一种矿物电缆用氧化镁粉体去除磁性物杂质的方法技术

本发明专利技术公开了一种矿物电缆用氧化镁粉体去除磁性物杂质的方法，包括以下步骤：将电熔氧化镁原料加热至1100‑1500℃，煅烧60‑120min后，通过脉冲电场，在脉冲电压为2‑50kV、脉冲频率为0‑100Hz、脉冲宽度为2‑5μs、脉冲前沿为500ns下冲击20‑60s，得到去除磁性物的矿物电缆用氧化镁粉。本发明专利技术中通过选择合适的高温环境和脉冲参数，能够改善普通矿物电缆用氧化镁粉体的理化性能，可有效降低氧化镁粉体中95％以上的磁性物含量；将去磁后的氧化镁应用于矿物绝缘电缆时，能够提高矿物电缆高温状态下的抗高压电击穿强度，易于实现工业化。

【技术实现步骤摘要】
一种矿物电缆用氧化镁粉体去除磁性物杂质的方法
本专利技术涉及电工级氧化镁制造领域，更具体地，涉及一种矿物电缆用氧化镁粉体去除磁性物杂质的方法。
技术介绍
矿物电缆用氧化镁粉具有优良的电气绝缘和热传导性能，广泛用于制作刚性防火绝缘电缆，又称BTTZ电缆。目前，普遍采用电熔镁块经过粉碎加工和粒度配比并经过一系列物化处理后生产矿物电缆用氧化镁粉。但是，普通电熔氧化镁粉由于含带磁性杂质较高，在高温状态下对电缆抗高压强度影响极大，导致制备的防火电缆在高温环境下绝缘层抗高压击穿强度不足，严重制约了氧化镁粉在铜芯铜护套矿物电缆产品上的应用。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题的提出，而研究设计一种矿物电缆用氧化镁粉体去除磁性物杂质的方法，来解决传统矿物电缆用氧化镁粉含磁性杂质较高、导致所制备的电缆抗脉冲高压强度不足的缺点。本专利技术采用的技术手段如下：一种矿物电缆用氧化镁粉体去除磁性物杂质的方法，包括以下步骤：将电熔氧化镁原料加热至1100-1500℃，煅烧60-120min后，通过脉冲电场，在脉冲电压为2-50kV、脉冲频率为0-100Hz、脉冲宽度为2-5μs、脉冲前沿为300-500ns下冲击20-60s，得到去除磁性物的矿物电缆用氧化镁粉。优选地，将电熔氧化镁原料加热至1300-1500℃，煅烧60-120min。优选地，脉冲电压为15-35kV、脉冲频率为10-80Hz、脉冲宽度为3-5μs、脉冲前沿为300-500ns。优选地，脉冲电压为30-35kV、脉冲频率为50-80Hz、脉冲宽度为4-5μs、脉冲前沿为300-400ns。优选地，所述电熔氧化镁原料的粒径为0.04-0.35mm。优选地，将电熔氧化镁晶体料在转速为800-3000转/分钟的情况下，冲击粉碎成粒径为0.55mm以下颗粒料，经整形、筛分获得粒径为0.04-0.35mm的球形颗粒粉料。优选地，所述电熔氧化镁晶体料中磁性物含量不低于3000ppm。与现有技术比较，本专利技术所述的一种矿物电缆用氧化镁粉体去除磁性物杂质的方法的有益效果为：本专利技术中通过选择合适的高温环境和脉冲参数，能够改善普通矿物电缆用氧化镁粉体的理化性能，降低氧化镁粉体中带磁性物质磁化率，可有效降低氧化镁粉体中95％以上的磁性物含量；将去磁后的氧化镁应用于矿物绝缘电缆时，能够提高矿物电缆高温状态下的抗高压电击穿强度，且结合实际生产需求，易于实现工业化。附图说明图1是本专利技术中去除矿物电缆用氧化镁粉体中磁性物的工艺流程图。具体实施方式如图1所示，一种矿物电缆用氧化镁粉体去除磁性物杂质的方法，包括以下步骤：原料使用的是氧化镁含量95％、磁性物含量不低于3000ppm的电熔氧化镁晶体料；将电熔氧化镁晶体料置于高速冲击粉碎机内，在转速为800-3000转/分钟下冲击粉碎成粒径为0.55mm以下颗粒料，通过平磨式气流整形机将氧化镁颗粒处理成类球形和准球型氧化镁颗粒粉料，经筛分获得粒径为0.04-0.35mm的球形颗粒粉料；将所得颗粒粉料通过加热器加热至1100-1500℃，进行煅烧60-120min，去除颗粒粉料中结晶水等有机杂质；煅烧过后，通过脉冲电场，在脉冲电压为2-50kV、脉冲频率为0-100Hz、脉冲宽度为2-5μs、脉冲前沿为500ns下冲击20-60s，达到了矿物电缆用氧化镁粉体去磁效果。实施例1：通过高速冲击粉碎机将氧化镁颗粒原料制成0.5毫米以下颗粒料，其中氧化镁颗粒原料为磁性物含量5000ppm的95％电熔氧化镁晶体料，高速冲击粉碎机的转速为1500转/分钟，通过平磨式气流整形机将颗粒粉料表面菱角去除，处理成类球形或准球型氧化镁颗粒粉料，经筛分获得低于0.35毫米颗粒粉料。之后经过高温型天然气燃烧发射装置加热，将天然气火焰注入滚动式密闭搅拌器中，通过搀兑后的氧化镁粉体，使其达到1200℃状态，进行煅烧80分钟。