一种可以防止大型环形锻造时零件表面出现凸起的锻造设备制造技术

本发明专利技术涉及锻造技术领域，且公开了一种可以防止大型环形锻造时零件表面出现凸起的锻造设备，包括弹簧形变轮，所述弹簧形变轮的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧靠近轮心的一侧固定连接有液压箱，所述液压箱的内部滑动连接有挡液板，所述调节杆的顶部固定连接有弹性杆，所述调节杆的顶部设置有垫片，所述支撑杆的底部且位于挡气板的上方固定连接有横杆，所述横杆的上表面固定连接有横杆，所述横杆的两侧通过连接绳固定连接有拉伸杆。该可以防止大型环形锻造时零件表面出现凸起的锻造设备，通过调节杆与气压缸的配合使用，从而达到了使零件的内外侧受力均匀且零件的整体不会发生形变的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可以防止大型环形锻造时零件表面出现凸起的锻造设备
本专利技术涉及锻造
，具体为一种可以防止大型环形锻造时零件表面出现凸起的锻造设备。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。锻件由于其优越的质量被广泛应用在各类零件的加工中，但这些零件大多是块状立体形式的零件，当零件是环形的形状时，对于曲面的锻造常常会难以进行，这是因为在锻造时环形零件的内外侧受力不均匀，导致环形零件由于锻造受到的强压力而整体发生形变，即使零件的内圆改变形状造成整体功能结构使其无法再使用，现有的设备对环形零件的锻造只是锻造环形零件的侧面，无法对环形零件内外侧之间锻造，故无法整体提高零件的强度，另外环形零件的表面锻造的不紧密而造成表面的凸起现象。
技术实现思路
（一）解决的技术问题<br>针对现有技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以防止大型环形锻造时零件表面出现凸起的锻造设备，包括弹簧形变轮（1），其特征在于：所述弹簧形变轮（1）的内部固定连接有复位弹簧（2），所述复位弹簧（2）靠近轮心的一侧固定连接有液压箱（3），所述液压箱（3）的内部滑动连接有挡液板（5），所述挡液板（5）的顶部固定连接有空心顶杆（4），所述弹簧形变轮（1）的外侧通过环形零件滚动连接有横向伸缩杆（8），两个所述横向伸缩杆（8）之间固定连接有支撑轮（7），所述支撑轮（7）的外侧设置有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的顶部固定连接有气压缸（9），所述气压缸（9）的内部滑动连接有挡气板（11），所述挡气板（11）的顶部固定连接有支撑杆（10），所...

【技术特征摘要】
1.一种可以防止大型环形锻造时零件表面出现凸起的锻造设备，包括弹簧形变轮（1），其特征在于：所述弹簧形变轮（1）的内部固定连接有复位弹簧（2），所述复位弹簧（2）靠近轮心的一侧固定连接有液压箱（3），所述液压箱（3）的内部滑动连接有挡液板（5），所述挡液板（5）的顶部固定连接有空心顶杆（4），所述弹簧形变轮（1）的外侧通过环形零件滚动连接有横向伸缩杆（8），两个所述横向伸缩杆（8）之间固定连接有支撑轮（7），所述支撑轮（7）的外侧设置有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的顶部固定连接有气压缸（9），所述气压缸（9）的内部滑动连接有挡气板（11），所述挡气板（11）的顶部固定连接有支撑杆（10），所述调节杆（10）的顶部固定连接有弹性杆（13），所述调节杆（10）的顶部设置有垫片（14），所述支撑杆（10）的底部且位于挡气板（11）的上方固定连接有横杆（12），所述横杆（12）的两侧通过连接绳固定连接有拉伸杆（15）。


2.根据权利要求1所述的一种可以防止大型环形锻造时零件表面出现凸起的锻造设备，其特征在于：所述支撑轮（7）的底部设置有伸缩装置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺璟，陈一，曾广胜，
申请(专利权)人：湖南工业大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43