本实用新型专利技术公开了一种曲轴全自动去毛刺装置，包括壳体和底座，所述壳体的左侧固定安装有电机B，所述壳体包括箱体A、工作台和箱体B，所述箱体B和箱体A之间设置有工作台，所述箱体B固定焊接在箱体A上，且所述工作台固定安装在箱体A的顶部上，所述箱体B内设置有导向轴，且所述导向轴的一端贯穿箱体B一侧并连接在电机B上，本实用新型专利技术经过齿轮之间的传动，使连接有剃刀地电动推杆进行旋转，从而对毛刺进行去除，且安装的电动推杆可对剃刀的高度进行调结，能够提高生产效率、保障去毛刺效果，使用范围广，且实用性强。且实用性强。且实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种曲轴全自动去毛刺装置
[0001]本技术涉及曲轴加工
，具体为一种曲轴全自动去毛刺装置。
技术介绍
[0002]去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。
[0003]专利CN201410817924.0公开了一种曲轴全自动去毛刺装置，包括机床支架、工件旋转安装机构、去刺刀和工件去刺机构，机床支架上表面的左侧安装工件旋转安装机构，在机床支架上表面的右侧安装直线导轨，该直线导轨上滑动安装工件去刺机构，该工件去刺机构的左侧前端安装去刺刀。本专利技术是一种设计合理、使用方便、自动化程度高的全自动曲轴专用去毛刺设备，使用本装置能够提高生产效率、保障去毛刺效果，使用经本装置处理过的曲轴，不会对压缩机造成损伤，可极大的延长压缩机的使用寿命。
[0004]现有的曲轴去毛刺装置不能需要工人手工处理，因此去毛刺过程比较繁琐、费力，而且清除效果不好；工人长时间手工处理曲轴，容易产生晃动，使曲轴损伤，造成材料的浪费，增加成本。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种曲轴全自动去毛刺装置，减缓机械振动及消耗动能的装置，从提高加工稳定性，进一步提高了去毛刺的效果，避免对曲轴造成损伤，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种曲轴全自动去毛刺装置，包括壳体和底座，所述壳体的左侧固定安装有电机B，所述壳体包括箱体A、工作台和箱体B，所述箱体B和箱体A 之间设置有工作台，所述箱体B固定焊接在箱体A上，且所述工作台固定安装在箱体A的顶部上，所述箱体B内设置有导向轴，且所述导向轴的一端贯穿箱体B一侧并连接在电机B上，所述导向轴上设置有驱动机构，所述驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和驱动块，所述驱动块内的顶部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的动力输入端连接在电机A的动力输出端，所述驱动块内的左侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的动力输入端连接在第一齿轮的动力输出端，所述驱动块内的底部设置有第三齿轮，所述第三齿轮的动力输入端连接在第二齿轮的动力输出端，所述驱动机构的顶部设置有电机A，所述驱动机构的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的底部可拆卸安装有剃刀，所述箱体A的底部固定焊接有底座。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述电机B为驱动电机。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述第三齿轮上固定连接有电动推杆。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述箱体A上开设有抽屉。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述底座内设置有减震橡胶层和弹簧阻尼器，且所述弹簧阻尼器安装在减震橡胶层上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术的曲轴全自动去毛刺装置通过电机A带动电动推杆运动，电动推杆进行旋转并带动刮刀来对毛刺进行去除，且电动推杆可对剃刀的高度进行调结，该电动推杆安装在驱动机构上，通过电机B可使导向轴旋转，从而带动驱动机构往复运动，可对不同曲轴的表面全面的去毛刺，避免了工人手工处理，去毛刺过程比较繁琐、费力，而且清除效果不好的问题，并扩大了使用范围，提高生产效率，保障去毛刺效果，且实用性强。
[0013]2.本技术的曲轴全自动去毛刺装置在箱体B上开设有抽屉，可对设备使用中用到的工具进行存放，提高工作人员工作效率。
[0014]3.本技术的曲轴全自动去毛刺装置通过在箱体B的底部固定焊接有底座，底座内安装有减震橡胶层和弹簧阻尼器，设备运行中若产生大幅度的晃动，通过弹簧阻尼器来减缓机械振动及消耗动能的装置，从提高加工稳定性，进一步提高了去毛刺的效果，避免对曲轴造成损伤。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术曲轴全自动去毛刺装置的内部结构示意图；
[0017]图2为本技术曲轴全自动去毛刺装置的外部整体结构示意图；
[0018]图3为本技术曲轴全自动去毛刺装置的驱动机构结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、导向轴；3、电机A；4、电机B；5、工作台；6、底座；7、减震橡胶层；8、弹簧阻尼器；9、箱体A；10、抽屉；11、驱动机构；1101、第一齿轮；1102、第二齿轮；1103、第三齿轮；1104、导向孔；1105、驱动块；12、剃刀；13、电动推杆；14、箱体B。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种曲轴全自动去毛刺装置，包括壳体1和底座6，所述壳体1的左侧固定安装有电机B4，所述壳体1包括箱体A9、工作台5和箱体B14，所述箱体B14和箱体A9之间设置有工作台5，所述箱体B14固定焊接在箱体A9上，且所述工作台5固定安装在箱体A9的顶部上，所述箱体 B14内设置有导向轴2，且所述导向轴2的
一端贯穿箱体B14一侧并连接在电机B4上，所述导向轴2上设置有驱动机构11，所述驱动机构11包括第一齿轮1101、第二齿轮1102、第三齿轮1103和驱动块1105，所述驱动块1105内的顶部设置有第一齿轮1101，所述第一齿轮1101的动力输入端连接在电机A3的动力输出端，所述驱动块1105内的左侧设置有第二齿轮1102，所述第二齿轮1102 的动力输入端连接在第一齿轮1101的动力输出端，所述驱动块 1105内的底部设置有第三齿轮1103，所述第三齿轮1103的动力输入端连接在第二齿轮1102的动力输出端，所述驱动机构11的顶部设置有电机A3，所述驱动机构11的底部设置有电动推杆13，所述电动推杆13的底部可拆卸安装有剃刀12，所述箱体A9的底部固定焊接有底座6。
[0024]本实施例中(请参阅图1)该电机B本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种曲轴全自动去毛刺装置，包括壳体(1)和底座(6)，其特征在于：所述壳体(1)的左侧固定安装有电机B(4)，所述壳体(1)包括箱体A(9)、工作台(5)和箱体B(14)，所述箱体B(14)和箱体A(9)之间设置有工作台(5)，所述箱体B(14)固定焊接在箱体A(9)上，且所述工作台(5)固定安装在箱体A(9)的顶部上，所述箱体B(14)内设置有导向轴(2)，且所述导向轴(2)的一端贯穿箱体B(14)一侧并连接在电机B(4)上，所述导向轴(2)上设置有驱动机构(11)，所述驱动机构(11)包括第一齿轮(1101)、第二齿轮(1102)、第三齿轮(1103)和驱动块(1105)，所述驱动块(1105)内的顶部设置有第一齿轮(1101)，所述第一齿轮(1101)的动力输入端连接在电机A(3)的动力输出端，所述驱动块(1105)内的左侧设置有第二齿轮(1102)，所述第二齿轮(1102)的动力输入端连接在第一齿轮(110...
【专利技术属性】
技术研发人员：计恩伟，
申请(专利权)人：浙江弘隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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