杆件为工字型钢的转化桁架下挂圆钢管吊柱的连接节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种杆件为工字型钢的转化桁架下挂圆钢管吊柱的连接节点，包括转换桁架、钢管吊柱、加强套箍、十字型插板；钢管吊柱上端面设有插入槽a；加强套箍上端面设有插入槽b；加强套箍套在钢管吊柱上端；十字型插板包括贯通板、与贯通板垂直焊接固定的两个方形钢板，两个方形钢板垂直固定在贯通板两侧；十字型插板的底部位于插入槽a、插入槽b内；十字型插板位于转换桁架下方，且转换桁架下方设有插入槽c，十字型插板上端位于插入槽c内。本实用新型专利技术结构简单，造价低，可操作性强，解决了杆件为工字型钢的转换桁架与圆钢管吊柱之间因形状变化巨大引起的连接困难问题。形状变化巨大引起的连接困难问题。形状变化巨大引起的连接困难问题。

【技术实现步骤摘要】
杆件为工字型钢的转化桁架下挂圆钢管吊柱的连接节点


[0001]本技术涉及建筑结构
，尤其是一种杆件为工字型钢的转化桁架下挂圆钢管吊柱的连接节点。

技术介绍

[0002]转换桁架下挂吊柱是建筑结构设计中常用的处理方式，常用于建筑下部楼层对使用空间或立面有特殊要求的情况。因工字钢相互之间连接比较方便，技术成熟，转换桁架的各个杆件截面常用工字钢。吊柱外形美观，常设置于建筑使用空间或者立面内。但因二者之间形状变化巨大，连接困难，此问题限制了二者的结合应用。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种杆件为工字型钢的转化桁架下挂圆钢管吊柱的连接节点，以解决上述问题。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，杆件为工字型钢的转化桁架下挂圆钢管吊柱的连接节点，包括转换桁架，所述转换桁架包括腹杆、斜杆、下弦杆，所述腹杆的底端固定设置在所述下弦杆的上端面；所述斜杆对称设置在所述腹杆的两侧，且所述斜杆底端固定设置在所述腹杆与所述下弦杆的连接处；所述斜杆、所述腹杆、所述下弦杆三者的连接处为连接点；所述腹杆、所述斜杆、所述下弦杆三者均为工字型钢，所述工字型钢包括腹板、翼板，所述翼板固定设置在所述腹板两侧；所述腹杆的腹板、所述斜杆的腹板、所述下弦杆的腹板均处于同一平面上；
[0005]还包括钢管吊柱、加强套箍、十字型插板；所述钢管吊柱为圆柱状，其上端面设有插入槽a；所述加强套箍为中空圆柱状，其上端面设有插入槽b；所述加强套箍套在所述钢管吊柱上端，所述插入槽a与所述插入槽b位置相对；所述十字型插板包括贯通板、与所述贯通板垂直焊接固定的两个方形钢板，两个所述方形钢板对称设置在所述贯通板两侧；
[0006]所述十字型插板位于所述加强套箍上方，且所述十字型插板的底部插入所述插入槽a、所述插入槽b内；所述十字型插板位于所述连接点下方，所述连接点下方设有插入槽c，所述十字型插板上端插入所述插入槽c内；
[0007]所述腹杆的腹板、所述斜杆的腹板、所述下弦杆的腹板均设有缺口；所述贯通板嵌入所述缺口处；所述贯通板与所述下弦杆的腹板处在同一平面。
[0008]本技术中，所述贯通板为轴对称结构，其对称轴的两侧分别为左贯通板与右贯通板；所述左贯通板与所述右贯通板边缘均设有横向凸起与斜向凸起；所述贯通板的边角为弧状倒角。
[0009]本技术中，所述加强套箍顶部角焊缝焊接在所述下弦杆的下端面。
[0010]本技术中，所述十字型插板下端通过角焊缝焊接在所述插入槽a与所述插入槽b内。
[0011]本技术中，所述加强套箍与所述钢管吊柱角焊缝焊接。
[0012]本技术中，所述贯通板与所述缺口边缘一级对接焊缝连接。
[0013]本技术中，所述方形钢板顶端伸出所述贯通板，所述方形钢板底端与所述贯通板的底端处在同一平面上。
[0014]综上所述，本申请的有益效果：本技术节点构造简单，造价低，可操作性强，解决了杆件为工字型钢的转换桁架与圆钢管吊柱之间因形状变化巨大引起的连接困难问题。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术正视结构示意(无十字型插板、钢管吊柱、加强套箍)；
[0018]图3为本技术立体结构示意图(无十字型插板、钢管吊柱、加强套箍)；
[0019]图4为本技术钢管吊柱结构示意图；
[0020]图5为本技术加强套箍结构示意图；
[0021]图6为本技术十字型插板结构示意图；
[0022]图7为本技术钢管吊柱、加强套箍、十字型插板三者连接结构示意图。
