一种涡流发热体和气溶胶发生装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种涡流发热体和气溶胶发生装置，所述涡流发热体包括本体、绝缘层和感温电路。所述本体用于与磁感应单元感应产生涡流而发热。所述绝缘层设置在所述本体上。所述感温电路设置在所述绝缘层上，与所述本体绝缘。其中，所述感温电路用于检测所述本体温度和加热。本发明专利技术的涡流发热体感温电路接入适当大小的功率，用于感温的同时也用于加热，实现涡流加热和电阻加热两种加热方式，可以保证感温准确，也可以避免感温电路和绝缘层的隔热作用，使得加热效果好，发烟速度快，能耗低。感温电路可以通过材料的选取和控制接入功率大小以达到同时检测所述本体温度和加热时，感温准确和加热效果又好的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种涡流发热体和气溶胶发生装置
本专利技术涉及气溶胶发生装置
，尤其涉及一种涡流发热体和气溶胶发生装置。
技术介绍
气溶胶发生装置用电加热或化学加热方式使导热介质在相对较低温度下加热气溶胶基材释放气溶胶。气溶胶发生装置主要是用于戒烟和替代香烟。加热不燃烧方案是近年来气溶胶基材技术关键性的发展方向。气溶胶发生装置的发热体是加热气溶胶基材的关键部件，用于加热气溶胶基材，使气溶胶基材不燃烧而产生气溶胶。现在的一种发热体为电阻式发热体，通电时发热以提供热量加热气溶胶基材，并且直接通过电阻式发热体测温，以得到加热温度；另一种发热体用于加热气溶胶基材，另外专门设置感温电路用于测量加热温度。第一种发热体温度监控不准确，第二种发热体加热效果不好，发烟速度慢，能耗高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种涡流发热体和气溶胶发生装置，温度监控准确，加热效果不好，发烟速度快，能耗低。本专利技术公开了一种涡流发热体，所述涡流发热体包括本体、绝缘层和感温电路。所述本体用于与磁感应单元感应产生涡流而发热。所述绝缘层设置在所述本体上。所述感温电路设置在所述绝缘层上，与所述本体绝缘。其中，所述感温电路用于检测所述本体温度和加热。可选的，所述感温电路包括焊接段、过渡段和主体段；所述焊接段与所述过渡段连接，所述过渡段和所述主体段连接，所述焊接段用于与外接电路焊接；所述焊接段和所述主体段的宽度大于所述过渡段宽度。可选的，所述本体包括柱体部和椎体部；所述柱体部呈圆柱形，所述椎体部呈圆锥形，为柱形，所述柱体部与所述椎体部的底面连接；所述感温电路设置在柱体部的侧面。可选的，所述感温电路呈U形，所述绝缘层形状与所述温感电路相适应呈U形。可选的，所述本体的材质为铁镍合金、不锈钢或铁氧体。可选的，所述本体为板状；所述感温电路设置在所述本体面积较大的、相对的两侧表面；或，所述感温电路设置在所述本体面积较大的、相对的两侧表面的其中一侧表面。本专利技术还公开了一种气溶胶发生装置，包括壳体、磁感应单元和如上所述的涡流发热体；所述磁感应单元和所述涡流发热体设置在所述壳体内；所述磁感应单元用于产生变化或者不均匀的磁场，所述涡流发热体位于所述磁感应单元产生的磁场中。可选的，所述气溶胶发生装置包括传感器和控制板；所述传感器与所述感温电路连接，所述传感器用于检测所述感温电路的电阻；所述控制板与所述传感器连接，用于接收传感器的感应信号并控制加热。可选的，所述气溶胶发生装置加热的全过程包括预热阶段，所述感温电路仅用于在所述气溶胶发生装置的预热阶段加热。可选的，所述感温电路用于在所述气溶胶发生装置加热的全过程皆加热。本专利技术的涡流发热体包括了本体和感温电路，感温电路通过绝缘层隔开，本体为主要的加热部件，通过涡流加热使本体发热，感温电路接入适当大小的功率，用于感温的同时也用于加热，实现涡流加热和电阻加热两种加热方式，可以保证感温准确，也可以避免感温电路和绝缘层的隔热作用，使得加热效果好，发烟速度快，能耗低。感温电路可以通过材料的选取和控制接入功率大小以达到同时检测所述本体温度和加热时，感温准确和加热效果又好的目的。附图说明所包括的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本专利技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本专利技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：图1是本专利技术实施例涡流发热体的示意图；图2是本专利技术实施例涡流发热体的侧视图；图3是本专利技术实施例涡流发热体的另一示意图；图4是本专利技术实施例涡流发热体的另一示意图；图5是本专利技术实施例绝缘层的示意图；图6是本专利技术实施例气溶胶发生装置的示意图；图7是本专利技术实施例气溶胶发生装置的爆炸示意图；图8是本专利技术实施例气溶胶发生装置的框图；图9是本专利技术实施例气溶胶发生装置加热的温度曲线图。