烧结环冷机低温段烟气无动力余热利用结构制造技术

烧结环冷机低温段烟气无动力余热利用结构，本实用新型专利技术涉及钢铁企业烧结工序技术领域；烧结冷却链板机密封罩的上端固定有数个烟气收集密封口，烟气收集密封口的上端设置有吹灰装置，吹灰装置的上端设置有余热回收装置；余热回收装置包含除盐水槽、三级余热回收、余热水槽、一号汽包、二号汽包、一级余热回收、汽轮机，除盐水泵的进料端与除盐水槽贯通连接，除盐水泵的出料端与三级余热回收的一端连接；在装置的不同分段回收烟气余热产生中压蒸汽、低压蒸汽或热水，中压蒸汽用于发电，低压蒸汽用于生产使用，热水送至二级余热回收装置，也可引出用于供暖、制冷或加热介质，实现了烧结烟气余热的耦合利用，提高了热效率。提高了热效率。提高了热效率。

【技术实现步骤摘要】
烧结环冷机低温段烟气无动力余热利用结构


[0001]本技术涉及钢铁企业烧结工序
，具体涉及烧结环冷机低温段烟气无动力余热利用结构。

技术介绍

[0002]钢铁企业烧结工序的能耗仅次于炼铁工序，一般为钢铁企业总能耗的10 ％～20％，我国烧结工序的能耗与先进国家相比有较大差距，每吨烧结矿的平均能耗要高20kgce，在烧结工序总能耗中，有近50％的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气，即浪费了热能又污染了环境，据日本某钢铁厂热平衡测试数据表明，烧结机的热收入中烧结矿显热占28.2％、废气显热占31.8％，可见，烧结厂余热回收的重点为烧结废(烟)气余热和烧结矿(产品)显热回收，烧结余热也是目前我国低温余热资源应用的重点；目前，我国大多烧结厂普遍采用了余热回收利用装置，烧结机环冷机上配备了烧结余热利用设备，在烧结矿Ⅲ段冷却过程中，产生的烟气温度在160～280℃间，且不稳定，由于品质低，一般直接排放，既造成了能量的浪费，又污染了环境。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的烧结环冷机低温段烟气无动力余热利用结构，在装置的不同分段回收烟气余热产生中压蒸汽、低压蒸汽或热水，中压蒸汽用于发电，低压蒸汽用于生产使用，热水送至二级余热回收装置，也可引出用于供暖、制冷或加热介质，实现了烧结烟气余热的耦合利用，提高了热效率。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含烧结冷却链板机密封罩、烟气收集密封口、吹灰装置、余热回收装置，烧结冷却链板机密封罩的上端固定有数个烟气收集密封口，烟气收集密封口的上端设置有吹灰装置，吹灰装置的上端设置有余热回收装置；余热回收装置包含除盐水槽、三级余热回收、余热水槽、一号汽包、二号汽包、一级余热回收、汽轮机，除盐水泵的进料端与除盐水槽贯通连接，除盐水泵的出料端与三级余热回收的一端连接，三级余热回收的另一端与余热水槽连接，余热水泵的进料端与余热水槽连接，余热水泵的出料端与用户连接，用户与除盐水槽连接，三级余热回收的另一端还固定有一号汽包，一号汽包与二级余热回收连接，二级余热回收的另一端与生产专注连接，二级余热回收的另一端还与二号汽包连接，二号汽包与一级余热回收连接，一级余热回收的另一端与汽轮机连接。
[0005]采用上述结构后，本技术的有益效果是：本技术中所述的烧结环冷机低温段烟气无动力余热利用结构，在装置的不同分段回收烟气余热产生中压蒸汽、低压蒸汽或热水，中压蒸汽用于发电，低压蒸汽用于生产使用，热水送至二级余热回收装置，也可引出用于供暖、制冷或加热介质，实现了烧结烟气余热的耦合利用，提高了热效率。
附图说明：
[0006]图1是本技术的结构示意图。
[0007]图2是本技术中余热回收装置的结构示意图。
[0008]附图标记说明：
