一种香辛料粉末包装系统技术方案

本实用新型专利技术属于包装设备技术领域，特别是涉及一种香辛料粉末包装系统。粉末输送均匀，烘干受热均匀，装料效率高，避免下料粉末挂壁。包括机架，所述机架上设有打散箱、干燥箱、输送箱，所述打散箱与干燥箱之间通过第一管道连接，所述干燥箱与输送箱之间通过第二管道连接，所述输送箱的出料口连接储料袋，所述储料袋的出料口连接填充机，所述填充机的出料口连接包装袋；所述打散箱一侧顶部设有进料箱，所述进料箱下方位于所述打散箱一侧设有鼓风机，所述鼓风机出风方向由打散箱一侧吹向另一侧；所述干燥箱的中心处设有转轴，所述转轴内设有内电热丝，所述转轴上设有涡旋叶片，所述转轴的一端连接有固定在干燥箱一侧的减速机，所述减速机连接电机。减速机连接电机。减速机连接电机。

【技术实现步骤摘要】
一种香辛料粉末包装系统


[0001]本技术属于包装设备
，特别是涉及一种香辛料粉末包装系统。

技术介绍

[0002]香辛料是利用植物的种子、花蕾、叶茎、根块等，具有刺激性香味，赋予食物以风味，增进食欲，帮助消化和吸收的作用。丁香、迷迭香、鼠尾草、花椒、茴香、姜、辣椒，桂皮等香辛料具有很强的抗氧化活性和抑菌防腐的作用。香辛料粉末被广泛应用于烹饪食品和食品工业中，起到改善食品的色、香、味等作用。香辛料含水分高时不利于保存，容易导致细菌滋生产生霉变，同时水分含量高也不利于包装销售。香辛料在加工研磨成粉末后进行包装环节时与空气接触，而空气中带有水汽，使得香辛料粉末受潮结块，且在南方潮气重的地区这种现象更加明显，在包装环节容易发生粉末结块，造成不必须要的损耗。现有的通过烘干设备进行烘干，使得受潮的粉末干燥，但烘干温度不均匀，结块粉末需干预打散，费时费力。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种打散粉末结块，粉末输送均匀，烘干受热均匀，装料效率高，避免下料粉末挂壁损耗的香辛料粉末包装系统。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：包括机架，所述机架上设有打散箱、干燥箱、输送箱，所述打散箱与干燥箱之间通过第一管道连接，所述干燥箱与输送箱之间通过第二管道连接，所述输送箱的出料口连接储料袋，所述储料袋的出料口连接填充机，所述填充机的出料口连接包装袋；所述打散箱一侧顶部设有进料箱，所述进料箱下方位于所述打散箱一侧设有鼓风机，所述鼓风机出风方向由打散箱一侧吹向另一侧；所述干燥箱的中心处设有转轴，所述转轴内设有内电热丝，所述转轴上设有涡旋叶片，所述转轴的一端连接有固定在干燥箱一侧的减速机，所述减速机连接电机；所述输送箱的斜面内壁设有振动板，所述振动板一端设有活动轴，所述活动轴穿过轴套，所述轴套设于斜面内壁上，所述振动板另一端通过底脚连接有振动器，所述底脚穿过输送箱。
[0005]上述的香辛料粉末包装系统，所述进料箱与打散箱连接处设有倾斜延伸至鼓风机出风口顶面的第一导料板。
[0006]上述的香辛料粉末包装系统，所述打散箱与第一管道连接一侧的内壁顶部设有弧形滑道。
[0007]上述的香辛料粉末包装系统，所述打散箱底面与第一管道顶面连接处呈倒角。
[0008]上述的香辛料粉末包装系统，所述干燥箱外套设有外壳，所述干燥箱与外壳之间的容腔内设有外电热丝，所述外电热丝沿干燥箱外壁缠绕。
[0009]上述的香辛料粉末包装系统，所述第二管道与干燥箱底面连接处设有倾斜延伸至第二管道底部的第二导料板，所述第二导料板与第二管道内壁之间设有支撑板。
[0010]上述的香辛料粉末包装系统，带有所述活动轴的振动板一端位于所述支撑板下
方。
[0011]本技术香辛料粉末包装系统的优点是：
[0012]1、本技术香辛料粉末包装系统，设计科学合理，维修方便，节约成本，移动灵活；采用逐级包装的工艺流程，粉末经输送打散、烘干、下料、储料、包装。
[0013]2、本技术香辛料粉末包装系统，打散箱采用吹风送料方式，进入的粉末经鼓风机吹送，粉末会随着气流方向送至弧形滑道处，落入干燥箱，结块粉末受风力及弧形滑道撞击会被打散，为了更好的保证粉末下料与鼓风机的配合，特别设置了第一导料板，粉末经第一导料板导向落入鼓风机出风口位置，尽可能保证粉末跟随气流运动，保证打散箱内无粉末留存死角。
[0014]3、本技术香辛料粉末包装系统，干燥箱采用内外同时加热对粉末进行干燥处理，外加热通过容腔中的外电热丝，外电热丝缠绕于干燥箱外壁上，内加热通过转轴内安装的内电热丝，内电热丝跟随转轴旋转散发热量，外电热丝采用缠绕方式分散散热，两者配合加热产生热量，使得粉末受热更均匀，烘干效果更好。
