平行气流油气分离器制造技术

一种平行气流油气分离器，包括壳体、若干间隔且竖直设置于壳体内的第一隔板、水平设置于壳体内靠近底部位置的第二隔板及设置于壳体内、位于第二隔板的上方且位于至少两个第一隔板之间的滤芯；第一隔板的底部与第二隔板连接。如此无需频繁更换滤芯、过滤效果好且利于油粒子排出。

【技术实现步骤摘要】
平行气流油气分离器
本专利技术涉及气体过滤
，特别是一种平行气流油气分离器。
技术介绍
请参考图5，现有的用于对含有油粒子的气体进行过滤的装置包括圆柱形的壳体110及位于壳体110内呈圆环形柱体的滤芯120。壳体110一端的中部开设有入口111，另一端的边缘处开设有出口112，壳体的端部内侧设置有用于对滤芯120进行定位安装的限位单元113，含有油粒子的气体从入口111进入后，经过滤芯120的过滤，从出口112流出。滤芯120一般为滤纸，使用一段时间后，充分浸油，将无法使用，需要频繁更换。同时滤芯120的重量由自身支撑，无法对滤芯进行压紧以提高过滤效果。请参考图3a，有一种纤维滤芯无需频繁更换，其内部的纤维无序排布，杂乱无章，油粒子通过范德华力在纤维表面内聚和吸附后，容易结膜成块，不利于油粒子排出。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种无需频繁更换滤芯、过滤效果好且利于油粒子排出的平行气流油气分离器，以解决上述问题。一种平行气流油气分离器，包括壳体、若干间隔且竖直设置于壳体内的第一隔板、水平设置于壳体内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平行气流油气分离器，其特征在于：包括壳体、若干间隔且竖直设置于壳体内的第一隔板、水平设置于壳体内靠近底部位置的第二隔板及设置于壳体内、位于第二隔板的上方且位于至少两个第一隔板之间的滤芯；第一隔板的底部与第二隔板连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种平行气流油气分离器，其特征在于：包括壳体、若干间隔且竖直设置于壳体内的第一隔板、水平设置于壳体内靠近底部位置的第二隔板及设置于壳体内、位于第二隔板的上方且位于至少两个第一隔板之间的滤芯；第一隔板的底部与第二隔板连接。


2.如权利要求1所述的平行气流油气分离器，其特征在于：所述壳体包括顶板、位于顶板下方的底板、连接顶板与底板的一端的前侧板、连接顶板与底板的另一端的后侧板，前侧板上开设有进气口，后侧板上开设有出气口。


3.如权利要求2所述的平行气流油气分离器，其特征在于：所述第一隔板的数量为3个，分别为靠近前侧板的前隔板、靠近后侧板的后隔板及位于前隔板与后隔板之间的中隔板；前隔板、后隔板及中隔板上均开设有若干第一通孔；前隔板与前侧板之间形成进气腔，前隔板与中隔板之间形成粗过滤腔，中隔板与后隔板之间形成细过滤腔，后隔板与后侧板之间形成出气腔。


4.如权利要求3所述的平行气流油气分离器，其特征在于：所述滤芯包括粗过滤滤芯及细过滤滤芯，粗过滤滤芯位于粗过滤腔中，细过滤滤芯位于细过滤腔中。


5.如权利要求4所述的平行气流油气分离器，其特征在于：所述粗过滤滤芯及细过滤滤芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：马库斯·安东·格罗梅尔，
申请(专利权)人：海茵茨曼动力控制嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33