一种用于车铣加工中心的多面快换工作台制造技术

本发明专利技术公开了一种用于车铣加工中心的多面快换工作台，包括：圆形连接法兰、母板和子板；两个所述圆形连接法兰同轴设置，并分别与车铣加工中心的主轴和尾座同轴连接；两个所述圆形连接法兰之间沿周向设置三个以上母板，母板上设有一个以上子板，用于将工件安装在母板的设定位置处；通过车铣加工中心的主轴转动驱动三个以上母板之间快换。

【技术实现步骤摘要】
一种用于车铣加工中心的多面快换工作台
本专利技术涉及五轴车铣机床铣加工快换工装
，具体涉及一种用于车铣加工中心的多面快换工作台。
技术介绍
大批量小型零件(设备)加工时长短，在实际加工中无法实现一次装夹加工多个零件，加工过程中机床换刀次数多。对于大批量小型零件，现有技术中的加工模式是利用小型加工中心对单个零件进行加工，小型零件本身的结构尺寸限制了工作区域的大小，以单件小型零件在一台400*400的小加工中心上加工为例，单件小型零件对小加工中心的工作台的占有率为百分之六十，体现出小型零件对小型加工中心工作台的利用率不高，且单件小型零件根据加工内容的不同，需要高频率调用不同的刀具进行加工，增加了单件小型零件换刀加工的时长，缩短了机床单天的有效运行时长，影响机床的磨损，缩短机床寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种用于车铣加工中心的多面快换工作台，具有多个作为工作台面的母板，在车铣加工中心的主轴驱动下，多个母板之间相互切换，能够对大批量装夹单一且单件加工时长短的工件，实现一次装夹多个工件进行加工，且也能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于车铣加工中心的多面快换工作台，其特征在于，包括：圆形连接法兰(1)、母板(2)和子板；两个所述圆形连接法兰(1)同轴设置，并分别与车铣加工中心的主轴和尾座同轴连接；两个所述圆形连接法兰(1)之间沿周向设置三个以上母板(2)，母板(2)上设有一个以上子板，用于将工件安装在母板(2)的设定位置处；通过车铣加工中心的主轴转动驱动三个以上母板(2)之间快换。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于车铣加工中心的多面快换工作台，其特征在于，包括：圆形连接法兰(1)、母板(2)和子板；两个所述圆形连接法兰(1)同轴设置，并分别与车铣加工中心的主轴和尾座同轴连接；两个所述圆形连接法兰(1)之间沿周向设置三个以上母板(2)，母板(2)上设有一个以上子板，用于将工件安装在母板(2)的设定位置处；通过车铣加工中心的主轴转动驱动三个以上母板(2)之间快换。


2.如权利要求1所述的用于车铣加工中心的多面快换工作台，其特征在于，还包括：母板加强筋(3)；两个所述圆形连接法兰(1)之间设有一个以上母板加强筋(3)，用于对三个以上所述母板(2)进行周向加固。


3.如权利要求2所述的用于车铣加工中心的多面快换工作台，其特征在于，所述母板加强筋(3)为正三角形板，其各个角对应的位置处分别设置减重孔Ⅱ(31)。


4.如权利要求2所述的用于车铣加工中心的多面快换工作台，其特征在于，两个所述圆形连接法兰(1)相对的端面上分别设有一个正三角形凸起，每个正三角形凸起每条边对应的圆形连接法兰(1)的端面上设有两个以上穿钉孔Ⅰ(12)，用于与母板(2)两端端面上设置的螺钉孔Ⅱ(22)对应，从而通过螺钉将每个母板(2)的两端分别与两个圆形连接法兰(1)紧固。


5.如权利要求4所述的用于车铣加工中心的多面快换工作台，其特征在于，所述母板(2)为1200*300mm的矩形板；正三角形凸起的每个侧面中心设有定位销孔Ⅰ(13)，每个母板(2)长度方向的两端沿宽度方向的中部分别设有定位销孔Ⅱ(23)，定位销钉依次穿过定位销孔Ⅱ(23)和定位销孔Ⅰ(13)，将三个母板(2)的两端定位在两个圆形连接法兰(1)的正三角形凸起的每个侧面上。


6.如权利要求5所述的用于车铣加工中心的多面快换工作台，其特征在于，所述正三角形凸起每个侧面的定位销孔Ⅰ(13)两侧分别设有螺钉孔Ⅰ(14)，与之对应，每个母板(2)的定位销孔Ⅱ(23)两侧分别设有穿钉孔Ⅱ(21)，螺钉依次穿过穿钉孔Ⅱ(21)和螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏小龙，刘亚，钱卫中，王磊，谢玮，唐帅帅，
申请(专利权)人：北京动力机械研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11