再通过直流高压脉冲电场，在脉冲电压为15kV、脉冲频率为10Hz、脉冲宽度为3μs、脉冲前沿为500ns下，冲击30秒，矿物电缆用氧化镁粉体受磁场作用与能产生磁性的物质形成逆电场对冲，形成脉冲放电去磁效果，防潮处理后制矿物电缆用氧化镁粉体。实施例2：通过高速冲击粉碎机将氧化镁颗粒原料制成0.5毫米以下颗粒料，其中氧化镁颗粒原料为磁性物含量5000ppm的95％电熔氧化镁晶体料，高速冲击粉碎机的转速为1500转/分钟，通过平磨式气流整形机将颗粒粉料表面菱角去除，处理成类球形或准球型氧化镁颗粒粉料，经筛分获得低于0.33毫米颗粒粉料。之后经过高温型天然气燃烧发射装置加热，将天然气火焰注入滚动式密闭搅拌器中，通过搀兑后的氧化镁粉体，使其达到1300℃状态，进行煅烧100分钟。再通过直流高压脉冲电场，在脉冲电压为20kV、脉冲频率为20Hz、脉冲宽度为3μs、脉冲前沿为400ns下，冲击30秒，防潮处理后制得矿物电缆用氧化镁粉体。实施例3：通过高速冲击粉碎机将氧化镁颗粒原料制成0.5毫米以下颗粒料，其中氧化镁颗粒原料为磁性物含量5000ppm的95％电熔氧化镁晶体料，高速冲击粉碎机的转速为1800转/分钟，通过平磨式气流整形机将颗粒粉料表面菱角去除，处理成类球形或准球型氧化镁颗粒粉料，经筛分获得低于0.3毫米颗粒粉料。之后经过高温型天然气燃烧发射装置加热，将天然气火焰注入滚动式密闭搅拌器中，通过搀兑后的氧化镁粉体，使其达到1400℃状态，进行煅烧120分钟。再通过直流高压脉冲电场，在脉冲电压为25kV、脉冲频率为30Hz、脉冲宽度为4μs、脉冲前沿为450ns下，冲击25秒，防潮处理后制得矿物电缆用氧化镁粉体。实施例4：通过高速冲击粉碎机将氧化镁颗粒原料制成0.5毫米以下颗粒料，其中氧化镁颗粒原料为磁性物含量5000ppm的95％电熔氧化镁晶体料，高速冲击粉碎机的转速为1800转/分钟，通过平磨式气流整形机将颗粒粉料表面菱角去除，处理成类球形或准球型氧化镁颗粒粉料，经筛分获得低于0.3毫米颗粒粉料。之后经过高温型天然气燃烧发射装置加热，将天然气火焰注入滚动式密闭搅拌器中，通过搀兑后的氧化镁粉体，使其达到1500℃状态，进行煅烧120分钟。再通过直流高压脉冲电场，在脉冲电压为30kV、脉冲频率为50Hz、脉冲宽度为4μs、脉冲前沿为400ns下，冲击25秒，防潮处理后制得矿物电缆用氧化镁粉体。实施例5：通过高速冲击粉碎机将氧化镁颗粒原料制成0.5毫米以下颗粒料，其中氧化镁颗粒原料为磁性物含量5000ppm的95％电熔氧化镁晶体料，高速冲击粉碎机的转速为1800转/分钟，通过平磨式气流整形机将颗粒粉料表面菱角去除，处理成类球形或准球型氧化镁颗粒粉料，经筛分获得低于0.3毫米颗粒粉料。之后经过高温型天然气燃烧发射装置加热，将天然气火焰注入滚动式密闭搅拌器中，通过搀兑后的氧化镁粉体，使其达到1500℃状态，进行煅烧120分钟。再通过直流高压脉冲电场，在脉冲电压为35kV、脉冲频率为80Hz、脉冲宽度为5μs、脉冲前沿为300ns本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿物电缆用氧化镁粉体去除磁性物杂质的方法，其特征在于：包括以下步骤：将电熔氧化镁原料加热至1100-1500℃，煅烧60-120min后，通过脉冲电场，在脉冲电压为2-50kV、脉冲频率为0-100Hz、脉冲宽度为2-5μs、脉冲前沿为300-500ns下冲击20-60s，得到去除磁性物的矿物电缆用氧化镁粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿物电缆用氧化镁粉体去除磁性物杂质的方法，其特征在于：包括以下步骤：将电熔氧化镁原料加热至1100-1500℃，煅烧60-120min后，通过脉冲电场，在脉冲电压为2-50kV、脉冲频率为0-100Hz、脉冲宽度为2-5μs、脉冲前沿为300-500ns下冲击20-60s，得到去除磁性物的矿物电缆用氧化镁粉。


2.根据权利要求1所述的一种矿物电缆用氧化镁粉体去除磁性物杂质的方法，其特征在于：将电熔氧化镁原料加热至1300-1500℃，煅烧60-120min。


3.根据权利要求1所述的一种矿物电缆用氧化镁粉体去除磁性物杂质的方法，其特征在于：脉冲电压为15-35kV、脉冲频率为10-80Hz、脉冲宽度为3-5μs、脉冲前沿为300-500ns。


4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：史生川，王继奇，高斌，
申请(专利权)人：辽宁嘉顺化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21