【技术实现步骤摘要】
内多齿螺栓的成形工艺及内多齿螺栓的成形系统
本申请涉及冷镦成形
，尤其是涉及一种内多齿螺栓的成形工艺及内多齿螺栓的成形系统。
技术介绍
现有的内多齿螺栓成型的过程中，一般在同一工序中完成反挤压螺栓内多角以及镦头，从而形成最终产品，其中，四工位中利用如图1所示的四工位凸模对螺栓毛坯进行反挤内预设角以及同步镦头的操作(四工位凸模包括冲头以及凸模)，然而这种成型工艺存在下述的问题：对于内多齿较深的、薄壁的、同时头部直径较大且薄的产品，镦制时由于金属流动受限，导致冲头在纵向和横向都受到较大的挤压力，其使用寿命急剧降低，现生产中平均寿命不足500件，此外，在反挤过程中零件头部也在逐渐成形，当反挤冲头工作到一定深度时，在头下R处易形成金属变形死区，因为薄壁件，若继续加深内角深度，易破坏头下薄壁处金属流线的连续性，出现零件掉头的风险。因而，针对上述问题，急需一种既能有效延长冲头的使用寿命以及提高成品率的成形工艺。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种内多齿螺栓的成形工艺及内多齿螺栓的成形系统，在一定程度上解决了...
【技术保护点】
1.一种内多齿螺栓的成形工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n对头部已成形出凹坑的预成形螺栓进行反挤压操作，成形出内多角；/n对头部已成形出内多角的预成形螺栓进行镦头操作，成形出最终产品。/n
【技术特征摘要】
1.一种内多齿螺栓的成形工艺，其特征在于，包括如下步骤：
对头部已成形出凹坑的预成形螺栓进行反挤压操作，成形出内多角；
对头部已成形出内多角的预成形螺栓进行镦头操作，成形出最终产品。
2.根据权利要求1所述的内多齿螺栓的成形工艺，其特征在于，反挤压步骤中的所使用的第一冲头方位与反挤压步骤中的预成型螺栓的方位相同；
最终镦头步骤中所使用的第二冲头的方位与最终镦头步骤中预成型螺栓的方位相同；
反挤压步骤中的预成型螺栓的方位与最终镦头步骤中预成型螺栓的方位保持不变。
3.根据权利要求1或2所述的内多齿螺栓的成形工艺，其特征在于，在所述对头部已成形出凹坑的预成形螺栓进行反挤压操作，成形出内多角之前还包括如下步骤：
切料：按照预设的尺寸切割出圆柱状的棒料；
正挤压：对所述棒料进行正挤压，以成形出预成型螺栓的螺杆部和螺纹连接部；
初次镦头；对所述预成型螺栓的螺杆部进行镦头，以成形出所述预成型螺栓的头部；
头部预成凹坑：对所述预成型螺栓的头部成形出凹坑。
4.一种内多齿螺栓的成形系统，其特征在于，基于权利要求1至3中任一项所述的内多齿螺栓的成形工艺，所述内多齿螺栓的成形系统包括多工位冷镦设备，所述多工位冷镦设备包括内多角螺栓的反挤压模具以及内多角螺栓的镦头模具。
5.根据权利要求4所述的内多齿螺栓的成形系统，其特征在于，所述内多角螺栓的反挤压模具包括：第一模具本体、第一冲头以及第一浮动凸模；其中，所述第一浮动凸模的部分结构嵌设于所述第一模具本体的一端；
所述第一冲头穿设于所述第一浮动凸模，且所述第一冲头的一端贯穿所述第一浮动凸模抵靠于所述第一模具本体，所述第一冲头的相对的另一端贯穿所述第一浮动凸模延伸至所述第一浮动凸模的外部；
所述第一冲头通过嵌设于所述第一模具本体的第一紧固构件锁紧于所述第一模具本体；所述第一浮动凸模能够沿着所述第一冲头的长度方向移动；
当所述第一浮动凸模朝向预成形毛坯运动到第一极限位置时，所述预成形毛坯的头部的端面与所述第一浮动凸模的靠近所述预成形毛坯的端面之间留有预设距离。
6.根据权利要求5所述的内多齿螺栓的成形系统，其特征在于，所述模具本体包括第一导向构件、冲头用固定构件以及冲头用限位构件；其中，所述第一导向构件形成有贯穿其相对的两端的第一安装空间，所述冲头用固定构件以及所述冲头用限位构件沿着所述第一安装空间的长度方向顺次设置于所述第一安装空间内；
所述第一浮动凸模的一端插设于所述第一安装空间的一端内，且所述第一浮动凸模抵靠于所述冲头用固定构件，所述第一浮动凸模的相对的另一端延伸至所述第一导向构件的外部；
所述冲头用固定构件形成有贯穿其相对的两端的第二安装空间，所述第一冲头插设于所述第二安装空间内；
所述冲头用固定构件开...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨立华，
申请(专利权)人：富奥汽车零部件股份有限公司，富奥汽车零部件股份有限公司紧固件分公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22
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