一种具有自动对刀机构的分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动对刀机构的分切机，包括方长管、支撑板、分切机本体、导轨、滑块、第一轴座、第二轴座、丝杆和限位座，其特征在于，所述分切机本体包括所述方长管、所述导轨、所述滑块、所述第一轴座、所述第二轴座、所述丝杆和所述限位座，所述方长管的中端设置有所述导轨，且所述导轨上设置有滑块，所述方长管上固定设置有所述第一轴座，所述第一轴座的中部设置有丝杆，所述丝杆的中部设置有螺母块，所述螺母块的一侧设置有限位座，所述限位座与所述导轨活动连接。本实用新型专利技术有益处：可以精准的实现对刀的准确性且不会有较大的误差，可以设置数值，无需手动即可完成对刀，节省了人力和时间。节省了人力和时间。节省了人力和时间。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动对刀机构的分切机


[0001]本技术涉及分切机对刀机，具体来说，涉及一种具有自动对刀机构的分切机。

技术介绍

[0002]在工件的加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，其中刀具的调整既费时费力，准确率不高，最后还需要试切。统计资料表明，一个工件的加工，纯机动时间大约只占总时间的55％，装夹和对刀等辅助时间占45％。因此，对刀机构便显示出极大的优越性，目前市面上也有很多对刀方法比如：试切对刀法，塞尺、标准芯棒、块规对刀法，采用寻边器、偏心棒和轴设定器等工具对刀法，转移(间接)对刀法等但是这些对刀都需要人手动完成，费时费力，且容易造成极大的误差影响最后的成品。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有自动对刀机构的分切机，具备使用方法的优点，解决了费时费力且容易造成极大的误差问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动对刀机构的分切机，包括方长管、支撑板、分切机本体、导轨、第一轴座、丝杆和限位座，所述分切机本体包括所述方长管、所述导轨、所述第一轴座、所述丝杆和所述限位座，所述方长管的中端设置有所述导轨，且所述导轨上设置有滑块，所述方长管上固定设置有所述第一轴座，所述第一轴座的中部设置有丝杆，所述丝杆的中部设置有螺母块，所述螺母块的一侧设置有限位座，所述限位座与所述导轨活动连接，所述限位座的顶端设置有限位板，所述限位板的底端设置有对刀块，所述第一轴座的底端上设置有电机，所述第一轴座和所述电机通过传动链条连接。
[0005]进一步的，所述传动链条连接设置在所述分切机本体的外部，所述传动链条连接所述丝杆，所述传动链条通过所述电机转动带动所述丝杆。
[0006]进一步的，所述限位座通过所述滑块在所述导轨上活动。
[0007]进一步的，所述分切机本体位于所述支撑板的顶端表面中部位置，所述支撑板的底端两侧设置有支撑架。
[0008]进一步的，所述支撑板的顶端两侧均设置有隔板。
[0009]进一步的，所述方长管的顶端表面中部设置有支撑柱，所述支撑柱连接梁板。
[0010]进一步的，所述梁板的顶端设置有承重箱。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]1.本技术中，通过限位座，可以精准的实现对刀的准确性且不会有较大的误差。
[0013]2.本技术中，通过电机和丝杆，可以设置数值，无需手动即可完成对刀，节省了人力和时间。
[0014]3.本技术中，通过承重箱和支撑柱，稳定了分切机本机的装置，不会出现左右
摇摆且导致掉落的情况。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种具有自动对刀机构的分切机的整体结构图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种具有自动对刀机构的分切机的A处放大图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种具有自动对刀机构的分切机的B处放大图；
[0019]图4是根据本技术实施例的一种具有自动对刀机构的分切机的传动链条结构图。
[0020]附图标记：
[0021]1、支撑架；2、支撑板；3、隔板；4、承重箱；5、支撑柱；6、梁板；7、电机；8、丝杆；9、方长管；10、导轨；11、第一轴座；12、限位板；13、螺母块；14、对刀片；15、限位座；16、限位架；17、传动链条；18、分切机本体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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4，根据本技术实施例的一种具有自动对刀机构的分切机，包括方长管9、支撑板2、分切机本体18、导轨10、第一轴座11、丝杆8和限位座15，所述分切机本体18包括所述方长管9、所述导轨10、所述第一轴座11、所述丝杆8和所述限位座15，所述方长管9的中端设置有所述导轨10，且所述导轨10上设置有滑块，所述方长管9上固定设置有所述第一轴座11，所述第一轴座11的中部设置有丝杆8，所述丝杆8，所述丝杆8的中部设置有螺母块13，所述螺母块13的一侧设置有限位座 15，所述限位座15与所述导轨10活动连接，所述限位座15的顶端设置有限位板12，所述限位板12的底端设置有对刀块14，所述第一轴座11的底端上设置有电机7，所述第一轴座11和所述电机7通过传动链条17连接，所述传动链条
17连接设置在所述分切机本体18的外部，所述传动链条17 连接所述丝杆8，所述传动链条17通过所述电机7转动带动所述丝杆8，所述限位座15通过滑块在所述导轨10上活动，所述分切机本体18于所述支撑板2的顶端表面中部位置，所述支撑板2的底端两侧设置有支撑架1，所述支撑板2的顶端两侧均设置有隔板3，所述方长管9的顶端表面中部设置有支撑柱5，所述支撑柱5连接梁板6，所述梁板6的顶端设置有承重箱4。
[0025]工作原理：在调刀之前，首先在触摸屏里设置好每一个将要分切材料的尺寸，然后按下开关启动系统，系统会根据输入的尺寸自动换算成信号给电机 7，电机7驱动传动链条17，链条和丝杆8的一端固定，所以丝杆8会随着传动链条17转动，丝杆8上设有的螺母块13也会随着丝杆8的转动而沿着丝杆 8移动，然后螺母块13也会带动限位座15移动，而限位架16和滑块连接，所以滑块会随着限位架16的移动，在导轨10上移动，又因为限位板12上设有对刀片14，所以对刀片14也会随着限位板12移动；当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动对刀机构的分切机，包括方长管(9)、支撑板(2)、分切机本体(18)、导轨(10)、第一轴座(11)、丝杆(8)和限位座(15)，其特征在于，所述分切机本体(18)包括所述方长管(9)、所述导轨(10)、所述第一轴座(11)、所述丝杆(8)和所述限位座(15)，所述方长管(9)的中端设置有所述导轨(10)，且所述导轨(10)上设置有滑块，所述方长管(9)上固定设置有所述第一轴座(11)，所述第一轴座(11)的中部设置有丝杆(8)，所述丝杆(8)的中部设置有螺母块(13)，所述螺母块(13)的一侧设置有限位座(15)，所述限位座(15)与所述导轨(10)活动连接，所述限位座(15)的顶端设置有限位板(12)，所述限位板(12)的底端设置有对刀块(14)，所述第一轴座(11)的底端上设置有电机(7)，所述第一轴座(11)和所述电机(7)通过传动链条(17)连接。2.根据权利要求1所述的一种具有自动对刀机构的分切机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈信安，
申请(专利权)人：昆山盈益盛塑胶材料有限公司，
类型：新型
国别省市：