小幅面3D打印机套缸制造技术

本发明专利技术涉及3D打印技术领域，具体涉及一种小幅面3D打印机套缸，包括打印基板、第一转接板、成型缸和举升机构；第一转接板固定安装在成型缸的上部，第一转接板内设有第一开孔，第一开孔的尺寸与打印基板的尺寸相匹配；第一开孔的底部安装有活塞套，打印基板滑动安装于活塞套内，举升机构的顶部穿过成型缸与打印基板的底部连接。本申请通过将现有的整个基板拆分为打印基板和第一转接板，这样就可以根据不同大小的零件选择不同大小的打印基板，在铺下一层粉的时候第一转接板不下降，只有打印基板下降，这样第一转接板就无需再次铺粉，只需要对打印基板进行铺粉，铺粉的面积减少，从而需要的粉末也少，这样浪费的粉末就减少，成本就降低了。

【技术实现步骤摘要】
小幅面3D打印机套缸
本专利技术涉及3D打印
，具体涉及小幅面3D打印机套缸。
技术介绍
3D打印是一种增材制造技术，即快速成型的一种机器，它是以一种数字模型文件为基础，运用特殊粉末通过打印一层层地粘合材料来制造三维的物体。现有的3D打印是通过铺粉装置将粉末推到成型缸的基板上，激光束再按当前层的填充轮廓线选区熔化基板上的粉末，加工出当前层，然后整个成型缸带动基板下降一个层厚的距离，铺粉装置再在已加工好的当前层上铺好金属粉末，设备调入下一层轮廓的数据进行加工，如此层层加工，直到整个零件加工完毕。现有的这种方法是通过整个成型缸带动基板向下运动，在铺下一层粉时需要对整个基板进行铺粉。打印一些比较小的零件时，由于零件的尺寸相对基板较小，但需要对整个大的基板进行铺粉，由于粉末只要铺到了基板上后就不能再回收利用，会导致浪费粉末，增加成本。
技术实现思路
本专利技术针对目前针对小幅面的零件进行打印的时候需要将整个基板进行下降后对整个基板进行铺粉，因此打印小的零件也需要很多的粉末，导致粉末浪费、成本增加的问题，提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小幅面3D打印机套缸，其特征在于，包括打印基板(1)、第一转接板(4)、成型缸(9)和举升机构(10)；所述第一转接板(4)固定安装在所述成型缸(9)的上部，所述第一转接板(4)内设有第一开孔(11)，所述第一开孔(11)的尺寸与所述打印基板(1)的尺寸相匹配；所述第一开孔(11)的底部安装有活塞套(3)，所述打印基板(1)滑动安装于所述活塞套(3)内，所述举升机构(10)的顶部与所述打印基板(1)的底部连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种小幅面3D打印机套缸，其特征在于，包括打印基板(1)、第一转接板(4)、成型缸(9)和举升机构(10)；所述第一转接板(4)固定安装在所述成型缸(9)的上部，所述第一转接板(4)内设有第一开孔(11)，所述第一开孔(11)的尺寸与所述打印基板(1)的尺寸相匹配；所述第一开孔(11)的底部安装有活塞套(3)，所述打印基板(1)滑动安装于所述活塞套(3)内，所述举升机构(10)的顶部与所述打印基板(1)的底部连接。


2.根据权利要求1所述的小幅面3D打印机套缸，其特征在于，所述举升机构(10)包括活塞(5)和举升轴(12)；所述举升轴(12)的伸缩端位于所述成型缸(9)内，所述举升轴(12)的上部与所述活塞(5)连接，所述打印基板(1)与所述活塞(5)连接；所述活塞(5)位于所述活塞套(3)内上下移动；所述活塞(5)的外径与所述活塞套(3)的内径相匹配。


3.根据权利要求2所述的小幅面3D打印机套缸，其特征在于，所述活塞(5)与所述举升轴(12)之间设有加热装置(6)。


4.根据权利要求1所述的小幅面3D打印机套缸，其特征在于，所述打印基板(1)的圆周上设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内安装有密封圈(2)。


5.根据权利要求1所述的小幅面3D打印机套缸，其特征在于，所述成型缸(9)的顶部安装有第二转接板(8)，所述第二转接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：林岳，左乾隆，何贵平，梁梦迪，
申请(专利权)人：重庆安德瑞源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50