其中，1、气溶胶发生装置；100、涡流发热体；110、本体；111、柱体部；112、椎体部；120、绝缘层；130、感温电路；131、焊接段；132、过渡段；133、主体段；200、壳体；300、磁感应单元；400、传感器；500、控制板；600、电池。具体实施方式需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本专利技术可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。下面参考附图和可选的实施例对本专利技术作详细说明。如图1所示，作为本专利技术的一实施例，公开了一种涡流发热体100，所述涡流发热体100包括本体110、绝缘层120和感温电路130。所述本体110用于与磁感应单元300感应产生涡流而发热。所述绝缘层120设置在所述本体110上。所述感温电路130设置在所述绝缘层120上，与所述本体110绝缘。其中，所述感温电路130用于检测所述本体温度和加热。在发热体感温中，发热体因为温度的变化输出的电信号对应有所变化，对电信号处理为对应的温度，以此达到通过发热体感知温度的目的。申请人研究发现，电阻式发热体需要提供大电流以发热，同时要检测反馈电流，以通过电信号在不同温度下变化反应对应的温度，达到测温的目的，这样的测温方法电阻式发热体加载的功率过大，测温误差大。申请人还研究发现，专门设置感温电路130用于测量加热温度的这种发热体，因为感温电路130只通上弱电流用于感温，不用于加热，感温电路130贴附在发热体上，发热体和感温电路130上铺设绝缘层120以绝缘。感温电路130和绝缘层120反而起到了隔热的作用，使得加热效果不好，发烟速度慢，能耗高。本专利技术的涡流发热体100包括了本体110和感温电路130，感温电路130通过绝缘层120隔开，本体110为主要的加热部件，通过涡流加热使本体110发热，感温电路130接入适当大小的功率，用于感温的同时也用于加热，实现涡流加热和电阻加热两种加热方式，可以保证感温准确，也可以避免感温电路130和绝缘层120的隔热作用，使得加热效果好，并且相对于单独的涡流加热方式或者电阻式加热方式，温度爬升更快，尤其是在加热的预热阶段，发烟速度快，能耗低。感温电路130可以通过材料的选取和控制接入功率大小以达到同时检测所述本体温度和加热时，感温准确和加热效果又好的目的。需要说明的是，涡流加热其原理为涡流效应。涡流效应指的是法拉第电磁感应定律，当块状导体置于交变磁场或在固定磁场中运动时，导体内产生感应电流，此电流在导体内闭合。具体的，可以在一根导体外面绕上线圈并让线圈通入交变电流，那么线圈就产生交变磁场。由于线圈中间的导体在圆周方向是可以等效成一圈圈的闭合电路，闭合电路中的磁通量在不断发生改变，所以在导体的圆周方向会产生感应电动势和感应，电流的方向沿导体的圆周方向转圈，像一圈圈的璇涡，所以这种在整块导体内部发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡流发热体，其特征在于，所述涡流发热体包括：/n本体，用于与磁感应单元感应产生涡流而发热；/n绝缘层，设置在所述本体上；/n感温电路，设置在所述绝缘层上，与所述本体绝缘；/n其中，所述感温电路用于检测所述本体温度和加热。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡流发热体，其特征在于，所述涡流发热体包括：
本体，用于与磁感应单元感应产生涡流而发热；
绝缘层，设置在所述本体上；
感温电路，设置在所述绝缘层上，与所述本体绝缘；
其中，所述感温电路用于检测所述本体温度和加热。


2.如权利要求1所述的涡流发热体，其特征在于，所述感温电路包括焊接段、过渡段和主体段；所述焊接段与所述过渡段连接，所述过渡段和所述主体段连接，所述焊接段用于与外接电路焊接；所述焊接段和所述主体段的宽度大于所述过渡段宽度。


3.如权利要求2所述的涡流发热体，其特征在于，所述本体包括柱体部和椎体部；所述柱体部呈圆柱形，所述椎体部呈圆锥形，为柱形，所述柱体部与所述椎体部的底面连接；所述感温电路设置在柱体部的侧面。


4.如权利要求1所述的涡流发热体，其特征在于，所述感温电路呈U形，所述绝缘层形状与所述温感电路相适应呈U形。


5.如权利要求1至4任意一项所述的涡流发热体，其特征在于，所述本体的材质为铁镍合金、不锈钢或铁氧体。


6.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张越海，赵波洋，赵贯云，
申请(专利权)人：深圳市吉迩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44