本实用新型专利技术公开了一种方便上料的耐力板加工用牵引床，属于耐力板加工装置技术领域，包括底板与牵引床本体，所述牵引床本体固定连接在底板顶部的左侧，所述牵引床本体的右侧铰接有传送带，所述底板的顶部固定安装有电机,所述电机的输出轴上固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上套设有与其螺纹连接的螺纹套。该实用新型专利技术，当第一弹簧受力开始收缩时，此时第三滑条在第三滑槽内部滑动，第三滑槽与第三滑条之间配合使用可以减少套环与第一凹槽内壁之间的摩擦，也可以防止套环发生倾斜，耐力板从限位机构下方穿过保持水平移动，最后通过连接板与活动板被送进牵引床本体内部进行加工，解决了以往耐力板加工用牵引床的上料问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种方便上料的耐力板加工用牵引床
[0001]本技术涉及耐力板加工装置
，更具体地说，涉及一种方便上料的耐力板加工用牵引床。
技术介绍
[0002]耐力板是以高性能的工程塑料聚碳酸酯或聚碳酸脂加工而成，强度超过强化玻璃、压克力板数百倍，重量仅及玻璃一半，搬运安装省时省力，施工管理便捷容易，耐候性与采光优可长期抗紫外线照射，采光效果特优，能节省大量节源开销。
[0003]但是现有的耐力板加工用牵引床不具备很好的上料机构，往往需要工作人员将耐力板抬起对准加工口放入，重量较沉，因此上料需要借助额外的提升设备以及过多的人力资源来抬取板材，整个上料过程很不方便，而且工作人员需要不断的弯腰将耐力板源源不断的放置在牵引床上方，效率不高的同时对工作人员的腰椎损害也极大，因此本领域的专业人员提供了一种方便上料的耐力板加工用牵引床，已解决上述
技术介绍
提到的问题。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种方便上料的耐力板加工用牵引床，具备方便上料的优点，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种方便上料的耐力板加工用牵引床，包括底板与牵引床本体，所述牵引床本体固定连接在底板顶部的左侧，所述牵引床本体的右侧铰接有传送带，所述底板的顶部固定安装有电机,所述电机的输出轴上固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上套设有与其螺纹连接的螺纹套，所述底板的顶部滑动连接有移动块，所述螺纹套的右侧固定连接在移动块的左侧，所述移动块的右侧滑动连接有三角块，所述三角块的顶部固定连接有移动杆，所述移动杆的顶端铰接在传送带的底部，所述传送带顶部的左侧固定连接有安装箱，所述安装箱的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的顶部插接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端贯穿螺纹孔并延伸至安装箱的内部，所述第二螺纹杆的底端固定连接有轴承，所述轴承的外圈固定连接有移动板，所述移动板底部固定安装有等距离排列的限位机构，所述传送带顶部的前后两侧均固定连接有弧形板，两个所述弧形板均位于安装箱的右侧，两个所述弧形板相对的一侧均固定安装有校正机构；
[0009]所述限位机构包含有两个安装块，两个所述安装块的顶部分别固定连接在移动板底部的前后两侧，两个所述安装块相对的一侧均开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽相对的一侧之间插接有第一滚轮，两个所述第一凹槽的内顶壁上均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的底端均固定连接有套环，两个所述套环分别套设在第一滚轮的前后两端并均与第一滚轮转动连接；
[0010]所述校正机构包含有第二凹槽，所述第二凹槽均位于两个弧形板相对的一侧，所述第二凹槽的垂直壁上固定连接有三个第二弹簧，三个所述第二弹簧远离第二凹槽垂直壁之间的一端上固定连接有竖板，所述竖板远离第二弹簧的一侧固定连接有C型杆，所述C型杆上套设有与其转动连接的第二滚轮。
[0011]优选的，所述底板的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑条，所述第一滑条的顶部固定连接在移动块的底部。
[0012]优选的，所述传送带左侧的顶部固定连接有连接板，所述连接板的左侧铰接有活动板，所述牵引床本体右侧的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑条，所述活动板的左端铰接在第二滑条的顶部。
[0013]优选的，所述第一凹槽远离第一滚轮的内壁上开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑条，所述第三滑条靠近第一弹簧的一端固定连接在套环上。
[0014]优选的，两个所述弧形板的俯视形状由左至右朝相背的一侧弯曲。
[0015]优选的，所述第二螺纹杆的顶端固定连接有转杆。
[0016]3.有益效果
