一种用于微晶玻璃生产加工的混料设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于微晶玻璃生产加工的混料设备，包括混料桶、密封盖、传动轴、驱动电机、搅棒和底板，所述底板水平设置，所述混料桶竖向设置在底板的上方且与底板之间设有间隙，所述密封盖盖设在混料桶的的顶部且与混料桶密封连接，所述密封盖上设有安装孔，所述传动轴竖向穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接且与密封盖固定连接，所述搅棒设置在混料桶内且固定在传动轴的抵靠，所述底板的顶部设有至少两个连接机构，所述混料桶的底部设有辅助机构，该用于微晶玻璃生产加工的混料设备通过连接机构实现了缓冲和减振的功能，不仅如此，还通过辅助机构提高了混料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于微晶玻璃生产加工的混料设备
本专利技术涉及新材料领域，特别涉及一种用于微晶玻璃生产加工的混料设备。
技术介绍
微晶玻璃是新材料的一种，微晶玻璃是指加有晶核剂的特定组成的基础玻璃，在一定温度制度下进行晶化热处理，在玻璃内均匀地析出大量的微小晶体，形成致密的微晶相和玻璃相的多相复合体，而混料机则是微晶玻璃生产设备的一种，混料机主要实现对用于生产微晶玻璃原料的混合搅拌。现有的混料机在工作过程中，会产生震动，而震动易导致零件之间产生刚性冲击，降低混料机的使用寿命，不仅如此，现有的混料机搅拌方式单一，混料需要较长的时间，降低了工作效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于微晶玻璃生产加工的混料设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于微晶玻璃生产加工的混料设备，包括混料桶、密封盖、传动轴、驱动电机、搅棒和底板，所述底板水平设置，所述混料桶竖向设置在底板的上方且与底板之间设有间隙，所述密封盖盖设在混料桶的的顶部且与混料桶密封连接，所述密封盖上设有安装孔，所述传动轴竖向穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接且与密封盖固定连接，所述搅棒设置在混料桶内且固定在传动轴的抵靠，所述底板的顶部设有至少两个连接机构，所述连接机构以混料桶的轴线为中心周向均匀分布，所述混料桶的底部设有辅助机构；所述连接机构包括支撑杆、限位块、滑块、复位弹簧和连接组件，所述支撑杆竖向固定在底板的顶部，所述限位块固定在支撑杆的顶端，所述滑块套设在支撑杆上且固定在混料桶上，所述滑块与限位块抵靠，所述复位弹簧位于滑块和底板之间，所述滑块通过复位弹簧与底板连接，所述连接组件位于滑块和底板之间；所述连接组件包括活塞、固定管、气管和气囊，所述固定管竖向设置，所述固定管的底端与底板密封且固定连接，所述固定管与滑块之间设有间隙，所述活塞与固定管匹配，所述活塞的一端设置在固定管内且与底板之间设有间隙，所述活塞的另一端固定在活塞上，所述固定在底板上且与混料桶的底部抵靠，所述气缸通过气管与固定管连通，所述气管位于活塞的下方；所述辅助机构包括辅助组件和动力组件，所述动力组件位于混料桶和底板之间；所述辅助组件包括转动杆、连接轴、轴承、扭转弹簧和通孔，所述通孔设置在混料桶的底部，所述连接轴竖向穿过通孔，所述连接轴与通孔的内壁滑动且密封连接，所述转动杆的轴线与连接轴的轴线垂直且相交，所述转动杆位于混料桶内，所述转动杆位于搅棒的下方且与搅棒之间设有间隙，所述转动杆的中端固定在连接轴的顶端，所述转动杆的底部通过扭转弹簧与混料桶内的底部连接，所述扭转弹簧处于形变状态，所述轴承的内圈安装在连接轴上，所述轴承的外圈与混料桶固定连接；所述动力组件包括支撑块、连杆、移动杆和连接线，所述支撑块固定在底板上且与混料桶之间设有间隙，所述移动杆的轴线与连接轴的轴线垂直且相交，所述支撑块上设有圆孔，所述移动杆穿过圆孔且与圆孔的内壁滑动连接，所述连接线的一端固定在移动杆的靠近连接轴轴线的一端，所述连接线的另一端固定在连接轴上，所述连接线卷绕在连接轴上，所述移动杆的远离连接线的一端通过连杆与混料桶的底部铰接，所述连杆倾斜设置，所述连杆的靠近移动杆的一端与连接轴轴线之间的距离小于连杆的另一端与连接轴轴线之间的距离。作为优选，为了提高连接线的可靠性，所述连接线为钢丝绳。作为优选，为了减小活塞与固定管之间的间隙，所述固定管的内壁上涂有密封脂。作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。作为优选，为了节能，所述密封盖的顶部设有至少两个光伏板，所述光伏板与支撑杆一一对应。作为优选，为了降噪，所述混料桶的外壁设有至少两个吸音板，所述吸音板与支撑杆一一对应。作为优选，为了减小滑块与支撑杆之间的摩擦力，所述支撑杆上涂有润滑油。