一种生产挤塑机筒体螺纹套的制造方法及其制造模具技术

本发明专利技术公开了一种生产挤塑机筒体螺纹套的制造方法及其制造模具，属于螺纹套技术领域。本发明专利技术包括以下工艺步骤：制作模具‑浇注‑保温‑打箱落砂‑去除冒口‑抛丸打磨‑软化退火‑粗加工‑淬火‑回火‑精加工后，验收成品，其中淬火步骤中将粗加工后的双螺杆挤塑机筒体螺纹套在真空热处理炉内以50℃‑70℃每小时的升温速度，均匀加热升温至950℃～1050℃后，保温3h‑5h，然后再向真空热处理炉内通以氮气冷却方式冷却至80℃以下出炉。针对现有技术中双螺杆挤塑机筒体螺纹套耐磨性较低、生产周期较长的问题，能够批量生产双螺杆挤塑机筒体螺纹套，降低了生产周期，且生产出的双螺杆挤塑机筒体螺纹套成品耐磨性能良好，且有效降低了材料成本和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种生产挤塑机筒体螺纹套的制造方法及其制造模具
本专利技术属于螺纹套
，更具体地说，涉及一种生产挤塑机筒体螺纹套的制造方法及其制造模具。
技术介绍
双螺杆挤塑机筒体螺纹套是双螺杆塑料颗粒挤出机上的核心加工部件之一，部件要求具有优良可加工性能和极高的耐磨性能和韧性。目前双螺杆挤塑机筒体螺纹套材料通常为W6Mo5Cr4V2高速钢，这种材料经锻造、热处理、加工制成双螺杆挤塑机筒体螺纹套，材料成本和制造成本较高，生产周期长，耐磨性能不足导致部件更换频繁延误生产。因此，急需设计一种耐磨性良好、生产周期较短的双螺杆挤塑机筒体螺纹套的制造方法及其制造模具。经检索，关于圆柱体铸造模具结构的研究已有大量专利公开，如中国专利申请号：2018201153347，专利技术创造名称为：一种圆柱体锌合金铸造模具，该申请案公开了一种圆柱体锌合金铸造模具，包括一个立式的圆筒模具体，在圆筒模具体的两侧面设有两个模具体拉手；在圆筒模具体的底部设有活动封堵板，活动封堵板与圆筒模具体的内孔镶套在一起，在活动封堵板的两侧面设有两个封堵把手，通过带有模具体拉手的圆筒模具体与带有封堵把手活动封堵板组合形成圆柱体锌合金铸造模具。该方案采取立式圆柱状模具，并采取锥台状结构，在底部设置活动封堵板，通过子口配合使得圆柱状模具形成锥台状模具腔体，活动封堵板止口和模具内腔底部采用较紧的过渡配合，锌合金实验浇铸生产时，把活动封堵板装在模具底部，平放在炉前，锌合金浇铸完成冷却后，行车用吊链挂住把手，吊起模具，取下堵板，锌合金圆柱体脱模非常顺利。专利
技术实现思路
1、专利技术要解决的技术问题针对现有技术中双螺杆挤塑机筒体螺纹套耐磨性较低、生产周期较长的问题，本专利技术提供一种生产挤塑机筒体螺纹套的制造方法及其制造模具，能够批量生产双螺杆挤塑机筒体螺纹套，降低了生产周期，且生产出的双螺杆挤塑机筒体螺纹套成品耐磨性能良好，且有效降低了材料成本和生产成本。2、技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。本专利技术的一种生产挤塑机筒体螺纹套的制造方法，包括以下工艺步骤：步骤一：制作模具，包括混砂、翻砂造型和合箱，形成具有多个保温冒口的上箱体以及多个内浇口的下箱体，上箱体和下箱体之间围成多个用于生产双螺杆挤塑机筒体螺纹套坯体的螺纹套铸件腔；步骤二：浇注，包括用高钒铬铁铁水进行浇注，铁水通过浇注通道进入螺纹套铸件腔，直至铁水完全充满螺纹套铸件腔；步骤三：保温数小时后开箱，保温场地保持干燥，防止铸件开裂；步骤四：打箱落砂，包括敲击箱体，使其震动，砂和铸件便一同落下，泥芯也同时溃散脱落，然后用钩子取出铸件；步骤五：去除冒口；步骤六：抛丸打磨后成型螺纹套毛坯；步骤七：对螺纹套毛坯进行软化退火处理，降低螺纹套毛坯的表面硬度；步骤八：粗加工，加工双螺杆挤塑机筒体螺纹套的外圆、外圆螺纹、内孔及端面；步骤九：淬火，将粗加工后的双螺杆挤塑机筒体螺纹套在真空热处理炉内以50℃-70℃每小时的升温速度，均匀加热升温至950℃～1050℃后，保温3h-5h，然后再向真空热处理炉内通以氮气冷却方式冷却至80℃以下出炉；步骤十：淬火后的回火；步骤十一：将回火后的双螺杆挤塑机筒体螺纹套进一步精加工后，验收成品。