本实用新型专利技术公开一种分料装置，用于筛选待加工工件的放料方向，所述待加工工件为一端设置有底部，相对一端设置有凹陷部的工件，包括：一筛料机构，所述筛料机构包括一接料件和一顶料件，所述接料件上设置有放料孔，所述顶料件位于所述放料孔的下部，当所述工件底部朝下放入所述放料孔内时，所述顶料件顶触到所述待加工工件的底部；当所述待加工工件底部朝上放入所述放料孔内时，所述所述顶料件顶触到所述待加工工件的凹陷部；一放料机构，用于将待加工工件放置于所述放料孔内；一取料机构，用于将放料孔内的待加工工件取走并放入下一道工序。本实用新型专利技术提供一种分料装置，其不仅结构简单，而且工作可靠。而且工作可靠。而且工作可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种分料装置及一种铰链缓冲器壳体加工设备
[0001]本技术涉及一种分料装置及壳体加工设备，特别涉及一种用于筛选待加工工件方向的分料装置和对缓冲器壳体打孔的加工设备。
技术介绍
[0002]在零件对的加工过程中，为了加工方便，一般需要待加工工件以一定的方向的放置，但是由于放料机构不可能保证百分百的放置正确，这样可能导致后续工序无法加工，甚至损坏设备，这时就需要一筛料机构用于将方向错误的工件筛除。传统的筛料是靠人工，工作强度大，效率低，失误率高，在操作时，人手接触工件，可能会引起工件表面容易生锈，还有就是容易导致机械伤人的事故。还有部分是自动化设备筛料，依靠红外检测等复杂的检测装置实现筛选，不仅设备结构复杂，成本高，而且容易损坏，维修麻烦。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术提供一种分料装置，通过顶料件和放料孔的配合，依靠待加工工件重力，即可实现对待加工工件方向的筛选，其不仅结构简单，而且工作可靠。本技术提供的铰链缓冲器壳体加工设备，由于采用本分料装置，工作效率高，且结构简单。
[0004]本技术是依靠以下方案实现的：
[0005]本技术提供一种分料装置，用于筛选具有凹陷部的待加工工件的放料方向，包括：一筛料机构，所述筛料机构包括一接料件和一与待加工工件凹陷部对应的顶料件，所述接料件上设置有用于放料的放料孔，所述顶料件位于所述放料孔的下部，用于顶触待加工工件，放料方向不同，顶料件会分别顶触到待加工工件的凹陷部或者别的部位，形成高度差，实现对放料方向的筛选作用。
[0006]优选的，所述顶料件可转动的位于所述放料孔的下部，当所述待加工工件凹陷部朝下放入所述放料孔内时，所述待加工工件会穿过所述放料孔套于所述顶料件上，随着顶料件的转动滑落被排除进入下一加工程序。
[0007]优选的，所述顶料件包括顶料杆和一转动轴，所述转动轴带动所述顶料杆转动。
[0008]优选的，所述顶料杆贯穿所述转动轴；或者，所述顶料杆为多个，周向间隔固定在所述转动轴上。
[0009]优选的，所述顶料杆径向间隔固定在所述转动轴上，所述接料件上设置有多个间隔设置且与所述顶料杆对应的放料孔。
[0010]优选的，所述分料装置还包括：一放料机构，用于将待加工工件放置于所述放料孔内；一取料机构，用于将放料孔内的待加工工件取走并放入下一道工序；一收集箱，位于所述顶料件的下部，放料方向为底部朝上的待加工工件会随着顶料件的转动，会落入到收集箱。
[0011]优选的，所述接料件包括一第一接料板和一第二接料板，所述第一接料板和第二
接料板之间形成所述放料孔。
[0012]优选的，所述筛料机构还包括分别与所述第一接料板和第二接料板配合的一第一移动驱动装置和一第二移动驱动装置。
[0013]本技术还提供一种铰链缓冲器壳体加工设备，用于在缓冲器壳体上钻孔，其特征在于，包括：一夹持装置，用于夹持缓冲器壳体；一如上所述的分料装置，所述分料装置将筛选的方向正确的缓冲器壳体放入所述夹持装置内夹紧固定；一钻孔装置，所述钻孔装置用于对被夹持固定的缓冲器壳体进行钻孔。
[0014]优选的，所述钻孔装置，包括一第一钻头和一第二钻头，所述第一钻头与所述第二钻头为对向设置且位于同一直线上，所述第一钻头的直径大于所述第二钻头的直径，钻孔时，两个钻头同时对向钻孔，在钻通前，所述第二钻头首先退出钻孔，第一钻头继续钻孔直至伸出到待加工工件外部。
[0015]采用了上述技术方案后，本技术具有以下的有益效果：
