【技术实现步骤摘要】
一种用于微晶玻璃生产加工的混料设备
本专利技术涉及新材料领域，特别涉及一种用于微晶玻璃生产加工的混料设备。
技术介绍
微晶玻璃是新材料的一种，微晶玻璃是指加有晶核剂的特定组成的基础玻璃，在一定温度制度下进行晶化热处理，在玻璃内均匀地析出大量的微小晶体，形成致密的微晶相和玻璃相的多相复合体，而混料机则是微晶玻璃生产设备的一种，混料机主要实现对用于生产微晶玻璃原料的混合搅拌。现有的混料机在工作过程中，会产生震动，而震动易导致零件之间产生刚性冲击，降低混料机的使用寿命，不仅如此，现有的混料机搅拌方式单一，混料需要较长的时间，降低了工作效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于微晶玻璃生产加工的混料设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于微晶玻璃生产加工的混料设备，包括混料桶、密封盖、传动轴、驱动电机、搅棒和底板，所述底板水平设置，所述混料桶竖向设置在底板的上方且与底板之间设有间隙，所述密封盖盖设在混料桶的的顶部且与混料桶密封连接，所...
【技术保护点】
1.一种用于微晶玻璃生产加工的混料设备，包括混料桶(1)、密封盖(2)、传动轴(3)、驱动电机(4)、搅棒(5)和底板(6)，所述底板(6)水平设置，所述混料桶(1)竖向设置在底板(6)的上方且与底板(6)之间设有间隙，所述密封盖(2)盖设在混料桶(1)的的顶部且与混料桶(1)密封连接，所述密封盖(2)上设有安装孔，所述传动轴(3)竖向穿过安装孔，所述传动轴(3)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机(4)与传动轴(3)的顶端传动连接且与密封盖(2)固定连接，所述搅棒(5)设置在混料桶(1)内且固定在传动轴(3)的抵靠，其特征在于，所述底板(6)的顶部设有至少两个连接机...
【技术特征摘要】
1.一种用于微晶玻璃生产加工的混料设备，包括混料桶(1)、密封盖(2)、传动轴(3)、驱动电机(4)、搅棒(5)和底板(6)，所述底板(6)水平设置，所述混料桶(1)竖向设置在底板(6)的上方且与底板(6)之间设有间隙，所述密封盖(2)盖设在混料桶(1)的的顶部且与混料桶(1)密封连接，所述密封盖(2)上设有安装孔，所述传动轴(3)竖向穿过安装孔，所述传动轴(3)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机(4)与传动轴(3)的顶端传动连接且与密封盖(2)固定连接，所述搅棒(5)设置在混料桶(1)内且固定在传动轴(3)的抵靠，其特征在于，所述底板(6)的顶部设有至少两个连接机构，所述连接机构以混料桶(1)的轴线为中心周向均匀分布，所述混料桶(1)的底部设有辅助机构；
所述连接机构包括支撑杆(7)、限位块(8)、滑块(9)、复位弹簧(10)和连接组件，所述支撑杆(7)竖向固定在底板(6)的顶部，所述限位块(8)固定在支撑杆(7)的顶端，所述滑块(9)套设在支撑杆(7)上且固定在混料桶(1)上，所述滑块(9)与限位块(8)抵靠，所述复位弹簧(10)位于滑块(9)和底板(6)之间，所述滑块(9)通过复位弹簧(10)与底板(6)连接，所述连接组件位于滑块(9)和底板(6)之间；
所述连接组件包括活塞(11)、固定管(12)、气管(13)和气囊(14)，所述固定管(12)竖向设置，所述固定管(12)的底端与底板(6)密封且固定连接，所述固定管(12)与滑块(9)之间设有间隙，所述活塞(11)与固定管(12)匹配，所述活塞(11)的一端设置在固定管(12)内且与底板(6)之间设有间隙，所述活塞(11)的另一端固定在活塞(11)上，所述固定在底板(6)上且与混料桶(1)的底部抵靠，所述气缸通过气管(13)与固定管(12)连通，所述气管(13)位于活塞(11)的下方；
所述辅助机构包括辅助组件和动力组件，所述动力组件位于混料桶(1)和底板(6)之间；
所述辅助组件包括转动杆(15)、连接轴(16)、轴承(17)、扭转弹簧(18)和通孔，所述通孔设置在混料桶(1)的底部，所述连接轴(16)竖向穿过通孔，所述连接轴(16)与通孔的内壁滑动且密封连接，所述转动杆(15)的轴线与连接轴(16)的轴线垂直且相交，所述转动杆(15)位于混料桶(1)内，所述转动杆(15)位于搅棒(5)的下方且与搅棒(5)之间设有间隙，所述转动杆(15)的中端固定在连接轴(16)的顶端，所述转动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：解帅，
申请(专利权)人：南京鸿音工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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