阴极矫直装置和阴极矫直方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种阴极矫直装置和阴极矫直方法，阴极矫直装置包括：下机架；上机架，上机架设于下机架上方且与下机架共同限定出工作空间和水平进出口，工作空间与水平进出口连通；上辊系和下辊系，上辊系安装在上机架上且包括多个上工作辊，下辊系安装在下机架上且包括多个下工作辊，多个上工作辊和多个下工作辊在工作空间内共同限定出楔形变形空间，楔形变形空间的开口朝向水平进出口增大，上机架相对下机架可转动以调节水平进出口和楔形变形空间的大小；驱动组件，驱动组件分别与上工作辊和下工作辊传动连接。根据本发明专利技术的阴极矫直装置，结构简单、适应性强、矫直效果好、修复成本低、机械化程度高、劳动强度低、修复质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
阴极矫直装置和阴极矫直方法
本专利技术涉及冶金
，具体而言，涉及一种阴极矫直装置和阴极矫直方法。
技术介绍
永久阴极通常在诸如铜、锌或镍等金属的电解精炼中被用作电极，包括导电棒和母板。导电棒的截面面积远大于母板的截面面积，母板焊接在导电棒上，母板的材料通常是不锈钢或钛，并且母板的厚度较薄，一般为3.25mm。在生产运行过程中，永久阴极由于吊装作业、阴极铜剥离和运输等原因受到机械损伤而造成母板发生不同程度的弯曲变形。由于电解极距的要求，弯曲变形后的永久阴极不仅容易与阳极板接触而发生短路，而且电解出的阴极铜的质量不好，造成了较大的能源损耗和经济损失。为了获得合格的阴极铜及良好的电解技术指标，需要对变形的母板进行矫直才能继续使用。随着永久阴极电解技术在各大冶炼厂的广泛应用，永久阴极需要修复的比例越来越高。目前，对于板面变形简单或变形小的母板，多数采用人工修复；对于产生复杂变形(如浪形或飘曲)的母板，需要先将导电棒与母板切割分离，以形成可以整体通过矫直设备的单一截面的阴极板，矫直后的阴极板再重新与导电棒焊接。但是，这种分离或再焊接操作会在不同程度上使导电棒导电性能下降以及阴极板产生新的变形，甚至使阴极板报废。另外，专利CN205701918U公开了一种九辊夹送矫直装置，这种矫直装置是一种可张开的装置，上机架后端与下机架后端活动连接，通过上机架支撑液压缸的伸收，可控制上夹送辊、上矫直辊的向上或向下，以允许从送入口送入不同厚度的钢板；下夹送辊和4套下矫直辊固定在下机架上，上夹送辊与上夹送辊液压缸连接，通过上夹送辊距离的控制，以根据带钢型号的不同，调整其距离；3套直径为190mm的上矫直辊分别与3套升降机连接，升降机与升降液压缸连接，也就是说，只能通过与单个工作辊连接的独立的液压缸来控制压下量以及压力。这种大辊径矫直装置一般适用于板厚较大的钢带的矫直，并不适用于薄板的矫直，并且结构零部件繁多、操作复杂，难以精准控制压下量和压力的大小。此外，钢带在上夹送辊和下夹送辊的夹送作用下从左端进入，经过上矫直辊和下矫直辊的矫直后，在传送辊的带动下从右端输出。也就是说，这种矫直装置在使用时钢带只能从一端进入，然后从另一端输出，当应用在永久阴极矫直时，永久阴极必须经过分离、再焊接操作。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种阴极矫直装置，所述阴极矫直装置具有结构简单、适应性强、矫直效果好、修复成本低、机械化程度高、劳动强度低、修复质量稳定等优点。本专利技术还提出一种阴极矫直方法。根据本专利技术第一方面实施例的阴极矫直装置，包括：下机架；上机架，所述上机架设于所述下机架上方且与所述下机架共同限定出工作空间和水平进出口，所述工作空间与水平进出口连通；上辊系和下辊系，所述上辊系安装在所述上机架上且包括多个上工作辊，所述下辊系安装在所述下机架上且包括多个下工作辊，多个所述上工作辊和多个所述下工作辊在所述工作空间内共同限定出楔形变形空间，所述楔形变形空间的开口朝向所述水平进出口增大，所述上机架相对所述下机架可转动以调节所述水平进出口和所述楔形变形空间的大小；驱动组件，所述驱动组件分别与所述上工作辊和所述下工作辊传动连接。根据本专利技术实施例的阴极矫直装置，利用开口向着水平进出口逐渐增大的楔形变形空间，通过使上机架和下机架发生相对转动，可以省去额外的液压装置去调节压下量和压力，结构简单、动作少，并且精度较高，矫直效果好，修复质量稳定、适应性强；通过使阴极从水平进出口进入和送出，可以免去导电棒与板体分离的工序，提高阴极的修复效率及使用率，降低修复成本及劳动强度。另外，根据本专利技术实施例的阴极矫直装置还具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一些实施例，所述上辊系相对于所述下辊系倾斜设置以使多个所述上工作辊相对于多个所述下工作辊倾斜。根据本专利技术的一些实施例，多个所述下工作辊排列在水平面上，多个所述上工作辊排列在假想斜平面上。根据本专利技术的一些实施例，所述楔形变形空间的开口正对所述水平进出口。根据本专利技术的一些实施例，所述上工作辊的中心轴线与所述下工作辊的中心轴线分别沿水平方向延伸且在上下方向上错开。