作为本专利技术更进一步的改进，步骤二中的具体工艺如下：(一)高钒铬铁铁水成分为：2.5％～3.2％C，0.4％～1.2％Si，0.4％～1.5％Mn，≤0.03％P，≤0.03％S，10％～15％Cr，0.5％～1.5％Mo，5.5％～6.5％V，剩余为Fe和其他微量元素；(二)高钒铬铁铁水的加料顺序为先加入低碳钢，再同时加入高碳铬铁和低碳铬铁，然后加入钼铁，最后加入钒铁；(三)达到1550℃～1700℃后出铁水，出铁水前加入硅、锰和0～0.2％的铝丝进行脱氧；(四)铁水的浇注温度为1480℃～1580℃，浇注速度为1.0kg/s～3.0kg/s。作为本专利技术更进一步的改进，步骤十中的回火指的是将淬火冷却后的双螺杆挤塑机筒体螺纹套在真空热处理炉内以50℃～70℃每小时的升温速度，均匀加热升温至400℃～500℃后，保温2小时，炉冷至100℃～150℃后出炉。本专利技术的一种生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具，包括上箱体和下箱体，上箱体的一侧边设置有直浇道，直浇道的底部连通有上横浇道，下箱体设置有与上横浇道相连通的下横浇道，下横浇道的两侧分布对称设置有多个内浇口，每个内浇口的外侧均对应设置有一个相连通的螺纹套铸件腔，且上箱体与每个螺纹套铸件腔相对应的位置均设置有与该螺纹套铸件腔相连通的保温冒口。作为本专利技术更进一步的改进，上横浇道沿上箱体的长度方向延伸，且直浇道位于上横浇道的长度方向中心位置。作为本专利技术更进一步的改进，下箱体上沿长度方向平行设置有两个下横浇道，下横浇道沿下箱体的宽度方向延伸，且两个下横浇道分别与上横浇道的两侧相连通。作为本专利技术更进一步的改进，下横浇道的两侧沿下箱体的宽度方向分别均匀间隔设置有多个内浇口，下横浇道的两侧的内浇口呈对称分布。作为本专利技术更进一步的改进，下横浇道顶部位置高度与内浇口的顶部位置高度保持一致。作为本专利技术更进一步的改进，直浇道的底部设置有直浇道窝，直浇道窝的底部为弧形凹槽，直浇道窝上部的两侧与上横浇道相连通。作为本专利技术更进一步的改进，保温冒口的直径大于螺纹套铸件腔的直径。3、有益效果相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术的一种生产挤塑机筒体螺纹套的制造方法，以“铸代锻”的方法使用铸造金属模具制作机械造型铸造产品毛坯，标准化批量化的生产产品毛坯，保证产品质量稳定性的同时极大的缩短了生产周期。(2)本专利技术的一种生产挤塑机筒体螺纹套的制造方法，将粗加工后的双螺杆挤塑机筒体螺纹套在真空热处理炉内以50℃-70℃每小时的升温速度，均匀加热升温至950℃～1050℃后，保温3h-5h，然后再向真空热处理炉内通以氮气冷却方式冷却至80℃以下出炉，低温匀速升温有效地防止了铸件在淬火过程开裂，合理的淬火温度和保温时间，不仅能够有效保证铸件内部的合金碳化物的晶体组织为马氏体+残余奥氏体，还能保持较为良好的机械性能。(3)本专利技术的一种生产挤塑机筒体螺纹套的制造方法，将经淬火冷却后的铸件以50-70℃每小时均匀的加热速度升温度至400℃～500℃，保温2小时，炉冷至100℃～150℃出炉，减少残余奥氏体，使淬火马氏体变为回火马氏体，保证在不降低产品硬度性能的同时去除淬火内应力，避免在后续精加工或者使用过程中因应力作用造成螺纹套开裂等问题。本实施例中淬火后的回火仍然是在真空热处理炉内进行，不仅能够防止铸件表面发生氧化现象，还能够保证产品的机械性能。