一种胶带生产用芯筒筛选装置，包括：装置支架、上料输送带，所述装置支架倾斜设置有若干分隔板，分隔板相互平行，相邻两个分隔板之间设有物料斗；整个过程中，芯筒变形严重，不能自行进行滚动的芯筒，不会沿上料输送带的倾斜面移动，能够稳定存放在倾斜的上料输送带上，而上料输送带运动，能够将其上滞留的芯筒带出，而芯筒圆弧面比较规整的，能够自行沿上料输送带的倾斜面滚动，由此实现对上料的芯筒进行筛选。无需人工手动筛选，大大提高了生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种胶带生产用芯筒筛选装置
[0001]本专利技术涉及胶带生产设备领域，具体涉及一种胶带生产用芯筒筛选装置。
技术介绍
[0002]胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。胶带母料卷在生产完成后，需要进行分切成若干的带宽较窄的胶带卷，将芯筒套装在卷轴上，再将分切后的胶带缠绕在芯筒上得到胶带成品。
[0003]传统使用的封箱胶带芯筒，以牛皮纸为原料制成的筒状结构，内径为75
‑
76mm，宽度在30
‑
40mm之间，内径远远大于芯筒的宽度，这种芯筒在套装在卷轴上时，需将芯筒同轴排列在穿料槽道中，然后将卷轴沿芯筒轴线穿过芯筒即可，这种方式能够做到快速，便捷的穿料，芯筒在选料时，需要保证芯筒的外弧面规整，选择的合格料为整体呈圆形的套筒结构的物料，现有技术中采用人工筛选的方式，效率低，筛选速度慢，且浪费大量人力劳动。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要克服的是现有在对芯筒进行筛选时，采用人工筛选的方式，效率低下的问题，目的是提供一种胶带生产用芯筒筛选装置。
[0005]本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
[0006]一种胶带生产用芯筒筛选装置，包括：
[0007]装置支架，所述装置支架倾斜设置有若干分隔板，分隔板相互平行，相邻两个分隔板之间设有物料斗；
[0008]上料输送带，所述上料输送带倾斜设置在装置支架支架上，所述上料输送带位于分隔板下部；
[0009]所述上料输送带下端侧固定设有导料板，所述导料板底部安装有震动电机，所述导料板上等间距设有落料槽，所述装置支架上提升架，所述提升架上下端分别安装有提升轴，所述提升轴由步进电机驱动，所述提升轴上安装有上料齿盘，所述提升架上下两端处的上料齿盘间安装有提升铰链，所述提升铰链上等间距安装有上料架，每个上料架上独立安装有提升斗，所述提升铰链运动带动提升斗穿过落料槽，所述提升架上部固定有伸缩推杆，所述物料斗侧部设有进料口，所述伸缩推杆输出端水平指向进料口，所述提升斗由进料口与伸缩推杆输出端间经过。
[0010]进一步的，所述上料架远离提升铰链一侧固定安装有定位块，所述定位块上安装有定位轴，所述定位轴上设有限位凸块，所述落料槽两侧分别设有支撑滑槽，所述限位凸块滑动位于支撑滑槽中，所述落料槽远离物料斗一侧与上料架之间设有复位弹簧。
[0011]进一步的，相邻两个所述分隔板间安装有支撑轴，所述支撑轴垂直于分隔板，所述
支撑轴上安装有转盘，每个转盘上独立固定有扇形板，所述扇形板一侧端面紧贴分隔板设置，所述扇形板另一侧端面上安装有抬料块，所述抬料块呈扇形结构，所述抬料块上端面垂直于扇形板，所述物料斗设置在与抬料块相邻一侧的分隔板上，所述物料斗的一侧敞口朝向抬料块侧面设置。
[0012]进一步的，所述装置支架上安装有驱动轴，所述驱动轴一端连接驱动电机输出端，所述驱动轴上安装驱动伞齿轮，所述装置支架上转动安装有若干传动轴，所述传动轴垂直于扇形板所在平面，所述传动轴与扇形板一对一设置，每根传动轴上固定安装有从动伞齿轮与抬料齿轮，所述从动伞齿轮啮合驱动伞齿轮，所述扇形板外弧面处设有齿牙，所述齿牙啮合抬料齿轮。
[0013]进一步的，所述扇形板的圆心、抬料块的圆心以及转盘同轴设置，所述物料斗底部与抬料块交接处所在直线与转盘上端面相切。
[0014]进一步的，所述分隔板与水平面间倾斜角度为85
‑
