一种稳定型钻孔机制造技术

本实用新型专利技术属于钻孔机技术领域，尤其为一种稳定型钻孔机，包括机体，所述机体的顶面两端分别安装有侧板，在所述侧板的顶端安装有顶板，还包括模组机构和钻孔组件，且所述模组机构包括Z向模组、X向模组和Y向模组，所述钻孔组件活动安装在所述Y向模组下部；所述机体的顶面还固定有两组对称分布的压紧组件，且每组所述压紧组件均间隔设有两个；本实用新型专利技术的钻孔机，通过设置的Z向模组、X向模组和Y向模组方便驱动钻孔组件朝不同方向移动，便于对板材不同位置进行钻孔工作，提高了钻孔的效率和精度；通过设置的压紧组件，可辅助对板材进行压紧，保证板材在钻孔期间的稳定性，避免板材滑动，进一步提高了板材钻孔的精度，提高了安全性。提高了安全性。提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定型钻孔机


[0001]本技术属于钻孔机
，具体涉及一种稳定型钻孔机。

技术介绍

[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，木门是生活中常见的房屋构件，在木门加工过程中，需要使用钻孔机对原料板材进行钻孔。
[0003]原有木门生产的原料板材钻孔机在使用时，为保证原料在钻孔过程中的稳定性，需要对原料板材进行稳定，而传统对原料的稳定是通过手动保证稳定，存在极大安全隐患，同时稳定效果也不理想。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种稳定型钻孔机，具有使用方便、稳定效果好以及加工效率高的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定型钻孔机，包括机体，所述机体的顶面两端分别安装有侧板，在所述侧板的顶端安装有顶板，在所述侧板的外侧面安装有数控箱，还包括模组机构和钻孔组件，且所述模组机构包括Z向模组、X向模组和Y向模组，所述Z向模组垂直固定在所述机体顶面，所述X向模组活动安装在所述Z向模组上，所述Y向模组活动安装在所述X向模组下部，所述钻孔组件活动安装在所述Y向模组下部；所述机体的顶面还固定有两组对称分布的压紧组件，且每组所述压紧组件均间隔设有两个。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述压紧组件包括电动推杆、翻转连杆和翻转压板，所述电动推杆安装在所述机体上，所述翻转压板的一端与所述电动推杆的活塞杆铰接，所述翻转连杆的一端与所述机体铰接、另一端与所述翻转压板铰接；所述翻转压板的底面固定有压块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述压紧组件包括电动推杆、翻转压板、齿轮和齿条，所述电动推杆安装在所述机体上，所述齿条的一端与所述电动推杆的活塞杆刚性连接，所述机体的顶面还固定有安装板，所述翻转压板的一端通过转轴安装在所述安装板上，且所述齿轮固定在该转轴上并与所述齿条相啮合；所述翻转压板的底面固定有压块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述Z向模组、所述X向模组和所述Y向模组均包括滑轨、驱动电机、滑块和螺杆，在所述滑轨表面开设有沿其长度方向分布的滑槽，所述滑块嵌入该滑槽内并可沿所述滑槽移动，所述螺杆通过轴承支撑安装在所述螺杆内，且在所述滑块内开设有供所述螺杆贯穿的螺纹孔，所述螺杆通过该螺纹孔与所述滑块螺纹旋合相连，所述驱动电机安装在所述滑轨端面并驱动所述螺杆转动。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述钻孔组件包括纵向切面为“L”型的连
接板、举升气缸、钻孔电机和钻头，所述举升气缸固定在所述连接板的水平部上，所述钻孔电机分布在所述连接板下方，且所述举升气缸的活塞杆贯穿所述连接板的水平部后与所述钻孔电机固定连接，所述钻头固定在所述钻孔电机的输出轴上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的钻孔机，通过设置的Z向模组、X向模组和Y向模组方便驱动钻孔组件朝不同方向移动，便于对板材不同位置进行钻孔工作，提高了钻孔的效率和精度；通过设置的压紧组件，可辅助对板材进行压紧，保证板材在钻孔期间的稳定性，避免板材滑动，进一步提高了板材钻孔的精度，提高了安全性。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中的正面结构示意图；
[0014]图3为本技术中的第一种形态压紧组件侧面结构示意图；
