一种纺织机用纺织纱管制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织设备技术领域，且公开了一种纺织机用纺织纱管，包括第一管体，所述第一管体的上下两侧内壁分别开设有两组滑动槽，两组所述滑动槽的内壁分别与四组滑块滑动连接，所述第一管体的内左侧和第一管体的内右侧分别与两组第二管体滑动连接，位于第一管体左侧的两组滑块与位于第一管体左侧第二管体上下两侧的右侧固定连接。该纺织机用纺织纱管，通过滑动槽和滑块的配合设置，使第二管体在第一管体内滑动的更加稳定，通过螺纹杆和摇杆的配合设置，使螺母达到移动的效果，通过伸缩管、弹簧和伸缩杆的配合设置，使卡块具有前后移动的效果，通过弹簧、卡块和卡槽的配合设置，使第二管体和第一管体达到相互固定的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织机用纺织纱管


[0001]本技术涉及纺织设备
，具体为一种纺织机用纺织纱管。

技术介绍

[0002]纱管的外观一般为管状，其作用一般用于缠绕纱线，纱管主要是将一定量的纱线缠绕在一起，当纺织时需要用到纱线时，纱管起到承载纱线的作用，是纱线有序的缠绕，但是目前现有的大多数纺织纱管的长度不能进行调整。
[0003]在中国专利公开号CN209740421U中公开了一种用于纺织机的纺织纱管，该用于纺织机的纺织纱管设置的第一管体和第二管体之间相互滑动套接，第一管体和第二管体之间的位置可以通过调节孔和固定卡件进行调整，从而可以调整整个纱管的长度，提高纱管的适用范围，但是这种方式存在着很大的缺陷：若固定卡件处缠绕有纱线，此时使用者难以确认固定卡件的位置，再者就是不便于将固定卡件进行移动。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种纺织机用纺织纱管，解决了大多数纺织纱管的长度不能进行调整的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种纺织机用纺织纱管，包括第一管体，所述第一管体的上下两侧内壁分别开设有两组滑动槽，两组所述滑动槽的内壁分别与四组滑块滑动连接，所述第一管体的内左侧和第一管体的内右侧分别与两组第二管体滑动连接，位于第一管体左侧的两组滑块与位于第一管体左侧第二管体上下两侧的右侧固定连接，位于第一管体左侧第二管体的右侧内壁与固定板的前后两侧固定连接，所述固定板的左侧与螺纹杆的右端转动连接，所述螺纹杆的左端与摇杆的底端固定连接，所述摇杆在转动槽内滑动连接，所述转动槽开设在第二管体的左侧，位于转动槽的右侧设置有挡环，所述挡环的中部与第二管体的外侧固定连接，所述转动槽的外表面与螺母的中部内壁螺纹连接，所述螺母的前后两侧分别与两组伸缩管的一端固定连接，位于螺母前侧伸缩管的后侧内壁与弹簧的后侧固定连接，所述弹簧的前侧与伸缩杆的后端固定连接，所述伸缩杆的后侧滑动连接在伸缩管的内前侧，所述伸缩杆的前端与卡块的后侧固定连接，所述卡块的前侧卡接在卡槽内，所述第二管体的左端与固定头的右侧固定连接，所述固定头的左侧开设有套槽，所述固定头的顶部螺纹连接有螺栓。
[0008]优选的，所述螺纹杆的右端与轴承的中部固定连接，轴承的右侧与固定板的左侧内壁固定连接。
[0009]优选的，所述摇杆的外表面和螺栓顶部的外表面均设置有防滑层，防滑层为弹性橡胶层。
[0010]优选的，所述转动槽的形状为四分之三圆环形，转动槽的宽度和摇杆的宽度相适
配。
[0011]优选的，所述伸缩管、弹簧、伸缩杆、卡块和卡槽均设置有两组，两组伸缩管、两组弹簧、两组伸缩杆、两组卡块和两组卡槽均以螺母的中心呈前后对称。
[0012]优选的，所述挡环的形状为圆环形，挡环的内径和第二管体的外径相适配，挡环的外径比第一管体的外径大。
[0013]优选的，所述固定头的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁设置有内螺纹，螺栓的外表面设置有外螺纹，外螺纹和内螺纹相适配。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种纺织机用纺织纱管，具备以下有益效果：
[0016]1、该纺织机用纺织纱管，通过滑动槽和滑块的配合设置，使第二管体在第一管体内滑动的更加稳定，通过螺纹杆和摇杆的配合设置，使螺母达到移动的效果，通过伸缩管、弹簧和伸缩杆的配合设置，使卡块具有前后移动的效果，通过弹簧、卡块和卡槽的配合设置，使第二管体和第一管体达到相互固定的效果。
