一种用于混凝土加工的搅拌站制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌站的技术领域，特别是涉及一种用于混凝土加工的搅拌站，其便于随着搅拌的同时均匀定量的将砂石导入搅拌中的原材料中，解决了将砂石一同与其他制备混凝土的原材料进行搅拌导致的启动搅拌困难的问题，进而降低能耗，包括搅拌罐，搅拌罐的内顶部固定连接有加料斗，加料斗的底部设置有定量加料机构，定量加料机构的下方设置有搅拌机构，定量加料机构包括与加料斗的底部通孔相适配的封堵罩，加料斗上设置有与封堵罩相适配的导向组件，封堵罩的下方设置有调节板，搅拌罐上设置有驱动调节板旋转的第一驱动组件，封堵罩的底端设置有与调节板相适配的缓冲组件。端设置有与调节板相适配的缓冲组件。端设置有与调节板相适配的缓冲组件。

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土加工的搅拌站


[0001]本技术涉及搅拌站的
，特别是涉及一种用于混凝土加工的搅拌站。

技术介绍

[0002]众所周知，在建筑工程和基础建设施工中，有些工序所需的混凝土量较少，根据成本的计算，较通过混凝土搅拌罐车送过来混凝土来说，在施工场所通过用搅拌站加工混凝土较为划算。
[0003]经检索，公开号为CN114670336A的中国专利公开了一种混凝土加工用搅拌站，包括框体，框体的内部开设有圆形腔，圆形腔前端内壁开设有第一矩形凹槽，框体的前端表面铰接有第一矩形板；均匀搅拌装置，均匀搅拌装置有伺服电机和转杆组成，伺服电机的上端与圆形腔上端内壁固定连接，伺服电机的下端转动连接有转杆，转杆的前后两侧表面均固定连接有第二矩形板，转杆的下端固定连接有转盘，转杆的侧表面均固定连接有四个搅拌片，其在使用时，打开第一矩形板，直接将制备混凝土用的砂石、水泥、水、外加剂和掺合料全部倒入框体内，然后启动伺服电机，进而带动转杆、搅拌片和第二矩形板转动，对制备混凝土用的所有原材料进行混合搅拌。
[0004]上述的现有技术中存在缺陷，其将全部的制备混凝土原材料直接倒入框体内，直接对全部的制备混凝土原材料进行搅拌，其中砂石重量较大，因此，启动搅拌时较困难，耗能较高。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供一种便于随着搅拌的同时均匀定量注入砂石，降低启动搅拌难度，降低能耗的用于混凝土加工的搅拌站。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于混凝土加工的搅拌站，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内顶部固定连接有加料斗，所述加料斗的底部设置有定量加料机构，所述定量加料机构的下方设置有搅拌机构；
[0009]所述定量加料机构包括与加料斗的底部通孔相适配的封堵罩，所述加料斗上设置有与封堵罩相适配的导向组件，所述封堵罩的下方设置有调节板，所述搅拌罐上设置有驱动调节板旋转的第一驱动组件，所述封堵罩的底端设置有与调节板相适配的缓冲组件。
[0010]优选的，所述搅拌机构包括设置在调节板下方的搅拌轴和驱动搅拌轴转动的第二驱动组件，第二驱动组件设置在搅拌罐上，所述搅拌罐的内壁上固定连接有支撑架，所述搅拌轴与支撑架转动连接，所述搅拌轴上固定连接有搅拌螺带，所述搅拌螺带的顶部四周设置有多个搅拌杆。
[0011]优选的，所述缓冲组件包括耐疲劳弹簧和接触板，所述耐疲劳弹簧的两端分别与接触板和封堵罩固定连接。
[0012]优选的，所述导向组件包括多个均布安装在加料斗底端的导向杆，多个所述导向杆均与封堵罩滑动配合。
[0013]优选的，所述封堵罩的顶部设置为凸出的弧形结构。
[0014]优选的，还包括设置在搅拌罐上的透视口，透视口处安装有透视窗。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种用于混凝土加工的搅拌站，具备以下有益效果：
[0017]该用于混凝土加工的搅拌站，通过搅拌机构便于对导入搅拌罐内的制备混凝土的原材料进行搅拌，通过定量加料机构便于随着搅拌的同时均匀定量的将砂石导入搅拌中的原材料中，解决了将砂石一同与其他制备混凝土的原材料进行搅拌导致的启动搅拌困难的问题，进而降低能耗，同时由于均匀定量的注入砂石还便于提高搅拌效率，通过第一驱动组件驱动调节板转动，进而带动封堵罩在导向组件的作用下上下往复运动，从而对加料斗的底部通孔进行间歇封堵，在封堵间歇，加料斗内的原材料通过底部通孔与封堵罩之间的间隙落入搅拌机构的搅拌范围内，通过设置缓冲组件，解决了封堵罩往上运动时，较大颗粒的砂石卡至加料斗的底部通孔与封堵罩之间，从而导致封堵罩被挤压损坏的问题。