[0009]烧结冷却链板机密封罩1、烟气收集密封口2、吹灰装置3、余热回收装置4、除盐水槽5、三级余热回收6、余热水槽7、一号汽包8、二号汽包9、一级余热回收10、汽轮机11、除盐水泵12、二级余热回收13、余热水泵14、生产装置15、用户16。
具体实施方式：
[0010]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0011]如图1
‑
图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含烧结冷却链板机密封罩1、烟气收集密封口2、吹灰装置3、余热回收装置4，烧结冷却链板机密封罩1的上端固定有数个烟气收集密封口2，烟气收集密封口2的上端设置有吹灰装置3，吹灰装置3的上端设置有余热回收装置4；余热回收装置4包含除盐水槽5、三级余热回收6、余热水槽7、一号汽包8、二号汽包9、一级余热回收10、汽轮机11，除盐水泵12的进料端与除盐水槽5贯通连接，除盐水泵12的出料端与三级余热回收6的一端连接，三级余热回收6 的另一端与余热水槽7连接，余热水泵14的进料端与余热水槽7连接，余热水泵14的出料端与用户16连接，用户16与除盐水槽5连接，三级余热回收 6的另一端还固定有一号汽包8，一号汽包8与二级余热回收13连接，二级余热回收13的另一端与生产装置15连接，二级余热回收13的另一端还与二号汽包9连接，二号汽包9与一级余热回收10连接，一级余热回收10的另一端与汽轮机11连接。
[0012]本具体实施方式的工作原理：除盐水泵12将除盐水槽5抽出首先送至三级余热回收6，与烧结冷却烟气换热，得到100～110℃的过热水，根据生产需要过热水由两个去向：一是控制105℃送往连接二级余热回收13的一号汽包 8；二是根据需要控制水温100～110℃由余热水泵14送给用户16，用户16可包括供暖、制冷、加热介质；两条路径的控制由阀门实现，一号汽包8产生的蒸汽送往二级余热回收13的下段，与高温烟气换热，产生低压蒸汽，作为生产用汽，在一号汽包8分离产生的水进入二级余热回收13的上部集箱，由上向下与逆流的烟气换热，产生的过热水送至连接一级余热回收10的二号汽包9；二号汽包9中，气液分离产生的蒸汽进入一级余热回收10的下部，与最高温的烟气换热产生中压过热蒸汽送至汽轮机11用于发电，二号汽包9中，气液分离产生的水，送至一级余热回收10的上部集箱，由上向下与逆流的烟气换热，产生的过热水送至二号汽包9，进一步产生蒸汽，液相水送回一级余热回收10循环加热；经过余热回收装置4低温段后的150℃的烟气由烟囱排入大气。
[0013]采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：本具体实施方式所述的烧结环冷机低温段烟气无动力余热利用结构，在装置的不同分段回收烟气余热产生中压蒸汽、低压蒸汽或热水，中压蒸汽用于发电，低压蒸汽用于生产使用，热水送至二级余热回收装置，也可引出用于供暖、制冷或加热介质，实现了烧结烟气余热的耦合利用，提高了热效率。
[0014]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烧结环冷机低温段烟气无动力余热利用结构，它包含烧结冷却链板机密封罩(1)、烟气收集密封口(2)、吹灰装置(3)、余热回收装置(4)，烧结冷却链板机密封罩(1)的上端固定有数个烟气收集密封口(2)，烟气收集密封口(2)的上端设置有吹灰装置(3)，吹灰装置(3)的上端设置有余热回收装置(4)；其特征在于：余热回收装置(4)包含除盐水槽(5)、三级余热回收(6)、余热水槽(7)、一号汽包(8)、二号汽包(9)、一级余热回收(10)、汽轮机(11)，除盐水泵(12)的进料端与除盐水槽(5)贯通连接，除盐水泵(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，
申请(专利权)人：李超，
类型：新型
国别省市：