[0017]2、该纺织机用纺织纱管，通过套槽和螺栓的配合设置，使该纺织机用纺织纱管的两端达到固定的效果，通过固定板的设置，使螺纹杆转动的更加稳定，通过摇杆的设置，使使用者便于转动螺纹杆，通过转动槽的设置，使摇杆能够更加平稳的进行调节，通过卡槽的设置，有效防止纱线从纱管的左右两侧脱落。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术第一管体的剖视图；
[0020]图3为本技术第二管体的剖视图；
[0021]图4为本技术第二管体内部的结构示意图；
[0022]图5为本技术螺母处的结构示意图。
[0023]图中：1、第一管体；2、滑动槽；3、滑块；4、第二管体；5、固定板；6、螺纹杆；7、摇杆；8、转动槽；9、螺母；10、伸缩管；11、弹簧；12、伸缩杆；13、卡块；14、挡环；15、卡槽；16、套槽；17、螺栓；18、固定头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种纺织机用纺织纱管，包括第一管体1，第一管体1的上下两侧内壁分别开设有两组滑动槽2，两组滑动槽2的内壁分别与四组滑块3滑动连接，通过滑动槽2和滑块3的配合设置，使第二管体4在第一管体1内滑动的更加稳定，第一管体1的内左侧和第一管体1的内右侧分别与两组第二管体4滑动连接，位于第一管体1左侧的两组滑块3与位于第一管体1左侧第二管体4上下两侧的右侧固定连接，位于第一管体1左侧第二管体4的右侧内壁与固定板5的前后两侧固定连接，通过固定板5的设
置，使螺纹杆6转动的更加稳定，固定板5的左侧与螺纹杆6的右端转动连接，螺纹杆6的左端与摇杆7的底端固定连接，通过摇杆7的设置，使使用者便于转动螺纹杆6，通过螺纹杆6和摇杆7的配合设置，使螺母9达到移动的效果，摇杆7在转动槽8内滑动连接，通过转动槽8的设置，使摇杆7能够更加平稳的进行调节，转动槽8开设在第二管体4的左侧，位于转动槽8的右侧设置有挡环14，挡环14的中部与第二管体4的外侧固定连接，转动槽8的外表面与螺母9的中部内壁螺纹连接，螺母9的前后两侧分别与两组伸缩管10的一端固定连接，位于螺母9前侧伸缩管10的后侧内壁与弹簧11的后侧固定连接，弹簧11的前侧与伸缩杆12的后端固定连接，通过伸缩管10、弹簧11和伸缩杆12的配合设置，使卡块13具有前后移动的效果，伸缩杆12的后侧滑动连接在伸缩管10的内前侧，伸缩杆12的前端与卡块13的后侧固定连接，卡块13的前侧卡接在卡槽15内，通过卡槽15的设置，有效防止纱线从纱管的左右两侧脱落，通过弹簧11、卡块13和卡槽15的配合设置，使第二管体4和第一管体1达到相互固定的效果，第二管体4的左端与固定头18的右侧固定连接，固定头18的左侧开设有套槽16，固定头18的顶部螺纹连接有螺栓17，通过套槽16和螺栓17的配合设置，使该纺织机用纺织纱管的两端达到固定的效果。
[0026]在本技术中，为了使螺纹杆6的右端与轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织机用纺织纱管，包括第一管体(1)，其特征在于：所述第一管体(1)的上下两侧内壁分别开设有两组滑动槽(2)，两组所述滑动槽(2)的内壁分别与四组滑块(3)滑动连接，所述第一管体(1)的内左侧和第一管体(1)的内右侧分别与两组第二管体(4)滑动连接，位于第一管体(1)左侧的两组滑块(3)与位于第一管体(1)左侧第二管体(4)上下两侧的右侧固定连接，位于第一管体(1)左侧第二管体(4)的右侧内壁与固定板(5)的前后两侧固定连接，所述固定板(5)的左侧与螺纹杆(6)的右端转动连接，所述螺纹杆(6)的左端与摇杆(7)的底端固定连接，所述摇杆(7)在转动槽(8)内滑动连接，所述转动槽(8)开设在第二管体(4)的左侧，位于转动槽(8)的右侧设置有挡环(14)，所述挡环(14)的中部与第二管体(4)的外侧固定连接，所述转动槽(8)的外表面与螺母(9)的中部内壁螺纹连接，所述螺母(9)的前后两侧分别与两组伸缩管(10)的一端固定连接，位于螺母(9)前侧伸缩管(10)的后侧内壁与弹簧(11)的后侧固定连接，所述弹簧(11)的前侧与伸缩杆(12)的后端固定连接，所述伸缩杆(12)的后侧滑动连接在伸缩管(10)的内前侧，所述伸缩杆(12)的前端与卡块(13)的后侧固定连接，所述卡块(13)的前侧卡接在卡槽(15)内，所述第二管体(4)的左端与固定头(18)的右侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宁伟，
申请(专利权)人：枣阳市楚双纸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：