【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产用探伤装置
本技术涉及钢管检测
，特别是一种钢管生产用探伤装置。
技术介绍
目前，钢管检测大多是通过人工观察和敲击来检测的，这样检测效率低，易出现错检漏检的情况，且此方法很难检测到钢管内壁的问题。而为了检测钢管内壁，目前出现了能伸入钢管内的探伤装置，其中探伤装置由操作杆、探伤探头构成，探伤探头固定在操作杆的一端。由于，操作杆的长度是有限的，且不能随意增减，所以探伤探头的进入深度也是有限的，这易导致探伤装置的适用范围缩小。再由于大多操作杆上没有设置任何限位结构，这样在检测钢管内壁过程中，探伤探头易与钢管的内壁发生碰撞，从而易导致探伤探头出现损坏的情况，进而易导致探伤装置的使用寿命缩短。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种钢管生产用探伤装置，该钢管生产用探伤装置能够随意增减长度，其能满足多种深度检测需求，其适用范围大，且其能减少探伤探头发生碰撞的几率，这有助于延长使用寿命。本技术的技术方案是这样实现的：一种钢管生产用探伤装置，其特点在于包括主杆、第一限位组...
【技术保护点】
1.一种钢管生产用探伤装置，其特征在于：包括主杆（1）、第一限位组件（2）、第二限位组件（3）、拓展杆（4）、探伤探头（5）,其中主杆（1）的一端端面上开设有第一螺孔（11）；所述第一限位组件（2）与第二限位组件（3）包括摆杆（21）、限位弹簧（22）、滚轮（23），所述摆杆（21）的一端铰接在主杆（1）的圆周表面上，并使摆杆（21）的铰接中心线与主杆（1）的轴向中心线相互空间垂直，所述摆杆（21）与主杆（1）之间的夹角α小于90度，所述限位弹簧（22）布置在摆杆（21）与主杆（1）之间，并使限位弹簧（22）的两端分别连接在摆杆（21）的中部与主杆（1）的外表面上，所述滚轮...
【技术特征摘要】
1.一种钢管生产用探伤装置，其特征在于：包括主杆（1）、第一限位组件（2）、第二限位组件（3）、拓展杆（4）、探伤探头（5）,其中主杆（1）的一端端面上开设有第一螺孔（11）；所述第一限位组件（2）与第二限位组件（3）包括摆杆（21）、限位弹簧（22）、滚轮（23），所述摆杆（21）的一端铰接在主杆（1）的圆周表面上，并使摆杆（21）的铰接中心线与主杆（1）的轴向中心线相互空间垂直，所述摆杆（21）与主杆（1）之间的夹角α小于90度，所述限位弹簧（22）布置在摆杆（21）与主杆（1）之间，并使限位弹簧（22）的两端分别连接在摆杆（21）的中部与主杆（1）的外表面上，所述滚轮（23）能转动地设置摆杆（21）的另一端上，并使滚轮（23）的转动中心线与主杆（1）的轴向中心线相互空间垂直；所述第一限位组件（2）与第二限位组件（3）关于主杆（1）的轴向中心线对称；所述拓展杆（4）的一端端面上开设有第二螺孔（41），所述拓展杆（4）的另一端端面上设有与第一螺孔（11）相匹配的螺接头（42），所述螺接头（42）螺接在第一螺孔（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨吉，
申请(专利权)人：佛山市南海宏钢金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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