一种便于自动化激光焊接的接线端子制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊接端子，具体为一种便于自动化激光焊接的接线端子，包括焊接部和设置在焊接部前端的压接部，所述焊接部上设置卡合部，该卡合部能够卡合焊接铝靶上的定位部，并能够临时固定接线端子。本实用新型专利技术中，焊接部上设置卡合部，通过卡合部将整个接线端子卡在焊接铝靶的定位部处，借助卡合部来对接线端子进行临时固定，这即能够精准安装接线端子，焊接时还无需人手定位，同时，可以批量预装接线端子和焊接铝靶，并对大量组装件进行自动化激光焊接，从而提高工作效率。从而提高工作效率。从而提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于自动化激光焊接的接线端子


[0001]本技术涉及一种焊接端子，具体为一种便于自动化激光焊接的接线端子。

技术介绍

[0002]在锂电池行业中，组装成模组时对单个电芯进行电压采集是必不可少的部分。针对电芯盖板的不同结构，常见的电压采集连接方式有螺栓连接、激光焊、锡焊、超声焊、铆钉结构。其中，由于激光焊接具有速度快、深度大、变形小，能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单，激光聚焦后功率密度高，可进行微型焊接等众多优点得到了较广泛的应用。
[0003]现有方案的主要缺陷在于：
[0004]由于激光焊接要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺陷。目前行业内对电压采集端子激光焊接的方式有：
[0005]1.线束单个端子焊接，依靠人工用镊子固定焊接端子进行焊接，缺点效率低，人工成本高。
[0006]2.柔性线束板(FPC)焊接，柔性线束板固定在模组塑料隔离支架上进行自动化焊接，缺点物料成本高，模组局限性较大，接插件需要进行转接。
[0007]3.PCB板焊接，PCB板固定在模组塑料隔离支架上进行自动化焊接，缺点物料成本高，模组局限性较大，接插件需要进行转接。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种适用于自动化激光焊接，且能精准定位，保证无漏焊、焊偏等现象的接线端子，该接线端子能够适用于各类焊接铝靶，并适用于多种型号的模组，通用性强，同时可以将降低生产成本。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于自动化激光焊接的接线端子，包括焊接部和设置在焊接部前端的压接部。所述焊接部上设置卡合部，该卡合部能够卡合焊接铝靶上的定位部，并能够临时固定接线端子。
[0010]在上述技术方案中，焊接部上设置卡合部，通过卡合部将整个接线端子卡在焊接铝靶的定位部处，借助卡合部来对接线端子进行临时固定，这即能够精准安装接线端子，焊接时还无需人手定位，同时，可以批量预装接线端子和焊接铝靶，并对大量组装件进行自动化激光焊接，从而提高工作效率。
[0011]作为优选方案，焊接铝靶的焊接区域设置贯穿的卡合孔，所述卡合部为设置于焊接部背面的插合部件，该插合部件能够从上向下插入卡合孔。将插合部件纵向插入卡合孔，可以防止接线端子在焊接铝靶所在的平面内移动，即可以有效避免接线端子在焊接过程中移位的现象，从而保证精准焊接。
[0012]作为对插合部件的进一步改进，所述插合部件上设置反向固定件，该反向固定件
能够穿过卡合孔并卡在焊接铝靶的背面，这可以防止插合部件自主脱离卡合孔，即可以有效避免接线端子纵向移动的现象，从而保证焊接部与焊接铝靶良好接触，进一步保证焊接精度。
[0013]作为插合部件的一种优选方案，所述插合部件为与焊接部一体设置的U型插合头，通过简单的折弯工艺便可加工出该U型插合头，便于降低生产成本，同时，该插合头的下部强度大，能够与卡合孔稳定卡合。
[0014]对于插合部件为呈U型的插合头的方案，优选反向固定件为设置在插合头的侧壁上的卡合凸起部，且卡合凸起部向着U型空间的外侧凸起。
[0015]作为插合部件的另一种优选方案，所述插合部件为从焊接部向下延伸的两片插合片，两片插合片的下端为向外并向上弯折的卡合钩。两片插合片独立设置，形变能力好，可以轻松插入卡合孔，在插合片下端的卡合钩的作用下，保证卡合的稳定性。
