一种管壳式锅炉节能器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管壳式锅炉节能器，包括烟管(1)和壳体(2)，烟管(1)为波纹管，水平设置，横向穿过壳体(2)；壳体(2)为中空结构，下方设置有进水管(3)，上方设置有出水管(4)；在进水管(3)上方设置有进水均流板(7)，进水均流板(7)为多孔平板结构。本实用新型专利技术的管壳式锅炉节能器，具有传热效率高、烟气阻力低、能源利用率高、不易出现烟气积灰、结构紧凑、金属利用率高等诸多优点。率高等诸多优点。率高等诸多优点。

【技术实现步骤摘要】
一种管壳式锅炉节能器


[0001]本技术涉及一种锅炉节能器，尤其是一种管壳式锅炉节能器，属于工业锅炉领域。

技术介绍

[0002]传统的锅炉节能器多为水管缠绕鳍片的形式，管外为烟气侧，其烟气阻力较高，且鳍片可能被污染、积灰导致传热恶化。
[0003]此外，锅炉的给水若全部进入锅炉节能器后再进入锅炉，则锅炉节能器会受到水流速的限制，水速过高，阻力太大。
[0004]现有技术中还有采用增加水管数提高节能器性能的结构，但其水管数太多造成锅炉节能器体积偏大，同时也造成焊口数量增多，导致锅炉成本偏高。
[0005]因此，有必要设计一种使用灵活、空间利用率高、并且能源利用率高的能源站。