[0023]图中标号：腹杆－1；斜杆－2；下弦杆－3；腹板－4.1；翼板－4.2；加强套箍－5；插入槽b－5.1；钢管吊柱－6；插入槽a－6.1；十字型插板－7；贯通板－7.1；方形钢板－7.2；缺口－8；横向凸起－9；斜向凸起－10；插入槽c－11。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0026]请参考图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，一种杆件为工字型钢的转化桁架下挂圆钢管吊柱的连接节点，包括转换桁架、钢管吊柱6、加强套箍5、十字型插板7。
[0027]所述转换桁架包括腹杆1、斜杆2、下弦杆3，所述腹杆1的底端固定设置在所述下弦杆3的上端面。所述斜杆2对称设置在所述腹杆1的两侧，且所述斜杆2底端固定设置在所述腹杆1与所述下弦杆3的连接处。所述斜杆2、所述腹杆1、所述下弦杆3这三者的连接处为连接点。
[0028]所述腹杆1、所述斜杆2、所述下弦杆3这三者均为工字型钢，所述工字型钢包括腹板4.1、翼板4.2，所述翼板4.2的数量为两个。两个所述翼板4.2焊接固定在所述腹板4.1两侧。所述腹杆1的腹板4.1、所述斜杆2的腹板4.1、所述下弦杆3的腹板4.1均处于同一平面上。
[0029]所述钢管吊柱6为圆柱状，其上端面设有插入槽a6.1。所述加强套箍5为中空圆柱状，其上端面设有插入槽b5.1。所述加强套箍5套在所述钢管吊柱6上端，且所述加强套箍5与所述钢管吊柱6角焊缝焊接。所述插入槽a6.1与所述插入槽b5.1位置相对。
[0030]所述十字型插板7包括贯通板7.1、与所述贯通板7.1垂直焊接固定的两个方形钢板7.2。所述贯通板为轴对称结构，其对称轴的两侧分别为左贯通板与右贯通板。所述左贯通板与所述右贯通板边缘均设有横向凸起与斜向凸起。
[0031]所述方形钢板固定在所述贯通板7.1的对称轴上。所述方形钢板7.2顶端伸出所述贯通板7.1，所述方形钢板7.2底端与所述贯通板7.1的底端处在同一平面上。
[0032]所述十字型插板7位于所述加强套箍5上方，且所述十字型插板7的底部插入所述插入槽a6.1、所述插入槽b5.1内，所述十字型插板7下端通过角焊缝焊接在所述插入槽a6.1与所述插入槽b5.1内。所述十字型插板7插至所述钢管吊柱6的结合处的外侧包裹有所述加强套箍5，这样能够有效缓解所述十字型插板7与所述钢管吊柱6连接处应力集中。
[0033]所述十字型插板7位于所述连接点下方，所述连接点下方设有插入槽c11，所述十字型插板7上端插入所述插入槽c11内。所述加强套箍5顶部角焊缝焊接在所述下弦杆3的下端面。所述腹杆1的腹板4.1、所述斜杆2的腹板4.1、所述下弦杆3的腹板4.1均设有缺口8。所述贯通板7.1嵌入所述缺口8处。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.杆件为工字型钢的转化桁架下挂圆钢管吊柱的连接节点，包括转换桁架，所述转换桁架包括腹杆(1)、斜杆(2)、下弦杆(3)，所述腹杆(1)的底端固定设置在所述下弦杆(3)的上端面；所述斜杆(2)对称设置在所述腹杆(1)的两侧，且所述斜杆(2)底端固定设置在所述腹杆(1)与所述下弦杆(3)的连接处；所述斜杆(2)、所述腹杆(1)、所述下弦杆(3)三者的连接处为连接点；所述腹杆(1)、所述斜杆(2)、所述下弦杆(3)三者均为工字型钢，所述工字型钢包括腹板(4.1)、翼板(4.2)，所述翼板(4.2)固定设置在所述腹板(4.1)两侧；所述腹杆(1)的腹板(4.1)、所述斜杆(2)的腹板(4.1)、所述下弦杆(3)的腹板(4.1)均处于同一平面上；其特征是：还包括钢管吊柱(6)、加强套箍(5)、十字型插板(7)；所述钢管吊柱(6)为圆柱状，其上端面设有插入槽a(6.1)；所述加强套箍(5)为中空圆柱状，其上端面设有插入槽b(5.1)；所述加强套箍(5)套在所述钢管吊柱(6)上端，所述插入槽a(6.1)与所述插入槽b(5.1)位置相对；所述十字型插板(7)包括贯通板(7.1)、与所述贯通板(7.1)垂直焊接固定的两个方形钢板(7.2)，两个所述方形钢板(7.2)对称设置在所述贯通板(7.1)两侧；所述十字型插板(7)位于所述加强套箍(5)上方，且所述十字型插板(7)的底部插入所述插入槽a(6.1)、所述插入槽b(5.1)内；所述十字型插板(7)位于所述连接点下方，所述连接点下方设有插入槽c(11)，所述十字型插板(7)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓宇，郭恩健，左克伟，董文广，
申请(专利权)人：天津华汇工程建筑设计有限公司，
类型：新型
国别省市：