一种带螺旋磁场的铸造装置和铸造方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种带螺旋磁场的铸造装置和铸造方法，属于金属铸造领域。该装置包括保温炉、铸型、中间管、升液管和磁场发生器，保温炉上部具有升液口和保温炉压缩气体进口，铸型内具有型腔，型腔下端具有浇口，升液管的下端伸入保温炉内，上端伸出升液口，中间管的下端连接升液管，上端连通浇口。磁场发生器设置在中间管的外侧，用于向中间管内的熔体施加螺旋磁场，能够有效地解决氧化膜等夹杂物容易在浇口及中间管管壁上附着的问题，减少或阻止氧化膜等夹杂物进入最终产品，避免影响产品内部质量。该方法采用上述铸造装置，能够更好的细化和补缩铸件，并减少进入铸件内的夹杂物，提高最终产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带螺旋磁场的铸造装置和铸造方法
本专利技术属于金属铸造
，更具体地说，涉及一种带螺旋磁场的铸造装置和铸造方法。
技术介绍
低(差)压铸造是将合金熔体在压缩气体的作用下通过升液通道从模具底部浇口充型，并在压力作用下凝固获得合格铸件的铸造方法，具有充型平稳、压力下结晶凝固、铸件组织致密、生产效率高等优点。该工艺主要适用于有色合金的铸造，其中，铝合金的低(差)压铸造应用最为广泛。在低(差)压铸造工艺过程中，为了控制铸件的内部质量，通常在铸型内的管路中通水或通入其他介质保证模具远端区的温度低于浇口区的温度，使铸件由远端至浇口顺序凝固，以实现低(差)压铸造铸件内部质量的控制，即保证X光探伤合格率。但是，通水或其他介质使铸件实现顺序凝固的过程会导致铸件远端和浇口区域冷却速率的不同，而冷却速率的不同则会导致铸件各个区域微观组织的不同，即铸件浇口区的二次枝晶间距明显大于铸件远端区的二次枝晶间距。在铸件远端区和浇口区取样测试时，浇口区比远端区的力学性能差，更有甚者，当铸造工艺过程边界条件变化较大时，可能导致浇口区拉伸试棒力学性能无法满足产品要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带螺旋磁场的铸造装置，包括保温炉(1)、铸型(2)、中间管(3)和升液管(4)，所述保温炉(1)上部具有升液口(11)和保温炉压缩气体进口(12)，所述铸型(2)内具有型腔(21)，型腔(21)下端具有浇口(22)；所述升液管(4)的下端伸入保温炉(1)内，上端伸出升液口(11)，所述中间管(3)的下端连接升液管(4)，上端连通浇口(22)，其特征在于：/n还包括磁场发生器(5)，所述磁场发生器(5)包括壳体(51)和磁场发生机构；所述壳体(51)设置在中间管(3)的外侧，其上下端分别与铸型(2)和保温炉(1)密封连接；所述磁场发生机构设置在中间管(3)的周围。/n

【技术特征摘要】
1.一种带螺旋磁场的铸造装置，包括保温炉(1)、铸型(2)、中间管(3)和升液管(4)，所述保温炉(1)上部具有升液口(11)和保温炉压缩气体进口(12)，所述铸型(2)内具有型腔(21)，型腔(21)下端具有浇口(22)；所述升液管(4)的下端伸入保温炉(1)内，上端伸出升液口(11)，所述中间管(3)的下端连接升液管(4)，上端连通浇口(22)，其特征在于：
还包括磁场发生器(5)，所述磁场发生器(5)包括壳体(51)和磁场发生机构；所述壳体(51)设置在中间管(3)的外侧，其上下端分别与铸型(2)和保温炉(1)密封连接；所述磁场发生机构设置在中间管(3)的周围。


2.根据权利要求1所述的一种带螺旋磁场的铸造装置，其特征在于：所述磁场发生机构包括磁轭(52)和线圈(53)；所述磁轭(52)环绕布置在壳体(51)的内部的四周，所述线圈(53)设置在磁轭(52)内侧且外接电源。


3.根据权利要求2所述的一种带螺旋磁场的铸造装置，其特征在于：所述线圈(53)与中间管(3)之间设置有耐火层(54)。


4.根据权利要求2所述的一种带螺旋磁场的铸造装置，其特征在于：所述中间管(3)的中部直径大于其两端直径。


5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种带螺旋磁场的铸造装置，其特征在于：所述保温炉(1)上装有加热机构(13)。


6.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种带螺旋磁场的铸造装置，其特征在于：所述铸型(2)外侧装有密封罩(6)，密封罩(6)上设有密封罩压缩气体进口(61)。


7.根据权利要求2-4中任意一项所述的一种带螺旋磁场的铸造装置，其特征在于：所述中间管(3)采用耐高温陶瓷材料制备，所述中间管(3)和磁场发生器(5)的数量与升液管(4)的数量相对应，所述铸造装置具有至少一根升液管(4)。


8.一种带螺旋磁场的铸造方法，采用权利要求1-7所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利兵，张云虎，宋长江，翟启杰，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：发明
国别省市：上海;31