一种断路器铜片的加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及断路器加工领域，具体是涉及一种断路器铜片的加工装置，包括底座、顶升机构、固定机构、升降机构、移动机构和切割机构，所述顶升机构设置在底座的中心，所述固定机构固定设置在顶升机构的上方，所述升降机构设置有两个，两个所述升降机构对称设置在底座的一侧，所述升降机构与所述底座固定连接，所述移动机构设置在两个所所述升降机构之间，所述移动机构与两个所述升降机构滑动配合，所述切割机构设置在移动机构的下方，所述切割机构与移动机构固定连接，通过所述固定机构能够有效的固定住铜片，能够有效的解决对铜片加工时铜片偏移的问题，通过上述各个机构之间的配合，能够自动对铜片进行切割，提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器铜片的加工装置
本专利技术涉及断路器加工领域，具体是涉及一种断路器铜片的加工装置。
技术介绍
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，断路器用于交流电压1200V和直流电压1500V的电路中起通断、控制和保护等作用的电器，断路器上的铜片一般需要切割成合适的大小，再安装在断路器上。目前对于断路器上铜片的切割一般采用人工，人工长时间工作会出现切割失误的情况，切割效率低，在对断路器上的铜片加工时，常常会铜片因为位置的偏移而导致加工铜片出现无法使用的情况。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是人工对断路器上的铜片切割时出现问题和无法有效的对铜片进行固定。为解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：一种断路器铜片的加工装置包括底座、顶升机构、固定机构、升降机构、移动机构和切割机构，所述底座设置在地面上，所述顶升机构设置在底座的中心，所述固定机构固定设置在顶升机构的上方，所述升降机构设置有两个，两个所述升降机构对称设置在底座的一侧，所述升降机构与所述底座固定连接，所述移动机构设置在两个所所述升降机构之间，所述移动机构与两个所述升降机构滑动配合，所述切割机构设置在移动机构的下方，所述切割机构与移动机构固定连接；所述顶升机构包括顶板、上固定座、第一移动板、第二移动板、第一移动轴、第二移动轴、移动轮、移动槽、底板、第一推板、第一推动气缸、第二推板、第二推动气缸和支撑板，所述顶板呈矩形，所述顶板位于底座的中心位置，所述上固定座设置有四个，四个所述上固定座两两对称设置在顶板的下方，所述第一移动板设置有两个，两个所述第一移动板分别与一个所述上固定座固定连接，所述第二移动板设置有两个，两个第二移动板分别与一个所述上固定座固定连接，所述第一移动轴设置在两个所述第一移动板之间，所述第一移动轴贯穿两个所述第一移动板，所述第二移动轴设置在两个所述第二移动板之间，所述第二移动轴贯穿所述两个所述第二移动板，所述移动轮设置有四个，四个所述移动轮分别设置在第一移动轴和第二移动轴的一侧，所述移动槽设置有两个，两个所述移动槽设置在两个所述移动轮的下方，所述移动轮与所述移动槽滑动配合，所述底板设置在两个所述移动槽的下方，所述移动槽与所述底板固定连接，所述第一推板固定设置在第一移动轴上，所述第一推动气缸设置在第一推板的一侧，所述第一推板的一端与所述第一推动气缸的输出端固定连接，所述第二推板固定设置在第二移动轴上，所述第二推动气缸设置在第二推板的一侧，所述第二推板与所述第二推动气缸的输出端固定连接，所述第一推动气缸和第二推动气缸均设置在底板的上方，所述支撑板设置有四个，四个所述支撑板呈L型，四个所述支撑板的一端与底板固定连接，四个所述支撑板的另一端与底座固定连接。进一步地，所述固定机构包括固定台、固定气缸、固定推板和固定部件，所述固定台固定设置在顶板上，所述固定气缸固定设置在固定台的下方，所述固定推板设置在固定气缸的下方，所述固定推板的一侧与所述固定气缸的输出端固定连接，所述固定台两侧开设有通孔，所述固定推板的两端延伸出两个所述通孔，所述固定部件设置有两个，两个所述固定部件设置在固定台的一侧，两个所述固定部件与所述固定推板固定连接。