【技术实现步骤摘要】
一种连铸中间包快速自动更换方法
本专利技术涉及一种中间包更换方法,具体涉及一种连铸中间包快速自动更换方法,属于钢铁冶金连铸浇注
技术介绍
在目前的钢铁行业连铸工艺中,在线快速更换中间包已经是非常成熟也广泛应用的技术。快换中间包可以保证连铸工序的连续生产,是连铸工序稳产高产最基本的技术保障。快速更换中间包,就是把已经达到使用寿命的中间包通过中间包车快速开走,同时把预热好达到要求的备用中间包通过中间包车运载到生产位置(浇铸位),继续发挥中间包的过渡大包到连铸结晶器的钢水,起到稳流,分流,上浮夹杂等重要功能。在这个快速更换中间包的工艺过程中,大部分都是需要人工操作来进行实现这个工艺过程,这也导致了连铸生产岗位不能离开人员,劳动效率提升缓慢的制约因素之一。目前的中间包快换工艺,大多数都集中在拉速和开浇渣的使用等工艺上,如专利号为CN201610753030的一种钢水连铸过程中快速更换中间包的方法专利,其主要就是,通过在结晶器停浇后快速向结晶器内的钢水液面上铺撒发热型保护渣,其中的铝成分迅速氧化并释放出适量热量,对结 ...
【技术保护点】
1.一种连铸中间包快速自动更换方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:/n步骤1:旧中间包终浇;/n步骤2:新中间包准备;/n步骤3:中间包互换;/n步骤4:新中间包开浇;/n步骤5.中间包快速自动更换流程结束。/n
【技术特征摘要】
1.一种连铸中间包快速自动更换方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
步骤1:旧中间包终浇;
步骤2:新中间包准备;
步骤3:中间包互换;
步骤4:新中间包开浇;
步骤5.中间包快速自动更换流程结束。
2.根据权利要求1所述的连铸中间包快速自动更换方法,其特征在于,所述步骤1:
旧中间包终浇,具体如下:
1.1采集结晶器的宽度、厚度和流数信息以及实时拉速信息;
1.2采集中间包吨位信息T;
1.3采集拉速由正常拉速到0.1m/min-0.4m/min的浇注长度L;
1.4计算按照工艺规范降速到最低拉速的钢水量Q,Q=结晶器厚度*结晶器宽度*浇注长度L*密度*铸机流数;
1.5设置工艺规范的最低中间包钢水重量T1;
1.6当中间包吨位T=Q+T1时,依据通钢量大小开始执行自动降速,依据通钢量7.0吨/min判断是否在降速过程增设0.6m/min拉速时长2min,降速斜率采用0.25m/min2-0.5m/min2。
1.7持续使用结晶器液位自动控制系统;当中间包吨位下降到T1时,激活结晶器液位控制系统自动关闭信号,同步开始采集结晶器液位H;
1.8设定结晶器全区间液位高度值H和最低检测液位值H1;
1.9采集结晶器液位高度,当液位高度到达结晶器液位检测装置的最低值H1时,同步采集铸机板坯长度增加值La;当结晶器全区间液位高度值H=H1+La=0.5mm时,激活铸机停机信号,铸机停机。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员:邹世文,赵建强,
申请(专利权)人:上海梅山钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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