[0015]4、本技术香辛料粉末包装系统，粉末由第二管道落入输送箱中的振动板上，振动器带动振动板振动，粉末经振动板下料顺畅且振动板壁面不挂粉末，提高了下粉末工作效率，避免了人工干预敲击下料，提高了包装效率，降低了人工劳动强度，节约了维修维护以及人工等成本。振动板带转轴一端位于支撑板下方，粉末经第二导料板导向直接落到振动板上。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0018]实施例1、如图1所示，一种香辛料粉末包装系统，包括机架1，所述机架1上设有打散箱2、干燥箱3、输送箱4，所述打散箱2与干燥箱3之间通过第一管道5连接，所述干燥箱3与输送箱4之间通过第二管道6连接，所述输送箱4的出料口连接储料袋7，所述储料袋7的出料口连接填充机8，所述填充机8的出料口连接包装袋9；所述打散箱2一侧顶部设有进料箱21，所述进料箱21下方位于所述打散箱2一侧设有鼓风机22，所述鼓风机22出风方向由打散箱2一侧吹向另一侧；所述干燥箱3的中心处设有转轴31，所述转轴31内设有内电热丝32，所述转轴31上设有涡旋叶片33，所述转轴31的一端连接有固定在干燥箱3一侧的减速机34，所述减速机34连接电机35；所述输送箱4的斜面41内壁设有振动板42，所述振动板42一端设有活动轴43，所述活动轴43穿过轴套44，所述轴套44设于斜面41内壁上，所述振动板42另一端通过底脚45连接有振动器46，所述底脚45穿过输送箱4。
[0019]实施例2、如图1所示，在实施例1的基础上，所述进料箱21与打散箱2连接处设有倾斜延伸至鼓风机22出风口顶面的第一导料板23。
[0020]实施例3、如图1所示，在实施例2的基础上，所述打散箱2与第一管道5连接一侧的内壁顶部设有弧形滑道24。
[0021]实施例4、如图1所示，在实施例3的基础上，所述打散箱2底面与第一管道5顶面连
接处呈倒角。
[0022]实施例5、如图1所示，在实施例1的基础上，所述干燥箱3外套设有外壳36，所述干燥箱3与外壳36之间的容腔37内设有外电热丝38，所述外电热丝38沿干燥箱3外壁缠绕。
[0023]实施例6、如图1所示，在实施例1的基础上，所述第二管道6与干燥箱3底面连接处设有倾斜延伸至第二管道6底部的第二导料板61，所述第二导料板61与第二管道6内壁之间设有支撑板62。
[0024]实施例7、如图1所示，在实施例6的基础上，带有所述活动轴43的振动板42一端位于所述支撑板62下方。
[0025]使用时，粉末投入进料箱21自然下落经第二导料板23导向、同时配合鼓风机22，粉末随着气流方向向前输送至弧形滑道24处，结块粉末会受风力及弧形滑道24撞击被打散；粉末自然落入干燥箱3，转轴31通过电机35、减速机34驱动旋转，粉末经涡旋叶片33向前输送，输送过程中的粉末经内电热丝32与外电热丝38两者内外组合的散热方式配合，对粉末均匀进行烘干，烘干效果好；烘干后的粉末经涡旋叶片33输送到第二管道6入口处，粉末由第二导料板61导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种香辛料粉末包装系统，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有打散箱（2）、干燥箱（3）、输送箱（4），所述打散箱（2）与干燥箱（3）之间通过第一管道（5）连接，所述干燥箱（3）与输送箱（4）之间通过第二管道（6）连接，所述输送箱（4）的出料口连接储料袋（7），所述储料袋（7）的出料口连接填充机（8），所述填充机（8）的出料口连接包装袋（9）；所述打散箱（2）一侧顶部设有进料箱（21），所述进料箱（21）下方位于所述打散箱（2）一侧设有鼓风机（22），所述鼓风机（22）出风方向由打散箱（2）一侧吹向另一侧；所述干燥箱（3）的中心处设有转轴（31），所述转轴（31）内设有内电热丝（32），所述转轴（31）上设有涡旋叶片（33），所述转轴（31）的一端连接有固定在干燥箱（3）一侧的减速机（34），所述减速机（34）连接电机（35）；所述输送箱（4）的斜面（41）内壁设有振动板（42），所述振动板（42）一端设有活动轴（43），所述活动轴（43）穿过轴套（44），所述轴套（44）设于斜面（41）内壁上，所述振动板（42）另一端通过底脚（45）连接有振动器（46），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永昌，赵楠，王斌，孙西丽，
申请(专利权)人：重庆星晟源食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：