一种防泄漏的双膜式气动隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术公布了一种防泄漏的双膜式气动隔膜泵，包括壳体，所述壳体的底侧开设有进料口，所述壳体的顶侧开设有出料口，所述壳体的内侧中间位置固定连接有支撑腔体，所述支撑腔体的外侧壁两端中间位置均固定连接有气泵隔膜，两个所述气泵隔膜的中心处均固定连接有保护座，两个所述保护座的中心处共同固定连接有连接轴，且连接轴贯穿支撑腔体的两侧，所述支撑腔体的内侧开设有内气腔，所述支撑腔体的内部靠近内气腔的位置均匀开设有多个通气槽。本实用新型专利技术通过加强对内部零件的保护使得该泵体内部的气泵隔膜损坏时，能够及时阻止壳体内部腐蚀物质的继续向内渗入，从而达到保护该泵体内部重要零件的作用。泵体内部重要零件的作用。泵体内部重要零件的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏的双膜式气动隔膜泵


[0001]本技术涉及一种防泄漏的双膜式气动隔膜泵，属于气动隔膜泵


技术介绍

[0002]气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，广泛应用于各行业，产品质量深受好评，这种泵的主要特点是不需灌引水，既能抽送流动的液体，又能输送一些是易流动的介质，吸程高、扬程可调(0
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50米)气源压力只须大于1kg/cm2即能工作，绝对防火防爆，具有潜水泵、自吸泵、杂质泵、屏蔽泵、泥浆泵的一切功能和输送机械的许多特点。
[0003]现有技术中存在以下问题：
[0004]1、现有的双膜式气动隔膜泵在长时间的使用后其内部的气泵隔膜很容易发生锁坏，因此使得泵内的腐蚀物质很容易渗入泵体内部的其它零件中，从而造成泵体的可用性以及可维护性大大降低。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种防泄漏的双膜式气动隔膜泵。
[0006]本技术为实现上述目的，采用如下技术方案：一种防泄漏的双膜式气动隔膜泵，包括壳体；其中，
[0007]所述壳体的底侧开设有进料口，所述壳体的顶侧开设有出料口，所述壳体的内侧中间位置固定连接有支撑腔体，所述支撑腔体的外侧壁两端中间位置均固定连接有气泵隔膜，两个所述气泵隔膜的中心处均固定连接有保护座，两个所述保护座的中心处共同固定连接有连接轴，且连接轴贯穿支撑腔体的两侧，所述支撑腔体的内侧开设有内气腔，所述支撑腔体的内部靠近内气腔的位置均匀开设有多个通气槽，且通气槽的两端分别与内气腔、支撑腔体的外侧壁之间相互贯通，多个所述通气槽靠近气泵隔膜的一侧均嵌入滑动连接有密封胶棒，多个所述密封胶棒靠近通气槽的一端中心处均开设有内气槽，且内气槽靠近密封胶棒中间部位的一侧与密封胶棒的外表面相互贯通，所述支撑腔体的两端靠近连接轴的槽口处均固定连接有密封胶圈，且密封胶圈与连接轴之间嵌入滑动连接。
[0008]进一步的，所述壳体的内侧靠近进料口的两侧均设置有第一浮球。
[0009]进一步的，所述壳体的内侧靠近出料口的两侧均设置有第二浮球。
[0010]进一步的，两个所述气泵隔膜分别罩在多个通气槽的外侧。
[0011]进一步的，多个所述密封胶棒远离通气槽的一端均与相邻的保护座之间固定连接。
[0012]进一步的，所述壳体的内侧壁靠近两个气泵隔膜的位置均固定连接有保护垫。
[0013]本技术的有益效果：本技术通过加强对内部零件的保护使得该泵体内部的气泵隔膜损坏时，能够及时阻止壳体内部腐蚀物质的继续向内渗入，从而达到保护该泵
体内部重要零件的作用，此外，在壳体内部靠近气泵隔膜的位置设置保护垫可以避免气泵隔膜直接与壳体内壁的摩擦，从而有利于提升气泵隔膜的耐用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的A处结构示意图；
