本实用新型专利技术属于木尺加工设备领域，尤其是一种木尺生产加工用打孔装置，针对现有的木尺打孔装置对木尺进行固定所需的操作繁琐，操作便捷性较差；需要通过手动移动木尺，才能对木尺进行多次打孔，人工劳动量较大的问题，现提出如下方案，其包括底座箱，底座箱的外顶壁的中间位置固定有支撑块，底座箱的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑柱，两个支撑柱的顶端固定有水平的顶板，顶板的底壁上安装有输出端朝下的液压缸，液压缸的输出端固定连接有水平的安装板，安装板的底壁上滑动连接有安装座，本实用新型专利技术设计新颖，方便对木尺进行固定，操作便捷性较高，将木尺固定后，可自动对木尺进行多次打孔，人工劳动量较小。人工劳动量较小。人工劳动量较小。
【技术实现步骤摘要】
一种木尺生产加工用打孔装置
[0001]本技术涉及木尺加工设备
，尤其涉及一种木尺生产加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]在木尺的生产加工过程中，常常需要对木尺进行打孔。为了确保打孔精度，在对木尺进行打孔之前，需要对木尺进行固定。但是现有的木尺打孔装置对木尺进行固定所需的操作繁琐，操作便捷性较差；且现有的木尺打孔装置需要通过手动移动木尺，才能对木尺进行多次打孔，人工劳动量较大，为此我们提出一种木尺生产加工用打孔装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种木尺生产加工用打孔装置，解决了现有的木尺打孔装置对木尺进行固定所需的操作繁琐，操作便捷性较差；且现有的木尺打孔装置需要通过手动移动木尺，才能对木尺进行多次打孔，人工劳动量较大的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种木尺生产加工用打孔装置，包括底座箱，所述底座箱的外顶壁的中间位置固定有支撑块，所述底座箱的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑柱，两个所述支撑柱的顶端固定有水平的顶板，所述顶板的底壁上安装有输出端朝下的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有水平的安装板，所述安装板的底壁上滑动连接有安装座，位于安装座一侧的所述安装板的底壁上安装有水平的第一步进电机，所述第一步进电机的输出端通过联轴器固定连接有水平的第一螺柱，所述安装座螺旋配合连接在第一螺柱的外圈，所述安装座的底端安装有输出端朝下的伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有垂直的钻头，位于支撑块两侧的所述底座箱的顶壁上均开设有矩形的活动孔，所述活动孔的内部活动套接有垂直的矩形的传动板，位于底座箱上侧的两个所述传动板相互靠近的侧壁上均固定有固定块，所述活动孔的两侧内侧壁之间固定有水平的矩形的固定杆，所述传动板间隙配合在固定杆的外圈，所述底座箱的内底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的第二螺柱，所述第二螺柱的外圈螺旋配合连接有水平的升降板，位于第二螺柱一侧的所述底座箱的内底壁上固定有垂直的限位杆，位于第二螺柱另一侧的所述底座箱的内底壁上安装有第二步进电机，所述升降板间隙配合在限位杆的外圈，位于升降板下侧的所述第二螺柱的外圈固定套接有锥齿圈，所述第二步进电机的输出端固定连接有锥齿轮，锥齿轮与锥齿圈啮合连接，位于底座箱内部的两个所述传动板相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一端分别铰接在所述升降板的两侧侧端上。
[0006]优选的，所述固定块的底端低于所述支撑块的顶端，所述固定块的顶端高于所述支撑块的顶端，所述固定块为橡胶材质。
[0007]优选的，所述安装板间隙配合在两个所述支撑柱的外圈，所述安装板的底壁上沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块，所述安装座固定在第一
滑块的底端。
[0008]优选的，所述第二螺柱的顶端通过轴承转动连接在所述底座箱的内顶壁上，所述限位杆的顶端焊接在底座箱的内顶壁上。
[0009]优选的，所述锥齿圈的顶端高于所述第二步进电机的顶端，位于升降板下侧的所述限位杆的外圈焊接有限位块，限位块的顶端高于所述锥齿圈的顶端。
[0010]优选的，两个所述连接杆呈“V”型设置。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、通过底座箱、活动孔、固定杆、传动板、固定块、支撑块、第二螺柱、限位杆、升降板、连接杆、锥齿圈、第二步进电机和锥齿轮的配合作用，可有效的简化对木尺进行固定所需的操作，有效的提升了木尺打孔装置的操作便捷性。
[0013]2、通过底座箱、支撑块、支撑柱、顶板、液压缸、安装板、第一步进电机、第一螺柱、安装座、伺服电机和钻头的配合作用，将木尺固定后，可自动对木尺进行多次打孔，无需通过手动移动木尺，有效的减小了木尺打孔装置的人工劳动量。