[0015]图4为本技术中的另一种形态压紧组件侧面结构示意图；
[0016]图5为本技术中的钻孔组件正面结构示意图；
[0017]图6为本技术中的模组机构正面剖视结构示意图；
[0018]图中：1、机体；2、模组机构；3、侧板；4、顶板；5、Z向模组；6、X向模组；7、Y向模组；8、钻孔组件；9、数控箱；10、压紧组件；11、电动推杆；12、翻转连杆；13、翻转压板；14、压块；15、安装板；16、齿轮；17、齿条；18、连接板；19、举升气缸；20、钻孔电机；21、钻头；22、滑轨；23、驱动电机；24、滑块；25、滑槽；26、螺纹孔；27、螺杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1、图3、图5和图6，本技术提供以下技术方案：一种稳定型钻孔机，包括机体1，机体1的顶面两端分别安装有侧板3，在侧板3的顶端安装有顶板4，在侧板3的外侧面安装有数控箱9，还包括模组机构2和钻孔组件8，且模组机构2包括Z向模组5、X向模组6和Y向模组7，Z向模组5垂直固定在机体1顶面，X向模组6活动安装在Z向模组5上，Y向模组7活动安装在X向模组6下部，钻孔组件8活动安装在Y向模组7下部；机体1的顶面还固定有两组对称分布的压紧组件10，且每组压紧组件10均间隔设有两个，在使用时，将待钻孔加工的板材放置于机体1顶面，先利用压紧组件10压紧板材，保证板材的稳定，之后，分别启动Z向模组5、X向模组6和Y向模组7，驱动钻孔组件8移动，通过钻孔组件8对板材的不同位置进行钻孔工作。
[0022]具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，压紧组件10包括电动推杆11、翻转连杆12和翻转压板13，电动推杆11安装在机体1上，翻转压板13的一端与电动推杆11的活塞
杆铰接，翻转连杆12的一端与机体1铰接、另一端与翻转压板13铰接；翻转压板13的底面固定有压块14，在利用压紧组件10压紧板材时，启动电动推杆11，利用电动推杆11推动翻转压板13翻转，由于翻转连杆12的存在，可保证电动推杆11动作时翻转压板13翻转的可靠性，并利用压块14压紧板材，其中，电动推杆11为SC系列，可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源，需要解锁压紧组件10时，通过电动推杆11回拉翻转压板13即可。
[0023]具体的，根据附图1和附图6所示，本实施例中，Z向模组5、X向模组6和Y向模组7均包括滑轨22、驱动电机23、滑块24和螺杆27，在滑轨22表面开设有沿其长度方向分布的滑槽25，滑块24嵌入该滑槽25内并可沿滑槽25移动，螺杆27通过轴承支撑安装在螺杆27内，且在滑块24内开设有供螺杆27贯穿的螺纹孔26，螺杆27通过该螺纹孔26与滑块24螺纹旋合相连，驱动电机23安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定型钻孔机，包括机体(1)，所述机体(1)的顶面两端分别安装有侧板(3)，在所述侧板(3)的顶端安装有顶板(4)，在所述侧板(3)的外侧面安装有数控箱(9)，其特征在于：还包括模组机构(2)和钻孔组件(8)，且所述模组机构(2)包括Z向模组(5)、X向模组(6)和Y向模组(7)，所述Z向模组(5)垂直固定在所述机体(1)顶面，所述X向模组(6)活动安装在所述Z向模组(5)上，所述Y向模组(7)活动安装在所述X向模组(6)下部，所述钻孔组件(8)活动安装在所述Y向模组(7)下部；所述机体(1)的顶面还固定有两组对称分布的压紧组件(10)，且每组所述压紧组件(10)均间隔设有两个。2.根据权利要求1所述的一种稳定型钻孔机，其特征在于：所述压紧组件(10)包括电动推杆(11)、翻转连杆(12)和翻转压板(13)，所述电动推杆(11)安装在所述机体(1)上，所述翻转压板(13)的一端与所述电动推杆(11)的活塞杆铰接，所述翻转连杆(12)的一端与所述机体(1)铰接、另一端与所述翻转压板(13)铰接；所述翻转压板(13)的底面固定有压块(14)。3.根据权利要求1所述的一种稳定型钻孔机，其特征在于：所述压紧组件(10)包括电动推杆(11)、翻转压板(13)、齿轮(16)和齿条(17)，所述电动推杆(11)安装在所述机体(1)上，所述齿条(17)的一端与所述电动推杆(11)的活塞杆刚性连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李如琴，
申请(专利权)人：福建然一木业有限公司，
类型：新型
国别省市：