火焰淬火机床淬火介质液位控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热处理设备淬火介质的液位控制，具体地说是一种火焰淬火机床淬火介质液位控制装置。由箱体，隔板，进液管，出液管组成。箱体是由钢板焊接而成的上面开口的箱式结构。隔板垂直于箱体底面，与箱体宽度方向平行。箱体上设有进液管与出液管，分别与机床出液管和室外储液池连接。当机床淬火槽进液压力发生波动时，通过液位控制装置与机床淬火槽之间液位差来控制淬火液的回水流量，实现机床淬火槽的液位始终处于恒定状态，使淬火液快速循环，保证了工件的热处理生产需求。保证了工件的热处理生产需求。保证了工件的热处理生产需求。

【技术实现步骤摘要】
火焰淬火机床淬火介质液位控制装置


[0001]本技术涉及热处理设备淬火介质的液位控制，具体地说是一种火焰淬火机床淬火介质液位控制装置。

技术介绍

[0002]目前，在现有技术中，火焰机床液位控制方式是火焰淬火机床淬火液通过室外的储液池将淬火液泵入淬火机床淬火槽中，并从淬火机床出液口流回储液池中形成循环，进出液口均在机床底部，机床的工作液位控制主要通过进出液的流量平衡来实现，由于进出口流量的不稳定，使得设备淬火槽液位波动较大，影响正常工作需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种火焰淬火机床淬火介质液位控制装置，可以解决上述存在的问题。该液位控制装置可实现机床淬火槽的液位始终处于恒定状态，使淬火液快速循环，保证了工件的热处理生产需求。并且该装置结构简单，制造成本低。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：火焰淬火机床淬火介质液位控制装置由箱体1，隔板2，进液管3，出液管4组成。箱体1是由钢板焊接而成的上面开口的箱式结构。隔板2垂直于箱体底面，与箱体宽度方向平行，焊接在箱体长度的1/5位置处。隔板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火焰淬火机床淬火介质液位控制装置，其特征是：由箱体（1）、隔板（2）、进液管（3）和出液管（4）组成，箱体（1）是由钢板焊接而成的上面开口的箱式结构，隔板（2）垂直于箱体底面，与箱体宽度方向平行，焊接在箱体长度的1/5位置处，隔板（2）高度根据液位差H确定，即H机床淬火槽液位高度
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隔板高度在150mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹积峰，翁永清，
申请(专利权)人：中煤张家口煤矿机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：