[0016]本技术提供的分料装置，其通过顶料件和放料孔的配合，依靠待加工工件的凹陷和重力，即可实现对待加工工件方向的筛选，其不仅结构简单，而且工作可靠。在此基础上，顶料件可转动的位于所述放料孔的下部，方向不对的待加工工件会穿过放料孔，套在顶料件上，随着顶料件的转动，会从顶料件上滑落，不会进入到下道工序，这样即可实现更为简便快捷的筛选。两块接料板的设置，可以方便调节放料孔的大小，减少待加工工件大小的限制，两个移动驱动装置的设置，可以实现两个接料板的整体或者单独移动，从而可以方便调节放料孔的位置，在取料机构或者放料机构有误差时，通过两个移动驱动装置就可调节，另外两个移动驱动装置还可以与取料结构和放料机构配合，方便放料和取料动作的完成。转动轴周向固定多个顶料杆，可以减少工作时每次需要转动的角度，提高工作效率，径向设置多个顶料杆，可以实现同时对多个待加工工件的筛选，进一步提高工作效率。本技术提供的铰链缓冲器壳体加工设备，由于采用本分料装置，所以工作效率高，且结构简单。
附图说明
[0017]通过附图中所示的本技术优选实施例的具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0018]图1为本技术优选实施例分料装置整体结构示意图；
[0019]图2为本技术优选实施例分料装置工作示意图(放料方向错误时)；
[0020]图3为本技术优选实施例分料装置工作示意图(放料方向正确时)；
[0021]图4为本技术优选实施例钻孔装置工作示意图；
[0022]图5为本技术优选实施例钻孔装置工作示意图；
[0023]图6位本技术优选实施钻孔时的截面示意图；
[0024]图7为本技术优选实施例夹持装置工作示意图；
[0025]图8为本技术优选实施例夹持装置工作示意图；
[0026]图9为本技术优选实施例夹持装置分体图；
[0027]图10为本技术优选实施例夹持本体结构图；
[0028]图11为本技术优选实施例夹持件的结构图；
[0029]图12为本技术优选实施例推动件的结构图。
[0030]附图标记：1、夹持本体；11、夹持工位；12、滑动槽；13、销孔；2、推动件；21、凹陷位；22、顶触位；3、夹持件；31、连接端；32、自由端；33、凹陷段；34、顶触段；35、卡位段；4、销柱；5、钻孔装置；51、第一钻头；52、第二钻头；6、待加工工件；7、接料件；71、放料孔；72、第一接料板；73、第二接料板；74、第一移动驱动装置；75、第二移动驱动装置；8、顶料件；81、顶料杆；82、转动轴；91、放料机构；92、取料机构；93、收集箱
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0032]在零件对的加工过程中，为了加工方便，一般需要待加工工件6以一定的方向的放置。本技术提供一种分料装置，可用于筛选待加工工件6的放料方向，所述待加工工件6设置有凹陷部，该分料装置包括：一筛料机构，所述筛料机构包括一接料件7和一顶料件8，所述接料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分料装置，用于筛选具有凹陷部的待加工工件(6)的放料方向，其特征在于，包括：一筛料机构，所述筛料机构包括一接料件(7)和一与待加工工件(6)凹陷部对应的顶料件(8)，所述接料件(7)上设置有用于放料的放料孔(71)，所述顶料件(8)位于所述放料孔(71)的下部，用于顶触待加工工件(6)，放料方向不同，顶料件(8)会分别顶触到待加工工件(6)的凹陷部或者别的部位，形成高度差，实现对放料方向的筛选作用。2.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述顶料件(8)可转动的位于所述放料孔(71)的下部，当所述待加工工件(6)凹陷部朝下放入所述放料孔(71)内时，所述待加工工件(6)会穿过所述放料孔(71)套于所述顶料件(8)上，随着顶料件(8)的转动滑落被排除进入下一加工程序。3.根据权利要求2所述的分料装置，其特征在于，所述顶料件(8)包括顶料杆(81)和一转动轴(82)，所述转动轴(82)带动所述顶料杆(81)转动。4.根据权利要求3所述的分料装置，其特征在于，所述顶料杆(81)贯穿所述转动轴(82)；或者，所述顶料杆(81)为多个，周向间隔固定在所述转动轴(82)上。5.根据权利要求4所述的分料装置，其特征在于，所述顶料杆(81)径向间隔固定在所述转动轴(82)上，所述接料件(7)上设置有多个间隔设置且与所述顶料杆(81)对应的放料孔(71)。6.根据权利要求2所述的分料装置，其特征在于，所述分料装置还包括：一放料机构(91)，用于将待加工工件(6)放置于所述放料孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：文志江，王斌，王宏，
申请(专利权)人：佛山市南海享隆五金厂，
类型：新型
国别省市：
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