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018](1)本方案，当需要对耐力板进行加工时，首先将电机通电工作，电机带动第一螺纹杆转动从而使得螺纹套开始左右移动，同时三角块也在移动块的右侧上下移动，当移动块移动时第一滑条也在第一滑槽内部滑动，第一滑槽与第一滑条之间配合使用可以减少移动块与底板之间的摩擦，使得移动块可以更好的左右移动，当移动杆随着三角块移动时传送带便会发生倾斜，当调整到合适角度时连接板拉动活动板，随后根据需要加工的耐力板厚度通过转杆来转动第二螺纹杆，控制移动板下方的限位机构下移，转杆可以给使用人员提供一个很好的发力点，使得使用人员可以更加轻松的转动第二螺纹杆，以此来控制移动板的高度，此时将耐力板放置在传送带上方，耐力板首先接触到校正机构，第二滚轮不断与耐力板接触转动，使得耐力板逐渐水平运动，当耐力板进入安装箱时，首先接触到第一滚轮，第一弹簧受力开始收缩，带动套环上的第一滚轮上移，此时第三滑条在第三滑槽内部滑动，第三滑槽与第三滑条之间配合使用可以减少套环与第一凹槽内壁之间的摩擦，也可以防止套环发生倾斜，耐力板从限位机构下方穿过保持水平移动，最后通过连接板与活动板被送进牵引床本体内部进行加工，解决了以往耐力板加工用牵引床的上料问题。
[0019](2)本方案，当移动块移动时第一滑条也在第一滑槽内部滑动，第一滑槽与第一滑条之间配合使用可以减少移动块与底板之间的摩擦，使得移动块可以更好的左右移动。
[0020](3)本方案，当调整到合适角度时连接板拉动活动板，这样可以防止在传送带调整角度时传送带与牵引床本体之间出现缝隙较大。
[0021](4)本方案，第一弹簧受力开始收缩，带动套环上的第一滚轮上移，此时第三滑条在第三滑槽内部滑动，第三滑槽与第三滑条之间配合使用可以减少套环与第一凹槽内壁之间的摩擦，也可以防止套环发生倾斜。
[0022](5)本方案，这样设计可以使得耐力板在通过两个弧形板之间时会被校正机构逐渐校正为水平运动，保证了装置的合理运行。
[0023](6)本方案，转杆可以给使用人员提供一个很好的发力点，使得使用人员可以更加轻松的转动第二螺纹杆，以此来控制移动板的高度。
附图说明
[0024]图1为本技术的正视结构示意图；
[0025]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0026]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0027]图4为本技术的限位机构侧视剖面结构示意图；
[0028]图5为本技术的弧形板俯视结构示意图；
[0029]图6为本技术的校正机构侧视剖面结构示意图。
[0030]图中标号说明：
[0031]1、底板；2、牵引床本体；3、传送带；4、电机；5、第一螺纹杆；6、螺纹套；7、移动块；8、三角块；9、移动杆；10、安装箱；11、螺纹孔；12、第二螺纹杆；13、轴承；14、移动板；15、限位机构；1501、安装块；1502、第一凹槽；1503、第一滚轮；1504、第一弹簧；1505、套环；16、弧形板；17、校正机构；1701、第二凹槽；1702、第二弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便上料的耐力板加工用牵引床，包括底板(1)与牵引床本体(2)，其特征在于：所述牵引床本体(2)固定连接在底板(1)顶部的左侧，所述牵引床本体(2)的右侧铰接有传送带(3)，所述底板(1)的顶部固定安装有电机(4),所述电机(4)的输出轴上固定连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)上套设有与其螺纹连接的螺纹套(6)，所述底板(1)的顶部滑动连接有移动块(7)，所述螺纹套(6)的右侧固定连接在移动块(7)的左侧，所述移动块(7)的右侧滑动连接有三角块(8)，所述三角块(8)的顶部固定连接有移动杆(9)，所述移动杆(9)的顶端铰接在传送带(3)的底部，所述传送带(3)顶部的左侧固定连接有安装箱(10)，所述安装箱(10)的顶部开设有螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)的顶部插接有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)的底端贯穿螺纹孔(11)并延伸至安装箱(10)的内部，所述第二螺纹杆(12)的底端固定连接有轴承(13)，所述轴承(13)的外圈固定连接有移动板(14)，所述移动板(14)底部固定安装有等距离排列的限位机构(15)，所述传送带(3)顶部的前后两侧均固定连接有弧形板(16)，两个所述弧形板(16)均位于安装箱(10)的右侧，两个所述弧形板(16)相对的一侧均固定安装有校正机构(17)；所述限位机构(15)包含有两个安装块(1501)，两个所述安装块(1501)的顶部分别固定连接在移动板(14)底部的前后两侧，两个所述安装块(1501)相对的一侧均开设有第一凹槽(1502)，两个所述第一凹槽(1502)相对的一侧之间插接有第一滚轮(1503)，两个所述第一凹槽(1502)的内顶壁上均固定连接有第一弹簧(1504)，两个所述第一弹簧(1504)的底端均固定连接有套环(1505)，两个所述套环(1505)分别套设在第一滚轮(150...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明强，
申请(专利权)人：苏州新盾安防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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