【技术实现步骤摘要】
一种模具组件
本技术涉及一种注塑领域。
技术介绍
注塑件通常由用于导电的五金件以及包裹在五金件外表面的塑胶外壳构成，在生产注塑件的过程中，通常会将五金件先安装在模具内进行定位，再进行外壳的注塑成型。由于五金件在常温状态下的温度与熔融状态的塑胶存在较大的温度差，会导致五金件在模具内进行注塑时，不能与模具温度相匹配，造成产品的质量和尺寸不稳定，降低了产品合格率，因此需要对五金件进行预加热处理，目前大多数预加热方式是将五金件放置在预热装置上进行加热，待五金件加热完成后，从预热装置中取出五金件，再将五金件放入模具中，这样操作，中转过程时间长，五金件会冷掉，另外，考虑到保温效果，一次不能取多个五金件，操作过程麻烦。有鉴于此，本技术提出一种新的模具组件。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种效率高、节省能源及节省空间的模具组件。本技术通过以下技术方案实现：一种模具组件，所述模具组件包括B板及位于所述B板上侧的A板，所述A板与所述B板堆叠设置，所述B板的上表面向下凹陷形成下收...
【技术保护点】
1.一种模具组件，其特征在于，所述模具组件包括B板及位于所述B板上侧的A板，所述A板与所述B板堆叠设置，所述B板的上表面向下凹陷形成下收容腔，所述A板的下表面向上凹陷形成上收容腔，所述下收容腔内设有公模仁，所述上收容腔内设有母模仁，所述公模仁与所述母模仁合模后形成模腔，所述B板设有自其上表面向下凹陷形成的多个预热槽，多个所述预热槽用于容置五金件。/n
【技术特征摘要】
1.一种模具组件，其特征在于，所述模具组件包括B板及位于所述B板上侧的A板，所述A板与所述B板堆叠设置，所述B板的上表面向下凹陷形成下收容腔，所述A板的下表面向上凹陷形成上收容腔，所述下收容腔内设有公模仁，所述上收容腔内设有母模仁，所述公模仁与所述母模仁合模后形成模腔，所述B板设有自其上表面向下凹陷形成的多个预热槽，多个所述预热槽用于容置五金件。
2.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，多个所述预热槽围绕所述下收容腔设置。
3.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，所述模具组件还包括滑块，所述五金件自所述预热槽内移出并定位于所述滑块，所述滑块移入所述B板的所述下收容腔内并与所述下收容腔内的所述公模仁配合，所述公模仁与所述母模仁合模后，所述五金件位于所述模腔内。
4.根据权利要求3所述的模具组件，其特征在于，所述滑块包括基部及固定于所述基部的定位部，所述五金件定位于所述定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：商君，
申请(专利权)人：昆山嘉华汽车电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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