技术实现思路

[0006]为了克服上述问题，本专利技术人进行了锐意研究，设计出一种管壳式锅炉节能器，包括烟管1和壳体2，
[0007]所述烟管1为波纹管，烟管1水平设置，横向穿过壳体2；
[0008]所述壳体2为中空结构，下方设置有进水管3，上方设置有出水管4,烟管1穿过壳体2；
[0009]在壳体2内，进水管3上方设置有进水均流板7，所述进水均流板7为多孔平板结构。
[0010]所述烟管1为不锈钢波纹管，烟管1的波峰外径为 30～46mm，波谷外径为24～34mm，波距为20～25mm。
[0011]所述烟管1的壁厚为0.5～1mm。
[0012]所述烟管1具有多个，彼此之间平行设置。
[0013]所述壳体2的两侧设置有前管板5和后管板6，在前管板5和后管板6上设置有烟管孔，烟管1插入烟管孔，通过前管板5和后管板6将烟管1固定在壳体2内部。
[0014]所述壳体2为环状，所述前管板5和后管板6的截面呈圆形。
[0015]所述进水管3、出水管4轴线与壳体2中垂线重合。
[0016]在壳体2上设置有检查孔管8。
[0017]检查孔管8位于壳体2的上方。
[0018]所述进水管3、出水管4和/或检查孔管8具有法兰底座。
[0019]本技术所提供的管壳式锅炉节能器具有以下有益效果：
[0020](1)本技术所提供的管壳式锅炉节能器，烟气阻力低，节约能源；
[0021](2)本技术所提供的管壳式锅炉节能器，烟管内的烟气流呈等直径流束型式和弧形流束型式，使得烟气的流速和压力呈现周期性的变化，烟气流过时产生扰动旋涡，不断冲刷边界层，极大的破坏了边界层和污垢层的实际厚度，提高传热效率；
[0022](3)本技术所提供的管壳式锅炉节能器，不会收受到水流速限制，能源利用率高；
[0023](4)本技术所提供的管壳式锅炉节能器，烟气流过时产生扰动旋涡，不易出现烟气积灰；
[0024](5)本技术所提供的管壳式锅炉节能器，可与锅炉本体成为一体式冷凝锅炉，结构紧凑，金属利用率高。
附图说明
[0025]图1示出根据本技术一种优选实施方式的管壳式锅炉节能器结构示意图；
[0026]图2示出根据本技术一种优选实施方式的管壳式锅炉节能器结构示意图；
[0027]图3示出根据本技术一种优选实施方式的管壳式锅炉节能器结构示意图。
[0028]附图标号说明：
[0029]1‑
烟管；
[0030]2‑
壳体；
[0031]3‑
进水管；
[0032]4‑
出水管；
[0033]5‑
管板；
[0034]6‑
管板；
[0035]7‑
进水均流板；
[0036]8‑
检查孔管。
具体实施方式
[0037]下面通过附图和实施例对本技术进一步详细说明。通过这些说明，本技术的特点和优点将变得更为清楚明确。
[0038]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0039]根据本技术提供的一种管壳式锅炉节能器，包括烟管1 和壳体2，
[0040]所述壳体2为中空结构，下方设置有进水管3，上方设置有出水管4,所述烟管1穿过壳体2，如图1所示。
[0041]根据本技术，烟气通过烟管1穿过壳体2，锅炉用水从进水管3进入壳体2中，从出水管4流出，烟气与水在壳体2内进行热交换，实现锅炉节能器功能。
[0042]相较于传统的管内水流、管外鳍片式烟道的锅炉节能器设计，本技术中烟气阻力更低，能够降低锅炉风机的功率，达到节约能耗的效果。
[0043]进一步地，管外水流的热交换方式，还使得水流不受管直径的限制，解决了由于水流流速过高，造成管阻力过大，进而需要大功率水压装置的问题。
[0044]在本技术中，所述烟管1为金属波纹管，优选采用不锈钢波纹管，更优选的，烟管1的波峰外径30～46mm，波谷外径为24～34mm，波距为20～25mm。
[0045]本技术的烟管1的结构，使得烟管1内的烟气流呈等直径流束型式和弧形流束
型式，使得烟气的流速和压力呈现周期性的变化，烟气流过时产生扰动旋涡，不断冲刷边界层，极大的破坏了边界层和污垢层的实际厚度，提高传热效率，同时使得烟管1不易结垢积灰。
[0046]进一步地，不锈钢管的设计，使得烟管1耐腐蚀性强，可有效提升锅炉节能器使用寿命。
[0047]进一步地，所述烟管1的壁厚为0.5～1mm，既满足了烟管1 的机械强度，又兼顾了传热效率，提高了节能器的适用性。
[0048]更进一步地，所述烟管1具有多个，彼此之间平行设置，多个烟管1的平行设置，增加了烟管1与水的交换面积，同时避免了水经过多个烟管1出现湍流等现象，使得热交换更加平稳有效。
[0049]在一个优选的实施方式中，所述烟管1水平设置，横向穿过壳体2，烟管1的水平设置，使得其与从下而上流动的水流垂直接触，使得烟管1受力均匀，避免了水流冲击力不均造成烟管1 端部易损的问题。
[0050]在一个优选的实施方式中，所述进水管3、出水管4轴线与壳体2中垂线重合，使得水流通过进水管3流入壳体2后，能够快速均匀的填充壳体2，避免水流在壳体2内出现端流，从而导致换热不均的问题。
[0051]根据本专利技术一个优选的实施方式，在壳体2上还设置有检查孔管8，在检修时，可通过检查孔管8对壳体内部进行维护工作。
[0052]在一个优选的实施方式中，所述检查孔管8位于壳体2的上方，以减少检查孔管8受到的水压，降低检查孔管8漏水概率。
[0053]在一个优选的实施方式中，所述进水管3、出水管4和/或检查孔管8具有法兰底座，以方便快速安装。
[0054]根据本技术，在所述壳体2的两侧设置有前管板5和后管板6，在前管板5和后管板6上设置有烟管孔，烟管1插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管壳式锅炉节能器，包括烟管(1)和壳体(2)，其特征在于，所述烟管(1)为波纹管，烟管(1)水平设置，横向穿过壳体(2)；所述壳体(2)为中空结构，下方设置有进水管(3)，上方设置有出水管(4)；在进水管(3)上方设置有进水均流板(7)，所述进水均流板(7)为多孔平板结构。2.根据权利要求1所述的管壳式锅炉节能器，其特征在于，所述烟管(1)为不锈钢波纹管，烟管(1)的波峰外径为30～46mm，波谷外径为24～34mm，波距为20～25mm。3.根据权利要求1所述的管壳式锅炉节能器，其特征在于，所述烟管(1)的壁厚为0.5～1mm。4.根据权利要求1所述的管壳式锅炉节能器，其特征在于，所述烟管(1)具有多个，彼此之间平行设置。5.根据权利要求1所述的管壳式锅炉节能器，其特征在于，所述壳体(2)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：苏州博墨热能产品有限公司，
类型：新型
国别省市：