(4)本专利技术的一种生产挤塑机筒体螺纹套的制造方法，原双螺杆挤塑机螺纹套W6Mo5Cr4V2高速钢材料中使用了大量的昂贵的稀有金属钨、钼、钒，本实施例中大大减少了此类昂贵的稀有金属的使用，降低了材料成本和生产成本同时提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产挤塑机筒体螺纹套的制造方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：/n步骤一：制作模具，包括混砂、翻砂造型和合箱，形成具有多个保温冒口(130)的上箱体(100)以及多个内浇口(220)的下箱体(200)，上箱体(100)和下箱体(200)之间围成多个用于生产双螺杆挤塑机筒体螺纹套坯体的螺纹套铸件腔(230)；/n步骤二：浇注，包括用高钒铬铁铁水进行浇注，铁水通过浇注通道进入螺纹套铸件腔(230)，直至铁水完全充满螺纹套铸件腔(230)；/n步骤三：保温数小时后开箱，保温场地保持干燥，防止铸件开裂；/n步骤四：打箱落砂，包括敲击箱体，使其震动，砂和铸件便一同落下，泥芯也同时溃散脱落，然后用钩子取出铸件；/n步骤五：去除冒口；/n步骤六：抛丸打磨后成型螺纹套毛坯；/n步骤七：对螺纹套毛坯进行软化退火处理，降低螺纹套毛坯的表面硬度；/n步骤八：粗加工，加工双螺杆挤塑机筒体螺纹套的外圆、外圆螺纹、内孔及端面；/n步骤九：淬火，将粗加工后的双螺杆挤塑机筒体螺纹套在真空热处理炉内以50℃-70℃每小时的升温速度，均匀加热升温至950℃～1050℃后，保温3h-5h，然后再向真空热处理炉内通以氮气冷却方式冷却至80℃以下出炉；/n步骤十：淬火后的回火；/n步骤十一：将回火后的双螺杆挤塑机筒体螺纹套进一步精加工后，验收成品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生产挤塑机筒体螺纹套的制造方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
步骤一：制作模具，包括混砂、翻砂造型和合箱，形成具有多个保温冒口(130)的上箱体(100)以及多个内浇口(220)的下箱体(200)，上箱体(100)和下箱体(200)之间围成多个用于生产双螺杆挤塑机筒体螺纹套坯体的螺纹套铸件腔(230)；
步骤二：浇注，包括用高钒铬铁铁水进行浇注，铁水通过浇注通道进入螺纹套铸件腔(230)，直至铁水完全充满螺纹套铸件腔(230)；
步骤三：保温数小时后开箱，保温场地保持干燥，防止铸件开裂；
步骤四：打箱落砂，包括敲击箱体，使其震动，砂和铸件便一同落下，泥芯也同时溃散脱落，然后用钩子取出铸件；
步骤五：去除冒口；
步骤六：抛丸打磨后成型螺纹套毛坯；
步骤七：对螺纹套毛坯进行软化退火处理，降低螺纹套毛坯的表面硬度；
步骤八：粗加工，加工双螺杆挤塑机筒体螺纹套的外圆、外圆螺纹、内孔及端面；
步骤九：淬火，将粗加工后的双螺杆挤塑机筒体螺纹套在真空热处理炉内以50℃-70℃每小时的升温速度，均匀加热升温至950℃～1050℃后，保温3h-5h，然后再向真空热处理炉内通以氮气冷却方式冷却至80℃以下出炉；
步骤十：淬火后的回火；
步骤十一：将回火后的双螺杆挤塑机筒体螺纹套进一步精加工后，验收成品。


2.根据权利要求1所述的一种生产挤塑机筒体螺纹套的制造方法，其特征在于：所述步骤二中的具体工艺如下：
(一)高钒铬铁铁水成分为：2.5％～3.2％C，0.4％～1.2％Si，0.4％～1.5％Mn，≤0.03％P，≤0.03％S，10％～15％Cr，0.5％～1.5％Mo，5.5％～6.5％V，剩余为Fe和其他微量元素；
(二)高钒铬铁铁水的加料顺序为先加入低碳钢，再同时加入高碳铬铁和低碳铬铁，然后加入钼铁，最后加入钒铁；
(三)达到1550℃～1700℃后出铁水，出铁水前加入硅、锰和0～0.2％的铝丝进行脱氧；
(四)铁水的浇注温度为1480℃～1580℃，浇注速度为1.0kg/s～3.0kg/s。


3.根据权利要求2所述的一种生产挤塑机筒体螺纹套的制造方法，其特征在于：步骤十中的回火指的是将淬火冷却后...

【专利技术属性】
技术研发人员：费文鑫，魏贤飞，
申请(专利权)人：马鞍山市华威冶金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34