根据本专利技术的一些实施例，阴极矫直装置还包括：用于驱动所述上机架转动的升降机构，所述上机架的第一端与所述下机架的第一端可活动地相连，所述升降机构的下端与所述下机架的第二端可活动地相连，所述升降机构的上端与所述上机架的第二端可活动地相连。在本专利技术的一些实施例中，所述水平进出口在水平方向上位于所述工作空间和所述升降机构之间。在本专利技术的一些实施例中，所述升降机构被构造成沿上下方向的长度可调。根据本专利技术的一些实施例，所述下机架设有下安装槽，所述上机架设有上安装槽，所述下辊系安装在所述下安装槽内且所述上辊系安装在所述上安装槽内，所述下安装槽和所述上安装槽共同限定出所述工作空间。根据本专利技术第二方面实施例的根据本专利技术第一方面实施例所述的阴极矫直装置的阴极矫直方法，所述阴极包括板体和安装在所述板体的端部的导电棒，所述方法包括：使所述上机架相对所述下机架张开预设角度；将所述板体由所述水平进出口送入所述楔形变形空间，且使所述导电棒处于所述楔形变形空间外；通过调节所述上机架相对所述下机架张开的角度来调节所述上辊系的压下量和压力；当所述板体达到预设变形量时，使所述上机架和所述下机架的相对位置固定，所述驱动组件驱动所述上工作辊和所述下工作辊朝着使所述板体沿着与送入方向相反的方向移动的方向转动。根据本专利技术实施例的阴极矫直方法，无需将导电棒与板体切割分离便可以直接对板体进行矫直，提高了阴极的修复效率及使用率，修复成本低，劳动强度小，操作方便，可以适用于产生不同程度变形的板体的矫直，并且可以精准地控制压下量及压力的大小，矫直效果好，修复质量稳定。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术实施例的阴极矫直装置的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的阴极矫直装置的原理示意图。附图标记：阴极矫直装置10、水平进出口11、工作空间12、阴极20、板体21、导电棒22、下机架100、下安装槽101、上机架200、上安装槽201、楔形块210、下辊系310、下工作辊311、上辊系320、上工作辊321、升降机构30。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考附图描述根据本专利技术第一方面实施例的阴极矫直装置10。阴极矫直装置10适于对阴极20进行矫直，阴极20包括板体21和安装在板体21的端部的导电棒22。如图1和图2所示，根据本专利技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阴极矫直装置，其特征在于，包括：/n下机架；/n上机架，所述上机架设于所述下机架上方且与所述下机架共同限定出工作空间和水平进出口，所述工作空间与水平进出口连通；/n上辊系和下辊系，所述上辊系安装在所述上机架上且包括多个上工作辊，所述下辊系安装在所述下机架上且包括多个下工作辊，多个所述上工作辊和多个所述下工作辊在所述工作空间内共同限定出楔形变形空间，所述楔形变形空间的开口朝向所述水平进出口增大，所述上机架相对所述下机架可转动以调节所述水平进出口和所述楔形变形空间的大小；/n驱动组件，所述驱动组件分别与所述上工作辊和所述下工作辊传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种阴极矫直装置，其特征在于，包括：
下机架；
上机架，所述上机架设于所述下机架上方且与所述下机架共同限定出工作空间和水平进出口，所述工作空间与水平进出口连通；
上辊系和下辊系，所述上辊系安装在所述上机架上且包括多个上工作辊，所述下辊系安装在所述下机架上且包括多个下工作辊，多个所述上工作辊和多个所述下工作辊在所述工作空间内共同限定出楔形变形空间，所述楔形变形空间的开口朝向所述水平进出口增大，所述上机架相对所述下机架可转动以调节所述水平进出口和所述楔形变形空间的大小；
驱动组件，所述驱动组件分别与所述上工作辊和所述下工作辊传动连接。


2.根据权利要求1所述的阴极矫直装置，其特征在于，所述上辊系相对于所述下辊系倾斜设置以使多个所述上工作辊相对于多个所述下工作辊倾斜。


3.根据权利要求1所述的阴极矫直装置，其特征在于，多个所述下工作辊排列在水平面上，多个所述上工作辊排列在假想斜平面上。


4.根据权利要求1所述的阴极矫直装置，其特征在于，所述楔形变形空间的开口正对所述水平进出口。


5.根据权利要求1所述的阴极矫直装置，其特征在于，所述上工作辊的中心轴线与所述下工作辊的中心轴线分别沿水平方向延伸且在上下方向上错开。


6.根据权利要求1所述的阴极矫直装置，其特征在于，还包括：
用于驱动所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓爱民，李健，陈浩，黄剑飞，刘文彬，
申请(专利权)人：江西瑞林装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36