【技术实现步骤摘要】
可去毛刺的切边模具
本专利技术涉及模具
更具体地说，本专利技术涉及一种可去毛刺的切边模具。
技术介绍
在模具
中，采用不同结构形式的切边模具来实现工件的切边是众所周知的。在研究和实现工件的切边的过程中，专利技术人发现现有技术中的切边模具至少存在如下问题：工件压铸过程中往往会形成毛刺，毛刺是零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺越多，其质量标准越低，而现有的切边模具只能对工件进行切料，不能对工件进行去毛刺，工件表面毛刺需要在切料完成后采用其他手段进行去除，现阶段采用的去毛刺的手段为电镀、抛光等，采用电镀方式去毛刺，极其容易造成环境污染，抛光的方式容易影响产品的精度，且成本大。有鉴于此，实有必要开发一种可去毛刺的切边模具，用以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本专利技术的主要目的是，提供一种可去毛刺的切边模具，其通过上模刀及冲孔切边模组对工件进行切料，冲孔切边模组同时对工件进行冲孔，通过去毛刺组件去除工件表面的毛刺，切边-冲孔-去毛刺三者同步进行，且...
【技术保护点】
1.一种可去毛刺的切边模具，其特征在于，包括：切边上模组件(1)，其包括：上模仁(12)及设于所述上模仁(12)外周的上模刀(13)；以及/n与所述切边上模组件(1)相对设置的切边下模组件(2)，所述切边下模组件(2)包括：下模仁(22)及设于所述下模仁(22)旁侧的冲孔切边模组(24)；/n其中，所述上模仁(12)与所述下模仁(22)之间限定出用于放置工件(3)的型腔；/n所述切边上模组件(1)还包括：去毛刺组件(14)，所述去毛刺组件(14)设于所述切边模刀(13)上方，且所述去毛刺组件(14)贯穿所述上模仁(12)；/n所述切边上模组件(1)及所述切边下模组件(2)沿...
【技术特征摘要】
1.一种可去毛刺的切边模具，其特征在于，包括：切边上模组件(1)，其包括：上模仁(12)及设于所述上模仁(12)外周的上模刀(13)；以及
与所述切边上模组件(1)相对设置的切边下模组件(2)，所述切边下模组件(2)包括：下模仁(22)及设于所述下模仁(22)旁侧的冲孔切边模组(24)；
其中，所述上模仁(12)与所述下模仁(22)之间限定出用于放置工件(3)的型腔；
所述切边上模组件(1)还包括：去毛刺组件(14)，所述去毛刺组件(14)设于所述切边模刀(13)上方，且所述去毛刺组件(14)贯穿所述上模仁(12)；
所述切边上模组件(1)及所述切边下模组件(2)沿竖直方向合模时，所述上模刀(13)及所述冲孔切边模组(24)产生纵向位移，以对工件进行切料，所述冲孔切边模组(24)同时还对工件进行冲孔，所述去毛刺组件(14)在产生纵向位移的同时产生横向位移，以对工件进行去毛刺。
2.如权利要求1所述的可去毛刺的切边模具，其特征在于，所述去毛刺组件(14)包括：第一去毛刺模组(141)、第二去毛刺模组(142)及第三去毛刺模组(143)，所述第一去毛刺模组(141)、所述第二去毛刺模组(142)及所述第三去毛刺模组(143)从左到右依次设置；
所述切边上模组件(1)及所述切边下模组件(2)沿竖直方向合模时，所述第一去毛刺模组(141)、所述第二去毛刺模组(142)及所述第三去毛刺模组(143)在产生纵向位移的同时产生横向位移，以分别对工件的不同区域进行去毛刺。
3.如权利要求2所述的可去毛刺的切边模具，其特征在于，所述第一去毛刺模组(141)包括：导向块(1411)，其沿竖直方向设置，且其固接于所述上模刀(13)的顶端；以及
至少两个的冲杆(1412)，每个所述冲杆(1412)均设于所述导向块(1411)内部；
其中，所述导向块(1411)内部开设有至少两个贯穿上下两端的导向孔(14111)，每个所述冲杆(1412)可活动的设于相应一个所述导向孔(14111)内，且所述冲杆(1412)沿所述导向孔(14111)的延伸方向向下延伸出所述导向孔(14111)。
4.如权利要求3所述的可去毛刺的切边模具，其特征在于，所述导向孔(14111)倾斜设置，且所述导向孔(14111)与水平方向的夹角为α，...
【专利技术属性】
技术研发人员：马广兴，刘桂平，梁光荣，
申请(专利权)人：苏州广型金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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