四连接杆带动推杆和密封活塞反向移动，从而能够将冷却管中的冷却液吸入到冷却箱的另一端，能够实现对产品的自动冷却，结构简单，操作方便。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术图1中A处结构放大示意图；图3是本专利技术图1中B处结构放大示意图；图4是本专利技术图1中C处结构放大示意图；图5是本专利技术图1中D处结构放大示意图；图6是本专利技术支撑杆的结构示意图；图7是本专利技术冷却箱的内部结构示意图；图中：1底座；2机架；3支撑柱；4顶板；5支撑架；6下模具；7升降板；8上模具；9储油筒；10承压块；11第一活塞推板；12第一连接杆；13活动板；14支撑板；15限位板；16复位弹簧；17U型限位架；18销轴；19第二连接杆；20第三连接杆；21延伸筒；22第二活塞推板；23升降杆；24移动板；25支撑杆；2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有定位机构的热压成型模具，包括底座(1)和设置于底座(1)上端的机架(2)，所述机架(2)的上端四个边角处均固定设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶端固定设置有顶板(4)，其特征在于：所述机架(2)的上表面中间位置固定设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)的上端固定设置有下模具(6)，所述顶板(4)的下方设置有升降板(7)，所述升降板(7)的底端固定设置有上模具(8)，所述机架(2)的内部设置有定位脱模机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有定位机构的热压成型模具，包括底座(1)和设置于底座(1)上端的机架(2)，所述机架(2)的上端四个边角处均固定设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶端固定设置有顶板(4)，其特征在于：所述机架(2)的上表面中间位置固定设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)的上端固定设置有下模具(6)，所述顶板(4)的下方设置有升降板(7)，所述升降板(7)的底端固定设置有上模具(8)，所述机架(2)的内部设置有定位脱模机构。


2.根据权利要求1所述的一种带有定位机构的热压成型模具，其特征在于：所述定位脱模机构包括设置于机架(2)内部的储油筒(9)和设置于下模具(6)左右两侧的承压块(10)，所述储油筒(9)的内部左右两端均设置有第一活塞推板(11)，两个所述第一活塞推板(11)相互远离的一侧均设置有第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)远离第一活塞推板(11)的一端穿过储油筒(9)的侧壁，并固定连接设置于储油筒(9)外侧的活动板(13)，所述活动板(13)远离第一连接杆(12)的一侧固定设置有支撑板(14)，所述支撑板(14)的一侧固定设置有限位板(15)，所述限位板(15)的一侧固定设置有复位弹簧(16)，所述限位板(15)的一侧设置有U型限位架(17)，所述支撑板(14)的上端固定设置有安装件，所述安装件上通过销轴(18)铰接设置有第二连接杆(19)，所述第二连接杆(19)远离安装件的一端通过销轴(18)铰接设置在第三连接杆(20)上，所述第三连接杆(20)的顶端穿过机架(2)的顶端侧壁，并固定设置在承压块(10)的底端，所述储油筒(9)的顶端设置有延伸筒(21)，所述延伸筒(21)的内部设置有第二活塞推板(22)，所述储油筒(9)和延伸筒(21)内部位于第一活塞推板(11)和第二活塞推板(22)之间填充有液压油，所述第二活塞推板(22)的上端固定设置有升降杆(23)，所述升降杆(23)的顶端固定设置有移动板(24)，所述移动板(24)的顶端间隔均匀的设置有多个支撑杆(25)，所述支撑杆(25)的顶端穿过下模具(6)的底端侧壁，并固定连接设置于下模具(6)内部的脱模板(26)，所述升降板(7)的底端两侧均固定设置有压杆(27)。


3.根据权利要求2所述的一种带有定位机构的热压成型模具，其特征在于：所述机架(2)的内部一端固定设置有驱动电机(28)，所述驱动电机(28)的输出轴固定连接有主动轮(29)，所述主动轮(29)通过皮带(30)传动连接有从动轮(31)，所述主动轮(29)和从动轮(31)的顶端均固定设置有滚珠丝杆(32)，所述滚珠丝杆(32)的顶端穿过机架(2)的侧壁，并转动设置在顶板(4)的底端，所述滚珠丝杆(32)上设置有丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：常明荣，常明敏，杜兴刚，
申请(专利权)人：青岛三昌精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37