[0016]图3为本技术的密封胶棒结构示意图。
[0017]图例说明：1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、第一浮球；5、第二浮球；6、支撑腔体；7、内气腔；8、气泵隔膜；9、保护座；10、连接轴；11、保护垫；12、通气槽；13、密封胶棒；14、内气槽；15、密封胶圈。
具体实施方式
[0018]图1至图3所示，涉及一种防泄漏的双膜式气动隔膜泵，包括壳体1，壳体1的底侧开设有进料口2，壳体1的顶侧开设有出料口3，壳体1的内侧中间位置固定连接有支撑腔体6，支撑腔体6的外侧壁两端中间位置均固定连接有气泵隔膜8，两个气泵隔膜8的中心处均固定连接有保护座9，两个保护座9的中心处共同固定连接有连接轴10，且连接轴10贯穿支撑腔体6的两侧，支撑腔体6的内侧开设有内气腔7，支撑腔体6的内部靠近内气腔7的位置均匀开设有多个通气槽12，且通气槽12的两端分别与内气腔7、支撑腔体6的外侧壁之间相互贯通，多个通气槽12靠近气泵隔膜8的一侧均嵌入滑动连接有密封胶棒13，多个密封胶棒13靠近通气槽12的一端中心处均开设有内气槽14，且内气槽14靠近密封胶棒13中间部位的一侧与密封胶棒13的外表面相互贯通，支撑腔体6的两端靠近连接轴10的槽口处均固定连接有密封胶圈15，且密封胶圈15与连接轴10之间嵌入滑动连接。
[0019]在气泵隔膜8损坏时，通过支撑腔体6内的内气腔7的控制使两侧的密封胶棒13分别移至各个通气槽12的中侧，同时连接轴10也移至支撑腔体6的内部中侧，使通气槽12将各个密封胶棒13上的内气槽14堵住，同时密封胶棒13与密封胶圈15的设置使得富是物质无法通过保护座9直接进入内气腔7中，进而可以保持该设备的维修价值，此外，在壳体1内部靠近气泵隔膜8的位置设置保护垫11可以避免气泵隔膜8直接与壳体1内壁的摩擦，从而有利于提升气泵隔膜8的耐用性，有一定实用性。
[0020]进一步的方案中，壳体1的内侧靠近进料口2的两侧均设置有第一浮球4。便于控制物料的进入，起到了进料阀的作用。
[0021]进一步的方案中，壳体1的内侧靠近出料口3的两侧均设置有第二浮球5。便于控制物料的排出，起到了排料阀的作用。
[0022]进一步的方案中，两个气泵隔膜8分别罩在多个通气槽12的外侧。便于使密封胶棒13推动气泵隔膜8的伸缩。
[0023]进一步的方案中，多个密封胶棒13远离通气槽12的一端均与相邻的保护座9之间固定连接。便于使密封胶棒13推动气泵隔膜8的伸缩。
[0024]进一步的方案中，壳体1的内侧壁靠近两个气泵隔膜8的位置均固定连接有保护垫11，可以避免气泵隔膜8直接与壳体1内壁的摩擦，从而有利于提升气泵隔膜8的耐用性。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏的双膜式气动隔膜泵，包括壳体；其特征在于，所述壳体的底侧开设有进料口，所述壳体的顶侧开设有出料口，所述壳体的内侧中间位置固定连接有支撑腔体，所述支撑腔体的外侧壁两端中间位置均固定连接有气泵隔膜，两个所述气泵隔膜的中心处均固定连接有保护座，两个所述保护座的中心处共同固定连接有连接轴，且连接轴贯穿支撑腔体的两侧，所述支撑腔体的内侧开设有内气腔，所述支撑腔体的内部靠近内气腔的位置均匀开设有多个通气槽，且通气槽的两端分别与内气腔、支撑腔体的外侧壁之间相互贯通，多个所述通气槽靠近气泵隔膜的一侧均嵌入滑动连接有密封胶棒，多个所述密封胶棒靠近通气槽的一端中心处均开设有内气槽，且内气槽靠近密封胶棒中间部位的一侧与密封胶棒的外表面相互贯通，所述支撑腔体的两端靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩冰，卢彩姣，
申请(专利权)人：优尼柯环保设备无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：