进一步地，每个所述固定机构均包括第一连接轴、第一带动板、第二带动板、第二连接轴、第三连接轴、第三带动板、夹头、第四连接轴、第五连接轴和固定底座，所述第一连接轴固定设置在固定推板的一端，所述第一带动板的一端固定设置在第一连接轴上，所述第二带动板设置在第一带动板的一侧，所述第二连接轴固定设置在第二带动板上，所述第一带动板的另一端与所述第二连接轴固定连接，所述第三连接轴固定设置在第二带动板的上端，所述第三带动板设置有两个，两个所述第三带动板分别与第三连接轴的一端固定连接，所述夹头设置在固定台的上方，所述第四连接轴固定设置在夹头的一端，两个所述第三带动板的另一端分别与所述第四连接轴的一端固定连接，所述第五连接轴固定设置在第二带动板的另一端，所述固定底座固定设置在第五连接轴上。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：其一，所述固定机构能够自动固定住铜片，通过所述固定气缸推动固定推板，使固定推板带动固定部件上的第一带动板移动，第一带动板带动第二带动板移动，第二带动板带动第三带动板移动，第三带动板带动夹头固定住放置在固定台上的铜片，使固定住的铜片在加工时不会出现位置的偏移，提高了加工的效率。其二，通过所述升降机构和移动机构之间的配合能够自动的对切割机构进行高度的调节和位置的移动，能够使切割机构对铜片进行更好的作业。其三，通过所述切割部件上的切割电机和调节轴之间的配合能自动调节切割的角度，使对与铜片的切割更加的容易，所述切割部件能够自动对铜片进行切割，节省了人力物力，提高了切割的效率，提高了本装置的实用性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的整体立体结构示意图；图2为本专利技术顶升机构的立体结构示意图；图3为本专利技术图底座立体结构示意图；图4为图3中A处放大图；图5为本专利技术升降机构立体结构示意图；图6为本专利技术移动机构立体结构示意图；图7为本专利技术切割机构立体结构示意图。图中标号为：底座1、支撑柱101、顶升机构2、顶板21、上固定座22、第一移动板23、第二移动板24、第一移动轴231、第二移动轴241、移动轮25、移动槽26、底板27、第一推板28、第一推动气缸281、第二推板29、第二推动气缸291、支撑板210、固定机构3、固定台31、固定气缸32、固定推板33、固定部件34、第一连接轴341、第一带动板342、第二带动板343、第二连接轴344、第三连接轴345、第三带动板346、夹头347、第四连接轴348、第五连接轴349、固定底座3410、升降机构4、升降固定板41、升降槽411、凹槽412、升降固定座42、第一旋转轴43、第二旋转轴固定座44、第二旋转轴45、皮带46、升降电机47、移动机构5、移动板51、移动滑槽511、移动凹槽512、齿条5121、移动齿轮52、升降固定柱53、移动座54、丝杆固定座55、丝杆56、第一旋转齿轮57、第二旋转齿轮58、旋转杆59、第三旋转齿轮510、第四旋转齿轮5101、移动电机5102、切割机构6、切割底板61、电机支撑柱62、切割电机63、调节部件64、调节底板641、调节固定座642、调节电机643、调节轴644、刀片65。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断路器铜片的加工装置，包括底座（1）、顶升机构（2）、固定机构（3）、升降机构（4）、移动机构（5）和切割机构（6），所述底座（1）设置在地面上，所述顶升机构（2）设置在底座（1）的中心，所述固定机构（3）固定设置在顶升机构（2）的上方，所述升降机构（4）设置有两个，两个所述升降机构（4）对称设置在底座（1）的一侧，所述升降机构（4）与所述底座（1）固定连接，所述移动机构（5）设置在两个所所述升降机构（4）之间，所述移动机构（5）与两个所述升降机构（4）滑动配合，所述切割机构（6）设置在移动机构（5）的下方，所述切割机构（6）与移动机构（5）固定连接；/n所述顶升机构（2）包括顶板（21）、上固定座（22）、第一移动板（23）、第二移动板（24）、第一移动轴（231）、第二移动轴（241）、移动轮（25）、移动槽（26）、底板（27）、第一推板（28）、第一推动气缸（281）、第二推板（29）、第二推动气缸（291）和支撑板（210），所述顶板（21）呈矩形，所述顶板（21）位于底座（1）的中心位置，所述上固定座（22）设置有四个，四个所述上固定座（22）两两对称设置