作为优选，为了减小滑块与限位块抵靠时产生的冲击力，所述限位块的制作材料为橡胶。作为优选，为了延长底板的使用寿命，所述底板上设有防腐镀锌层。作为优选，为了便于连接轴的安装，所述连接轴的两端均设有倒角。本专利技术的有益效果是，该用于微晶玻璃生产加工的混料设备通过连接机构实现了缓冲和减振的功能，与现有的连接机构相比，该连接机构通过混料桶的转动还可以驱动转动杆转动，与辅助机构实现了一体式联动结构，不仅如此，还通过辅助机构提高了混料效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构无需电力驱动，更加环保节能。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于微晶玻璃生产加工的混料设备的结构示意图；图2是图1的A部放大图；图3是本专利技术的用于微晶玻璃生产加工的混料设备的辅助组件的结构示意图；图4是图1的B部放大图；图中：1.混料桶，2.密封盖，3.传动轴，4.驱动电机，5.搅棒，6.底板，7.支撑杆，8.限位块，9.滑块，10.复位弹簧，11.活塞，12.固定管，13.气管，14.气囊，15.转动杆，16.连接轴，17.轴承，18.扭转弹簧，19.支撑块，20.连杆，21.移动杆，22.连接线，23.光伏板，24.吸音板。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-2所示，一种用于微晶玻璃生产加工的混料设备，包括混料桶1、密封盖2、传动轴3、驱动电机4、搅棒5和底板6，所述底板6水平设置，所述混料桶1竖向设置在底板6的上方且与底板6之间设有间隙，所述密封盖2盖设在混料桶1的的顶部且与混料桶1密封连接，所述密封盖2上设有安装孔，所述传动轴3竖向穿过安装孔，所述传动轴3与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机4与传动轴3的顶端传动连接且与密封盖2固定连接，所述搅棒5设置在混料桶1内且固定在传动轴3的抵靠，所述底板6的顶部设有至少两个连接机构，所述连接机构以混料桶1的轴线为中心周向均匀分布，所述混料桶1的底部设有辅助机构；所述连接机构包括支撑杆7、限位块8、滑块9、复位弹簧10和连接组件，所述支撑杆7竖向固定在底板6的顶部，所述限位块8固定在支撑杆7的顶端，所述滑块9套设在支撑杆7上且固定在混料桶1上，所述滑块9与限位块8抵靠，所述复位弹簧10位于滑块9和底板6之间，所述滑块9通过复位弹簧10与底板6连接，所述连接组件位于滑块9和底板6之间；所述连接组件包括活塞11、固定管12、气管13和气囊14，所述固定管12竖向设置，所述固定管12的底端与底板6密封且固定连接，所述固定管12与滑块9之间设有间隙，所述活塞11与固定管12匹配，所述活塞11的一端设置在固定管12内且与底板6之间设有间隙，所述活塞11的另一端固定在活塞11上，所述固定在底板6上且与混料桶1的底部抵靠，所述气缸通过气管13与固定管12连通，所述气管13位于活塞11的下方；该设备使用期间，将用于生产微晶玻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于微晶玻璃生产加工的混料设备，包括混料桶(1)、密封盖(2)、传动轴(3)、驱动电机(4)、搅棒(5)和底板(6)，所述底板(6)水平设置，所述混料桶(1)竖向设置在底板(6)的上方且与底板(6)之间设有间隙，所述密封盖(2)盖设在混料桶(1)的的顶部且与混料桶(1)密封连接，所述密封盖(2)上设有安装孔，所述传动轴(3)竖向穿过安装孔，所述传动轴(3)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机(4)与传动轴(3)的顶端传动连接且与密封盖(2)固定连接，所述搅棒(5)设置在混料桶(1)内且固定在传动轴(3)的抵靠，其特征在于，所述底板(6)的顶部设有至少两个连接机构，所述连接机构以混料桶(1)的轴线为中心周向均匀分布，所述混料桶(1)的底部设有辅助机构；/n所述连接机构包括支撑杆(7)、限位块(8)、滑块(9)、复位弹簧(10)和连接组件，所述支撑杆(7)竖向固定在底板(6)的顶部，所述限位块(8)固定在支撑杆(7)的顶端，所述滑块(9)套设在支撑杆(7)上且固定在混料桶(1)上，所述滑块(9)与限位块(8)抵靠，所述复位弹簧(10)位于滑块(9)和底板(6)之间，所述滑块(9)通过复位弹簧(10)与底板(6)连接，所述连接组件位于滑块(9)和底板(6)之间；/n所述连接组件包括活塞(11)、固定管(12)、气管(13)和气囊(14)，所述固定管(12)竖向设置，所述固定管(12)的底端与底板(6)密封且固定连接，所述固定管(12)与滑块(9)之间设有间隙，所述活塞(11)与固定管(12)匹配