[0014]本技术设计新颖，方便对木尺进行固定，操作便捷性较高，将木尺固定后，可自动对木尺进行多次打孔，人工劳动量较小。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种木尺生产加工用打孔装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种木尺生产加工用打孔装置的剖视图；
[0017]图3为图2中A部分的局部放大图。
[0018]图中标号：1、底座箱；2、支撑块；3、支撑柱；4、传动板；5、固定块；6、安装板；7、第一步进电机；8、第一螺柱；9、安装座；10、伺服电机；11、钻头；12、液压缸；13、顶板；14、第二螺柱；15、升降板；16、第二步进电机；17、锥齿轮；18、锥齿圈；19、限位杆；20、连接杆；21、活动孔；22、固定杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种木尺生产加工用打孔装置，包括底座箱1，底座箱1的外顶壁的中间位置固定有支撑块2，底座箱1的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑柱3，两个支撑柱3的顶端固定有水平的顶板13，顶板13的底壁上安装有输出端朝下的液压缸12，液压缸12的输出端固定连接有水平的安装板6，安装板6的底壁上滑动连接有安装座9，位于安装座9一侧的安装板6的底壁上安装有水平的第一步进电机7，通过第一步进电机7自带的控制器可控制第一步进电机7的双向运转，第一步进电机7的输出端通过联轴器固定连接有水平的第一螺柱8，安装座9螺旋配合连接在第一螺柱8的外圈，安装座9的底端安装有输出端朝下的伺服电机10，伺服电机10的输出端通过联轴器固定连接有垂直的钻头11，位于支撑块2两侧的底座箱1的顶壁上均开设有矩形的活动孔21，活动孔21的内部活动套接有垂直的矩形的传动板4，位于底座箱1上侧的两个传动板4相互靠近的侧壁上均固定有固定块5，活动孔21的
两侧内侧壁之间固定有水平的矩形的固定杆22，传动板4间隙配合在固定杆22的外圈，底座箱1的内底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的第二螺柱14，第二螺柱14的外圈螺旋配合连接有水平的升降板15，位于第二螺柱14一侧的底座箱1的内底壁上固定有垂直的限位杆19，位于第二螺柱14另一侧的底座箱1的内底壁上安装有第二步进电机16，通过第二步进电机16自带的控制器可控制第二步进电机16的双向运转，升降板15间隙配合在限位杆19的外圈，位于升降板15下侧的第二螺柱14的外圈固定套接有锥齿圈18，第二步进电机16的输出端固定连接有锥齿轮17，锥齿轮17与锥齿圈18啮合连接，位于底座箱1内部的两个传动板4相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的连接杆20，两个连接杆20相互靠近的一端分别铰接在升降板15的两侧侧端上。
[0021]固定块5的底端低于支撑块2的顶端，固定块5的顶端高于支撑块2的顶端，可确保两个固定块5能够夹紧木尺，固定块5为橡胶材质，使得固定块5能够与木尺贴合。
[0022]安装板6间隙配合在两个支撑柱3的外圈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木尺生产加工用打孔装置，包括底座箱（1），其特征在于，所述底座箱（1）的外顶壁的中间位置固定有支撑块（2），所述底座箱（1）的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑柱（3），两个所述支撑柱（3）的顶端固定有水平的顶板（13），所述顶板（13）的底壁上安装有输出端朝下的液压缸（12），所述液压缸（12）的输出端固定连接有水平的安装板（6），所述安装板（6）的底壁上滑动连接有安装座（9），位于安装座（9）一侧的所述安装板（6）的底壁上安装有水平的第一步进电机（7），所述第一步进电机（7）的输出端通过联轴器固定连接有水平的第一螺柱（8），所述安装座（9）螺旋配合连接在第一螺柱（8）的外圈，所述安装座（9）的底端安装有输出端朝下的伺服电机（10），伺服电机（10）的输出端通过联轴器固定连接有垂直的钻头（11），位于支撑块（2）两侧的所述底座箱（1）的顶壁上均开设有矩形的活动孔（21），所述活动孔（21）的内部活动套接有垂直的矩形的传动板（4），位于底座箱（1）上侧的两个所述传动板（4）相互靠近的侧壁上均固定有固定块（5），所述活动孔（21）的两侧内侧壁之间固定有水平的矩形的固定杆（22），所述传动板（4）间隙配合在固定杆（22）的外圈，所述底座箱（1）的内底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的第二螺柱（14），所述第二螺柱（14）的外圈螺旋配合连接有水平的升降板（15），位于第二螺柱（14）一侧的所述底座箱（1）的内底壁上固定有垂直的限位杆（19），位于第二螺柱（14）另一侧的所述底座箱（1）的内底壁上安装有第二步进电机（16），所述升降...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵令凡，赵福林，邱沙丽，
申请(专利权)人：南丰县福鑫量具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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