在顶板（21）的下方，所述第一移动板（23）设置有两个，两个所述第一移动板（23）分别与一个所述上固定座（22）固定连接，所述第二移动板（24）设置有两个，两个第二移动板（24）分别与一个所述上固定座（22）固定连接，所述第一移动轴（231）设置在两个所述第一移动板（23）之间，所述第一移动轴（231）贯穿两个所述第一移动板（23），所述第二移动轴（241）设置在两个所述第二移动板（24）之间，所述第二移动轴（241）贯穿所述两个所述第二移动板（24），所述移动轮（25）设置有四个，四个所述移动轮（25）分别设置在第一移动轴（231）和第二移动轴（241）的一侧，所述移动槽（26）设置有两个，两个所述移动槽（26）设置在两个所述移动轮（25）的下方，所述移动轮（25）与所述移动槽（26）滑动配合，所述底板（27）设置在两个所述移动槽（26）的下方，所述移动槽（26）与所述底板（27）固定连接，所述第一推板（28）固定设置在第一移动轴（231）上，所述第一推动气缸（281）设置在第一推板（28）的一侧，所述第一推板（28）的一端与所述第一推动气缸（281）的输出端固定连接，所述第二推板（29）固定设置在第二移动轴（241）上，所述第二推动气缸（291）设置在第二推板（29）的一侧，所述第二推板（29）与所述第二推动气缸（291）的输出端固定连接，所述第一推动气缸（281）和第二推动气缸（291）均设置在底板（27）的上方，所述支撑板（210）设置有四个，四个所述支撑板（210）呈L型，四个所述支撑板（210）的一端与底板（27）固定连接，四个所述支撑板（210）的另一端与底座（1）固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种断路器铜片的加工装置，包括底座（1）、顶升机构（2）、固定机构（3）、升降机构（4）、移动机构（5）和切割机构（6），所述底座（1）设置在地面上，所述顶升机构（2）设置在底座（1）的中心，所述固定机构（3）固定设置在顶升机构（2）的上方，所述升降机构（4）设置有两个，两个所述升降机构（4）对称设置在底座（1）的一侧，所述升降机构（4）与所述底座（1）固定连接，所述移动机构（5）设置在两个所所述升降机构（4）之间，所述移动机构（5）与两个所述升降机构（4）滑动配合，所述切割机构（6）设置在移动机构（5）的下方，所述切割机构（6）与移动机构（5）固定连接；
所述顶升机构（2）包括顶板（21）、上固定座（22）、第一移动板（23）、第二移动板（24）、第一移动轴（231）、第二移动轴（241）、移动轮（25）、移动槽（26）、底板（27）、第一推板（28）、第一推动气缸（281）、第二推板（29）、第二推动气缸（291）和支撑板（210），所述顶板（21）呈矩形，所述顶板（21）位于底座（1）的中心位置，所述上固定座（22）设置有四个，四个所述上固定座（22）两两对称设置在顶板（21）的下方，所述第一移动板（23）设置有两个，两个所述第一移动板（23）分别与一个所述上固定座（22）固定连接，所述第二移动板（24）设置有两个，两个第二移动板（24）分别与一个所述上固定座（22）固定连接，所述第一移动轴（231）设置在两个所述第一移动板（23）之间，所述第一移动轴（231）贯穿两个所述第一移动板（23），所述第二移动轴（241）设置在两个所述第二移动板（24）之间，所述第二移动轴（241）贯穿所述两个所述第二移动板（24），所述移动轮（25）设置有四个，四个所述移动轮（25）分别设置在第一移动轴（231）和第二移动轴（241）的一侧，所述移动槽（26）设置有两个，两个所述移动槽（26）设置在两个所述移动轮（25）的下方，所述移动轮（25）与所述移动槽（26）滑动配合，所述底板（27）设置在两个所述移动槽（26）的下方，所述移动槽（26）与所述底板（27）固定连接，所述第一推板（28）固定设置在第一移动轴（231）上，所述第一推动气缸（281）设置在第一推板（28）的一侧，所述第一推板（28）的一端与所述第一推动气缸（281）的输出端固定连接，所述第二推板（29）固定设置在第二移动轴（241）上，所述第二推动气缸（291）设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱可欣，
申请(专利权)人：朱可欣，
类型：发明
国别省市：安徽;34