【技术实现步骤摘要】
一种铝镁合金压铸件表面处理装置及使用方法
本专利技术涉及压铸件表面处理领域，特别涉及一种铝镁合金压铸件表面处理装置及使用方法。
技术介绍
铝镁合金以镁为基加入其bai他元素组成的合金。其特点是：密度小(1.8g/cm3左右)，比强度高，弹性模量大，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。按成型方法分为变形镁合金和铸造镁合金两类。现有的对于板式铝镁合金压铸件当其表面生锈需要打磨时，一般通过人工利用打磨机对其进行单面打磨，打磨效率低下且打磨效果欠佳，故此，我们提出一种铝镁合金压铸件表面处理装置及使用方法来解决此问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种铝镁合金压铸件表面处理装置及使用方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种铝镁合金压铸件表面处理装置，包括吸尘...
【技术保护点】
1.一种铝镁合金压铸件表面处理装置，包括吸尘板(1)，其特征在于：所述吸尘板(1)呈上下对称设有两组且两组吸尘板(1)的内腔设有四棱锥型吸尘腔，两组所述吸尘板(1)上均安装有吸尘管(2)且两组吸尘管(2)均分别与吸尘器的输入端连接，下方所述吸尘板(1)的底部安装有支撑脚，两组所述吸尘板(1)之间呈左右对称设有两组支撑板(3)且两组支撑板(3)之间呈上下设有两组排若干组打磨辊(4)，上方所述若干组打磨辊(4)之间间隔设有若干组从动辊(6)，下方所述若干组打磨辊(4)之间间隔设置有若干组驱动辊(5)，所述若干组打磨辊(4)和若干组驱动辊(5)的一端均与电机(9)固定连接，所述若...
【技术特征摘要】
1.一种铝镁合金压铸件表面处理装置，包括吸尘板(1)，其特征在于：所述吸尘板(1)呈上下对称设有两组且两组吸尘板(1)的内腔设有四棱锥型吸尘腔，两组所述吸尘板(1)上均安装有吸尘管(2)且两组吸尘管(2)均分别与吸尘器的输入端连接，下方所述吸尘板(1)的底部安装有支撑脚，两组所述吸尘板(1)之间呈左右对称设有两组支撑板(3)且两组支撑板(3)之间呈上下设有两组排若干组打磨辊(4)，上方所述若干组打磨辊(4)之间间隔设有若干组从动辊(6)，下方所述若干组打磨辊(4)之间间隔设置有若干组驱动辊(5)，所述若干组打磨辊(4)和若干组驱动辊(5)的一端均与电机(9)固定连接，所述若干组打磨辊(4)、若干组驱动辊(5)和若干组从动辊(6)分别与八组调节件(7)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝镁合金压铸件表面处理装置，其特征在于：所述支撑板(3)的右端面设有若干组呈均匀等间距排列的挡板(31)且相邻两组挡板(31)之间设有活动空隙(32)，所述支撑板(3)的内腔壁上安装有与电机(9)上设有的滑动卡接块相适配的滑动卡接凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种铝镁合金压铸件表面处理装置，其特征在于：所述调节件(7)包括电动伸缩杆(71)，所述电动伸缩杆(71)位于支撑板(3)的内腔，所述电动伸缩杆(71)的上端与支撑板(3)的内腔壁固定连接，所述电动伸缩杆(71)的下端与柱体(75)固定连接，所述柱体(75)的下端安装有横杆(73)，所述横杆(73)与柱体(75)之间倾斜设置有多组加强杆(72)，所述横杆(73)的下端呈均匀等间距设有若干组轴承(74)且若干组轴承(74)的上端均贯穿横杆(73)并延伸至其内腔与弹簧(76)连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝镁合金压铸件表面处理装置，其特征在于：所述打磨辊(4)包括本体(41)，所述本体(41)的外壁设有打磨层(42)，所述本体(41)的左右端呈对称设有安装管(43)且两组安装管(43)上均呈上下对称设有两组滑块(44)，八组所述滑块(44)均位于...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。