本实用新型专利技术涉及防尘处理的技术领域，特别是涉及一种混凝土搅拌站用防尘喷淋设备，其可以方便进行抑尘处理，并且可以减少用水量，避免积水情况以及对混凝土搅拌效果的影响，提高实用性；包括底座、旋转轴、扇形齿轮、齿条、分流管、多组雾化喷头、送水管、气缸和伸缩杆，底座上设置有固定槽，旋转轴底端插入至固定槽中，并在旋转轴与固定槽之间设置有滚珠轴承，底座上设置有固定架和两组支撑杆，两组支撑杆顶部分别设置有两组限位卡具，伸缩杆两端分别与齿条和气缸输出端连接，齿条卡装至两组限位卡具中，扇形齿轮套装固定至旋转轴上，并且扇形齿轮与齿条啮合，多组雾化喷头均与分流管连通，分流管一端封闭，并且分流管另一端与送水管连通。通。通。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站用防尘喷淋设备
[0001]本技术涉及防尘处理的
，特别是涉及一种混凝土搅拌站用防尘喷淋设备。
技术介绍
[0002]众所周知，混凝土是指以水泥为主要凝胶材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，在混凝土搅拌混合的过程中，由于部分物料的粒度较小，随着搅拌的进行，会出现粉尘飞扬的情况，造成施工搅拌现场的空气中含有大量的粉尘，影响的施工环境，因此，一般采用喷洒水的方式对混凝土搅拌站周围空气中的粉尘进行抑制处理，但是其不方便控制水量，容易造成混凝土搅拌站周围积水过多，并且若水分进入至搅拌的混凝土中，则容易影响混凝土的搅拌效果，从而导致其实用性较差。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便进行抑尘处理，并且可以减少用水量，避免积水情况以及对混凝土搅拌效果的影响，提高实用性的混凝土搅拌站用防尘喷淋设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站用防尘喷淋设备，包括底座、旋转轴、扇形齿轮、齿条、分流管、多组雾化喷头、送水管、气缸和伸缩杆，所述底座上设置有固定槽，所述旋转轴底端插入至固定槽中，并在旋转轴与固定槽之间设置有滚珠轴承，所述分流管安装在旋转轴顶端，所述底座上设置有固定架和两组支撑杆，所述气缸安装在固定架上，所述两组支撑杆顶部分别设置有两组限位卡具，所述伸缩杆两端分别与齿条和气缸输出端连接，所述齿条卡装至两组限位卡具中，所述扇形齿轮套装固定至旋转轴上，并且扇形齿轮与齿条啮合，所述多组雾化喷头均与分流管连通，所述分流管一端封闭，并且分流管另一端与送水管连通。
[0007]具体的，所述旋转轴包括升降杆、插杆和固定杆，所述固定杆顶端设置有插槽，并在固定杆两侧上对应设置有多组插孔，所述插杆安装在升降杆底端，并在插杆上设置有两组凹槽，所述两组凹槽内分别设置有两组限位弹簧，并在两组限位弹簧上连接设置有两组限位块，所述插杆插入至插槽中，并且两组限位块分别插入至任意相对应的两组插孔中。
[0008]具体的，还包括两组限位环，所述两组限位环分别安装在升降杆和固定杆上，所述送水管穿过两组限位环，并在两组限位环内壁上分别设置有两组缓冲垫，所述两组缓冲垫均与送水管接触。
[0009]具体的，还包括多组钢珠，所述两组限位卡具内壁上分别设置有多组弧形槽，所述多组钢珠分别位于多组弧形槽中，并且多组钢珠均与齿条接触。
[0010]具体的，还包括挡板和两组支撑架，所述两组支撑架两端分别与挡板和底座连接，所述齿条和扇形齿轮均位于挡板下方区域，所述挡板上设置有通孔，所述固定杆穿过通孔。
[0011]具体的，还包括多组连接架和多组防滑座，所述多组连接架两端分别与多组防滑座和底座连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种混凝土搅拌站用防尘喷淋设备，具备以下有益效果：将送水管输入端与供水处连通，并且可以根据使用要求在送水管上设置水泵，在水泵的泵送下将水通过送水管送入至分流管中，并通过多组雾化喷头雾化后喷出，同时通过外接气源控制气缸，使伸缩杆带动齿条不断的往复移动，由于齿条与扇形齿轮啮合，因此当齿条往复运动时，带动扇形齿轮以及旋转轴转动，从而可以使分流管在一定的旋转角度内往复转动，从而可以使雾化喷头喷出的雾化水分分散并降落，捕捉空气中的粉尘并携带粉尘一同降落，从而可以方便进行抑尘处理，并且由于雾化水分子较小，对粉尘的吸附作用较好，因此可以减少用水量，避免积水情况以及对混凝土搅拌效果的影响，提高实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是限位卡具、齿条和钢珠的配合示意图；