附图说明
[0018]图1是本技术整体的局部剖视的结构示意图；
[0019]图2是本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0020]图3是本技术整体的结构示意图；
[0021]图4是本技术加料斗、封堵罩和调节板等配合分解的局部剖视结构示意图。
[0022]附图中标记：1、搅拌罐；2、加料斗；3、封堵罩；4、调节板；5、第一驱动组件；6、搅拌轴；7、第二驱动组件；8、支撑架；9、搅拌螺带；10、搅拌杆；11、耐疲劳弹簧；12、接触板；13、导向杆；14、透视口；15、转轴；16、传动轴；17、梯形齿轮；18、防护罩。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术的一种用于混凝土加工的搅拌站，包括搅拌罐1，搅拌罐1的内顶部固定连接有加料斗2，加料斗2的底部设置有定量加料机构，定量加料机构的下方设置有搅拌机构；
[0025]定量加料机构包括与加料斗2的底部通孔相适配的封堵罩3，加料斗2上设置有与封堵罩3相适配的导向组件，封堵罩3的下方设置有调节板4，搅拌罐1上设置有驱动调节板4旋转的第一驱动组件5，封堵罩3的底端设置有与调节板4相适配的缓冲组件，进一步的，第一驱动组件5包括固定安装在搅拌罐1外侧壁上的第一电机，第一电机的输出轴贯穿搅拌罐1固定连接有转轴15，调节板4固定安装在转轴15上，第一驱动组件5也可采用设置在搅拌罐1内部的第一电机，设置在搅拌罐1内部的第一电机的外部需要设置一个防水保护罩，第一
驱动组件5优选固定安装在搅拌罐1的外侧壁上的第一电机，减少对搅拌罐1内部空间的占用。
[0026]具体的，搅拌机构包括设置在调节板4下方的搅拌轴6和驱动搅拌轴6转动的第二驱动组件7，第二驱动组件7设置在搅拌罐1上，搅拌罐1的内壁上固定连接有支撑架8，搅拌轴6与支撑架8转动连接，搅拌轴6上固定连接有搅拌螺带9，搅拌螺带9的顶部四周设置有多个搅拌杆10，通过设置搅拌螺带9，便于进行搅拌的同时便于将底部的制备混凝土的原材料往上输送，便于使制备混凝土的原材料进行充分混合，通过搅拌螺带9的顶部四周的多个搅拌杆10对落下的较大颗粒的原材料进行打碎，进一步的，第二驱动组件7包括固定安装在搅拌罐1外侧壁上的第二电机，第二电机的输出轴贯穿搅拌罐1固定连接有传动轴16，传动轴16和搅拌轴6上均固定连接有梯形齿轮17，并且两个梯形齿轮17相啮合，两个梯形齿轮17的外部设置有与支撑架8固定连接的防护罩18，传动轴16与防护罩18机械密封转动连接，第二驱动组件7也可采用设置在搅拌罐1内部的第二电机，第二电机的输出轴与搅拌轴6直接固定连接，设置在搅拌罐1内部的第二电机的外部需要设置一个防水保护罩，第二驱动组件7优选固定安装在搅拌罐1的外侧壁上的第一电机，减少对搅拌罐1内部空间的占用，进一步的，搅拌罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土加工的搅拌站，包括搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)的内顶部固定连接有加料斗(2)，所述加料斗(2)的底部设置有定量加料机构，所述定量加料机构的下方设置有搅拌机构；所述定量加料机构包括与加料斗(2)的底部通孔相适配的封堵罩(3)，所述加料斗(2)上设置有与封堵罩(3)相适配的导向组件，所述封堵罩(3)的下方设置有调节板(4)，所述搅拌罐(1)上设置有驱动调节板(4)旋转的第一驱动组件(5)，所述封堵罩(3)的底端设置有与调节板(4)相适配的缓冲组件。2.根据权利要求1所述的用于混凝土加工的搅拌站，其特征在于，所述搅拌机构包括设置在调节板(4)下方的搅拌轴(6)和驱动搅拌轴(6)转动的第二驱动组件(7)，第二驱动组件(7)设置在搅拌罐(1)上，所述搅拌罐(1)的内壁上固定连接有支撑架(8)，所述搅拌轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚道强，
申请(专利权)人：沧州渤海新区正实混凝土制造有限公司，
类型：新型
国别省市：