，所述活塞(11)的一端设置在固定管(12)内且与底板(6)之间设有间隙，所述活塞(11)的另一端固定在活塞(11)上，所述固定在底板(6)上且与混料桶(1)的底部抵靠，所述气缸通过气管(13)与固定管(12)连通，所述气管(13)位于活塞(11)的下方；/n所述辅助机构包括辅助组件和动力组件，所述动力组件位于混料桶(1)和底板(6)之间；/n所述辅助组件包括转动杆(15)、连接轴(16)、轴承(17)、扭转弹簧(18)和通孔，所述通孔设置在混料桶(1)的底部，所述连接轴(16)竖向穿过通孔，所述连接轴(16)与通孔的内壁滑动且密封连接，所述转动杆(15)的轴线与连接轴(16)的轴线垂直且相交，所述转动杆(15)位于混料桶(1)内，所述转动杆(15)位于搅棒(5)的下方且与搅棒(5)之间设有间隙，所述转动杆(15)的中端固定在连接轴(16)的顶端，所述转动杆(15)的底部通过扭转弹簧(18)与混料桶(1)内的底部连接，所述扭转弹簧(18)处于形变状态，所述轴承(17)的内圈安装在连接轴(16)上，所述轴承(17)的外圈与混料桶(1)固定连接；/n所述动力组件包括支撑块(19)、连杆(20)、移动杆(21)和连接线(22)，所述支撑块(19)固定在底板(6)上且与混料桶(1)之间设有间隙，所述移动杆(21)的轴线与连接轴(16)的轴线垂直且相交，所述支撑块(19)上设有圆孔，所述移动杆(21)穿过圆孔且与圆孔的内壁滑动连接，所述连接线(22)的一端固定在移动杆(21)的靠近连接轴(16)轴线的一端，所述连接线(22)的另一端固定在连接轴(16)上，所述连接线(22)卷绕在连接轴(16)上，所述移动杆(21)的远离连接线(22)的一端通过连杆(20)与混料桶(1)的底部铰接，所述连杆(20)倾斜设置，所述连杆(20)的靠近移动杆(21)的一端与连接轴(16)轴线之间的距离小于连杆(20)的另一端与连接轴(16)轴线之间的距离。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于微晶玻璃生产加工的混料设备，包括混料桶(1)、密封盖(2)、传动轴(3)、驱动电机(4)、搅棒(5)和底板(6)，所述底板(6)水平设置，所述混料桶(1)竖向设置在底板(6)的上方且与底板(6)之间设有间隙，所述密封盖(2)盖设在混料桶(1)的的顶部且与混料桶(1)密封连接，所述密封盖(2)上设有安装孔，所述传动轴(3)竖向穿过安装孔，所述传动轴(3)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机(4)与传动轴(3)的顶端传动连接且与密封盖(2)固定连接，所述搅棒(5)设置在混料桶(1)内且固定在传动轴(3)的抵靠，其特征在于，所述底板(6)的顶部设有至少两个连接机构，所述连接机构以混料桶(1)的轴线为中心周向均匀分布，所述混料桶(1)的底部设有辅助机构；
所述连接机构包括支撑杆(7)、限位块(8)、滑块(9)、复位弹簧(10)和连接组件，所述支撑杆(7)竖向固定在底板(6)的顶部，所述限位块(8)固定在支撑杆(7)的顶端，所述滑块(9)套设在支撑杆(7)上且固定在混料桶(1)上，所述滑块(9)与限位块(8)抵靠，所述复位弹簧(10)位于滑块(9)和底板(6)之间，所述滑块(9)通过复位弹簧(10)与底板(6)连接，所述连接组件位于滑块(9)和底板(6)之间；
所述连接组件包括活塞(11)、固定管(12)、气管(13)和气囊(14)，所述固定管(12)竖向设置，所述固定管(12)的底端与底板(6)密封且固定连接，所述固定管(12)与滑块(9)之间设有间隙，所述活塞(11)与固定管(12)匹配，所述活塞(11)的一端设置在固定管(12)内且与底板(6)之间设有间隙，所述活塞(11)的另一端固定在活塞(11)上，所述固定在底板(6)上且与混料桶(1)的底部抵靠，所述气缸通过气管(13)与固定管(12)连通，所述气管(13)位于活塞(11)的下方；
所述辅助机构包括辅助组件和动力组件，所述动力组件位于混料桶(1)和底板(6)之间；
所述辅助组件包括转动杆(15)、连接轴(16)、轴承(17)、扭转弹簧(18)和通孔，所述通孔设置在混料桶(1)的底部，所述连接轴(16)竖向穿过通孔，所述连接轴(16)与通孔的内壁滑动且密封连接，所述转动杆(15)的轴线与连接轴(16)的轴线垂直且相交，所述转动杆(15)位于混料桶(1)内，所述转动杆(15)位于搅棒(5)的下方且与搅棒(5)之间设有间隙，所述转动杆(15)的中端固定在连接轴(16)的顶端，所述转动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：解帅，
申请(专利权)人：南京鸿音工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32