[0016]图3是插杆、限位弹簧和限位块的连接示意图；
[0017]图4是限位环和缓冲垫和配合俯视图；
[0018]附图中标记：1、底座；2、扇形齿轮；3、齿条；4、分流管；5、雾化喷头；6、送水管；7、气缸；8、伸缩杆；9、滚珠轴承；10、固定架；11、支撑杆；12、限位卡具；13、升降杆；14、插杆；15、固定杆；16、限位弹簧；17、限位块；18、限位环；19、缓冲垫；20、钢珠；21、挡板；22、支撑架；23、连接架；24、防滑座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种混凝土搅拌站用防尘喷淋设备，包括底座1、旋转轴、扇形齿轮2、齿条3、分流管4、多组雾化喷头5、送水管6、气缸7和伸缩杆8，底座1上设置有固定槽，旋转轴底端插入至固定槽中，并在旋转轴与固定槽之间设置有滚珠轴承9，分流管4安装在旋转轴顶端，底座1上设置有固定架10和两组支撑杆11，气缸7安装在固定架10上，两组支撑杆11顶部分别设置有两组限位卡具12，伸缩杆8两端分别与齿条3和气缸7输出端连接，齿条3卡装至两组限位卡具12中，扇形齿轮2套装固定至旋转轴上，并且扇形齿轮2 与齿条3啮合，多组雾化喷头5均与分流管4连通，分流管4一端封闭，并且分流管4另一端与送水管6连通，旋转轴包括升降杆13、插杆14和固定杆15，固定杆15顶端设置有插槽，并在固定杆15两侧上对应设置有多组插孔，插杆14安装在升降杆13底端，并在插杆 14上设置有两组凹槽，两组凹槽内分别设置有两组限位弹簧16，并在两组限位弹簧16上连接设置有两组限位块17，插杆
14插入至插槽中，并且两组限位块17分别插入至任意相对应的两组插孔中，还包括两组限位环18，两组限位环18分别安装在升降杆13和固定杆 15上，送水管6穿过两组限位环18，并在两组限位环18内壁上分别设置有两组缓冲垫19，两组缓冲垫19均与送水管6接触，还包括多组钢珠20，两组限位卡具12内壁上分别设置有多组弧形槽，多组钢珠20分别位于多组弧形槽中，并且多组钢珠20均与齿条3接触，还包括挡板21和两组支撑架22，两组支撑架22两端分别与挡板21和底座1连接，齿条3和扇形齿轮2均位于挡板21下方区域，挡板21 上设置有通孔，固定杆15穿过通孔，还包括多组连接架23和多组防滑座24，多组连接架23两端分别与多组防滑座24和底座1连接。
[0021]本技术的一种混凝土搅拌站用防尘喷淋设备，首先将其移动至指定的位置，即混凝土搅拌站附近，可以通过多组防滑座24增强底座1与接触面之间的摩擦力，减少底座1的位移，提高整体的稳定性，并根据混凝土搅拌站的高度调节分流管4的高度，即按压两组限位块17使两组限位块17进入至插槽中，并上下移动升降杆13，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站用防尘喷淋设备，其特征在于，包括底座(1)、旋转轴、扇形齿轮(2)、齿条(3)、分流管(4)、多组雾化喷头(5)、送水管(6)、气缸(7)和伸缩杆(8)，所述底座(1)上设置有固定槽，所述旋转轴底端插入至固定槽中，并在旋转轴与固定槽之间设置有滚珠轴承(9)，所述分流管(4)安装在旋转轴顶端，所述底座(1)上设置有固定架(10)和两组支撑杆(11)，所述气缸(7)安装在固定架(10)上，所述两组支撑杆(11)顶部分别设置有两组限位卡具(12)，所述伸缩杆(8)两端分别与齿条(3)和气缸(7)输出端连接，所述齿条(3)卡装至两组限位卡具(12)中，所述扇形齿轮(2)套装固定至旋转轴上，并且扇形齿轮(2)与齿条(3)啮合，所述多组雾化喷头(5)均与分流管(4)连通，所述分流管(4)一端封闭，并且分流管(4)另一端与送水管(6)连通。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用防尘喷淋设备，其特征在于，所述旋转轴包括升降杆(13)、插杆(14)和固定杆(15)，所述固定杆(15)顶端设置有插槽，并在固定杆(15)两侧上对应设置有多组插孔，所述插杆(14)安装在升降杆(13)底端，并在插杆(14)上设置有两组凹槽，所述两组凹槽内分别设置有两组限位弹簧(16)，并在两组限位弹簧(16)上连接设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，
申请(专利权)人：沧州渤海新区正实混凝土制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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