本实用新型专利技术涉及一种人造石英石加压成型装置，包括加压成型机本体，其特征在于，所述加压成型机本体的表面固定连接有支撑架，且支撑架的顶端固定连接有液压器，所述液压器的底端固定连接有液压杆，且液压杆的底端固定连接有推动板，所述加压成型机本体的顶端固定连接有连接板。本实用新型专利技术设置有第二滑动槽，将模具通过第二滑动槽滑动到加压成型装置的内部，并通过固定卡块卡合在固定卡槽内将模具固定，加压成型后通过第二滑动块沿着第三滑动槽推出模具，便于取出成型的石英石。通过在加压成型装置的顶端装设连接板，在连接板内部开设滑槽，推动第一滑动块，带动刮板将过量的混料推动到收集盒内，有效的减少了不必要的浪费。有效的减少了不必要的浪费。有效的减少了不必要的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种人造石英石加压成型装置
[0001]本技术涉及石英石加工设备
，具体涉及一种人造石英石加压成型装置。
技术介绍
[0002]石英石是一种由90％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材，而石英石在加工过程中需要进行成型处理，由此会用到加压成型装置。
[0003]常见的石英石加压成型装置在对石英石进行加压成型后不便于取出已经成型的石英石，且在模具内添加混料时容易过量添加，导致不必要的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种人造石英石加压成型装置，解决了以上所述的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的方案如下：一种人造石英石加压成型装置，包括加压成型机本体，其特征在于，所述加压成型机本体的表面固定连接有支撑架，且支撑架的顶端固定连接有液压器，所述液压器的底端固定连接有液压杆，且液压杆的底端固定连接有推动板，所述加压成型机本体的顶端固定连接有连接板，且连接板的正面卡合有第一滑动块，所述第一滑动块的背面固定连接有刮板所述加压成型机本体的内部开设有第一滑动槽，且第一滑动槽的内部插设有模具，所述模具的右侧固定连接有固定卡块，且固定卡块卡合在固定卡槽的内部，所述固定卡槽的正面固定连接有第二滑动块，且第二滑动块卡合在第二滑动槽的内部，所述加压成型机本体的顶端内部开设有第三滑动槽，且第三滑动槽的内部卡合有收集盒，所述收集盒的两侧固定连接有第二插杆，且第二插杆卡合在第四滑动槽的内部，所述收集盒的正面固定连接有挡板，且挡板的正面固定连接有抽拉块。
[0006]本技术的有益效果是：本技术设置有第二滑动槽，将模具通过第二滑动槽滑动到加压成型装置的内部，并通过固定卡块卡合在固定卡槽内将模具固定，加压成型后通过第二滑动块沿着第三滑动槽推出模具，便于取出成型的石英石。通过在加压成型装置的顶端装设连接板，在连接板内部开设滑槽，推动第一滑动块，带动刮板将过量的混料推动到收集盒内，有效的减少了不必要的浪费。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述支撑架的顶端内部开设有圆柱型槽，且支撑架顶端内部的圆柱型槽与液压杆组成转动式结构。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：能够便于固定液压杆，且不妨碍液压杆的上下移动。
[0010]进一步，所述推动板为矩形结构，且推动板与模具内部的矩形槽口组成卡合式结构。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：能够通过推动板将模具内部的混料进行加压成型。
[0012]进一步，所述第一滑动槽为矩形槽结构，且第一滑动槽与模具组成滑动式结构。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：能够便于模具的移动，且方便取出加压成型的石英石。
[0014]进一步，所述固定卡块为矩形结构，且固定卡块与固定卡槽组成卡合式结构。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：能够便于通过固定卡块和固定卡槽之间的卡合连接固定模具。
[0016]进一步，所述第三滑动槽为矩形槽结构，且第三滑动槽与收集盒组成滑动式结构。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：能够便于将收集盒固定在加压成型机本体内部。
[0018]进一步，所述第二插杆为矩形结构，且第二插杆与第三滑动槽组成滑动式结构。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：能够便于收集盒的移动，也便于收集盒的取出。
[0020]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术一实施例提供的一种人造石英石加压成型装置的结构正视剖面示意图；
[0023]图2为本技术一实施例提供的一种人造石英石加压成型装置的结构正视示意图；
[0024]图3为本技术一实施例提供的一种人造石英石加压成型装置的俯视示意图。
[0025]图4为本技术一实施例提供的一种人造石英石加压成型装置的图1中A出结构放大示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、加压成型机本体；2、支撑架；201、液压器；202、液压杆； 203、推动板；3、连接板；301、第一滑动块；302、刮板；4、第一滑动槽；401、模具；402、固定卡块；403、固定卡槽；404、第二滑动块；405、第二滑动槽；5、第三滑动槽；501、收集盒；502、第二插杆；503、第四滑动槽；504、挡板；505、抽拉块。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0029]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]如图1所示，本技术提供了一种人造石英石加压成型装置，包括加压成型机本体1，其特征在于，加压成型机本体1的表面固定连接有支撑架2，且支撑架2的顶端固定连接有液压器201，液压器 201的底端固定连接有液压杆202，且液压杆202的底端固定连接有推动板203，加压成型机本体1的顶端固定连接有连接板3，且连接板3的正面卡合有第一滑动块301，第一滑动块301的背面固定连接有刮板302加压成型机本体1的内部开设有第一滑动槽4，且第一滑动槽4的内部插设有模具401，模具401的右侧固定连接有固定卡块 402，且固定卡块402卡合在固定卡槽403的内部，固定卡槽403的正面固定连接有第二滑动块404，且第二滑动块404卡合在第二滑动槽 4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种人造石英石加压成型装置，包括加压成型机本体(1)，其特征在于，所述加压成型机本体(1)的顶端固定连接有支撑架(2)，且支撑架(2)的顶端固定连接有液压器(201)，所述液压器(201)的底端固定连接有液压杆(202)，且液压杆(202)的底端固定连接有推动板(203)，所述加压成型机本体(1)的表面固定连接有连接板(3)，且连接板(3)的正面卡合有第一滑动块(301)，所述第一滑动块(301)的背面固定连接有刮板(302)，所述加压成型机本体(1)的内部开设有第一滑动槽(4)，且第一滑动槽(4)的内部插设有模具(401)，所述模具(401)的右侧固定连接有固定卡块(402)，且固定卡块(402)卡合在固定卡槽(403)的内部，所述固定卡槽(403)的正面固定连接有第二滑动块(404)，且第二滑动块(404)卡合在第二滑动槽(405)的内部，所述加压成型机本体(1)的顶端内部开设有第三滑动槽(5)，且第三滑动槽(5)的内部卡合有收集盒(501)，所述收集盒(501)的两侧固定连接有第二插杆(502)，且第二插杆(502)卡合在第四滑动槽(503)的内部，所述收集盒(501)的正面固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：余良遇，
申请(专利权)人：湖北燕沙建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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