[0016]对于插合部件为两片插合片的方案，优选插合片向着插合部件的内侧倾斜，并保持两个卡合钩的顶端之间的距离大于卡合孔的宽度，两个连接卡合钩和插合片的弯折连接部的距离小于卡合孔的宽度。整个插合部件的下端宽度小于卡合孔的宽度，较窄的下端具有导向作用，便于将插合部件对准并预插入卡合孔，然后通过下压便可以将整个插合部件插入卡合孔中。
[0017]本技术的通过在焊接部上设置卡合部，使整个接线端子具有与焊接铝靶连接并定位的功能，满足规范组装接线端子和焊接铝靶的需求，并保证接线端子不会发生偏移，从而实现无需人手定位以及自动焊接的目的，提高生产效率，降低人工成本。同时该方案通用性强，可满足不同的电池模组，缩短项目的开发周期。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的第一个实施例的平面结构示意图。
[0020]图2为本技术的第一个实施例的立体结构示意图。
[0021]图3为本技术的第一个实施例的安装结构示意图。
[0022]图4为本技术的第一个实施例在安装状态下卡合部与卡合孔的卡合状态示意图。
[0023]图5为本技术的第二个实施例的立体结构示意图。
[0024]图6为本技术的第二个实施例的平面结构示意图。
[0025]图7为本技术的第二个实施例在安装状态下卡合部与卡合孔的卡合状态示意图。
[0026]图中，焊接部1、压接部2、卡合部3、焊接铝靶10、卡合孔11、插合头31、卡合凸起部32、插合片33、卡合钩34、弯折连接部35。
具体实施方式
[0027]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0028]请参阅图1
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4为本技术的第一个实施例，一种便于自动化激光焊接的接线端子。该接线端子包括焊接部1和设置在焊接部1前端的压接部2，在焊接部1上设置与焊接铝靶10上的方形卡合孔11配合的卡合部3。其中，焊接铝靶10上的方形卡合孔11为预制孔，是为配合本技术的使用所设的结构，
[0029]如图1和2所示，卡合部3为在焊接部1的中部通过冲压形成的呈U型的插合头31，插合头31的两侧设置向外凸起的凸起部32，具体地，凸起部32为插合头31的侧面上向外凸起的结构。如图3和4所示，当将插合头31压入卡合孔11后，焊接部1贴合焊接铝靶10的正面，而插合头31两侧的凸起部32卡在卡合孔11的下沿，从而将整个插合头31固定在卡合孔11中，且不会发生例如转动、纵向移动的偏移动作。
[0030]在该实施例中，焊接部1上设置插合头31，通过插合头31将整个接线端子插入到在焊接铝靶10上的卡合孔11中，并依靠凸起部32来对接线端子进行临时固定，这即能够精准安装接线端子，焊接时还无需人手定位，同时，可以批量预装接线端子和焊接铝靶10，并对大量组装件进行自动化激光焊接，从而提高工作效率。
[0031]图5
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7为本技术的第二个实施例，其与第一实施例的差别在于卡合部3的结构不同，但二者都属于是插合部件，具体地，该实施例中的焊接部1为平板结构，在焊接部1的左右两侧分别设置一个向下延伸的插合片33，且两片插合片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于自动化激光焊接的接线端子，包括焊接部和设置在焊接部前端的压接部，其特征在于：所述焊接部上设置卡合部，该卡合部能够卡合焊接铝靶上的定位部，并能够临时固定接线端子。2.如权利要求1所述的一种便于自动化激光焊接的接线端子，其特征在于：焊接铝靶上的定位部为设置在焊接区域的卡合孔，所述卡合部为设置于焊接部背面的插合部件，该插合部件能够从上向下插入卡合孔。3.如权利要求2所述的一种便于自动化激光焊接的接线端子，其特征在于：所述插合部件上设置反向固定件，该反向固定件能够穿过卡合孔并卡在焊接铝靶的背面。4.如权利要求3所述的一种便于自动化激光焊接的接线端子，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：章飞，喻小平，金云峰，
申请(专利权)人：浙江南都电源动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：