90度之间。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术结构简单，利用倾斜设置的上料输送带进行芯筒筛选，芯筒圆弧面接触上料输送带上端面的，由于重心不能稳定支撑在倾斜面上，外弧面较为规整的芯筒会沿上料输送带倾斜面滚动，进而滚入至导料板上，导料板底部设有震动电机，利用震动电机震动使得导料板上的芯筒由落料槽掉落至其中穿过的提升斗中，利用提升斗对芯筒进行提升；整个过程中，芯筒变形严重，不能自行进行滚动的芯筒，不会沿上料输送带的倾斜面移动，能够稳定存放在倾斜的上料输送带上，而上料输送带运动，能够将其上滞留的芯筒带出，而芯筒圆弧面比较规整的，能够自行沿上料输送带的倾斜面滚动，由此实现对上料的芯筒进行筛选。无需人工手动筛选，大大提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的提升架侧视图；
[0018]图2为本专利技术的两个分隔板间，扇形板安装结构图；
[0019]图3为本专利技术的图2中A部分放大图；
[0020]图4为本专利技术的上料架剖视图；
[0021]图5为本专利技术的提升斗伸出状态图；
[0022]图6为本专利技术的穿料槽道结构图；
[0023]图7为本专利技术的穿料槽道剖视图；
[0024]图8为本专利技术的驱动轴安装结构图；
[0025]图9为本专利技术的支撑轴安装结构图；
[0026]图10为本专利技术的抬料块上移最高位置状态图；
[0027]图11为本专利技术的抬料块下移最低位置状态图；
[0028]图12为本专利技术的抬料输送带安装结构图；
[0029]图13为本专利技术的图12中B部分放大图；
[0030]图14为本专利技术的抬料块与摩擦板设置结构图；
[0031]图15为本专利技术的抬料块与物料斗接触位置结构图；
[0032]图中：1、装置支架；2、穿料槽道；12、物料斗；13、导向滑道；21、矫正辊；22、吸风斗；
23、抽风机；24、带辊；25、矫正电机；26、矫正皮带；201、限位槽；202、增压块；203、增压弹簧；204、压辊；31、分隔板；32、支撑轴；33、转盘；34、扇形板；35、抬料块；301、驱动轴；302、驱动电机；303、驱动伞齿轮；304、传动轴；305、从动伞齿轮；306、抬料齿轮；307、弧形挡板；41、上料输送带；42、导料板；43、震动电机；44、落料槽；45、提升架；46、提升轴；47、步进电机；48、上料齿盘；49、提升铰链；401、上料架；402、提升斗；403、伸缩推杆；404、进料口；405、红外传感器；406、定位块；407、定位轴；408、限位凸块；409、支撑滑槽；410、复位弹簧；51、传动辊；52、抬料输送带；53、传动齿轮；54、摩擦板；55、下料轴；56、摩擦轮；57、棘轮；58、中间齿环；501、刹车轮；502、限位柱；503、限位导槽；504、移动块；505、拉力弹簧；506、刹车板；507、支撑轮；508、接料板；509、排料管道；510、缓冲辊。
具体实施方式
[0033]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。
[0034]实施例1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶带生产用芯筒筛选装置，其特征在于，包括：装置支架，所述装置支架倾斜设置有若干分隔板，分隔板相互平行，相邻两个分隔板之间设有物料斗；上料输送带，所述上料输送带倾斜设置在装置支架支架上，所述上料输送带位于分隔板下部；所述上料输送带下端侧固定设有导料板，所述导料板底部安装有震动电机，所述导料板上等间距设有落料槽，所述装置支架上提升架，所述提升架上下端分别安装有提升轴，所述提升轴由步进电机驱动，所述提升轴上安装有上料齿盘，所述提升架上下两端处的上料齿盘间安装有提升铰链，所述提升铰链上等间距安装有上料架，每个上料架上独立安装有提升斗，所述提升铰链运动带动提升斗穿过落料槽，所述提升架上部固定有伸缩推杆，所述物料斗侧部设有进料口，所述伸缩推杆输出端水平指向进料口，所述提升斗由进料口与伸缩推杆输出端间经过。2.根据权利要求1所述的一种胶带生产用芯筒筛选装置，其特征在于，所述上料架远离提升铰链一侧固定安装有定位块，所述定位块上安装有定位轴，所述定位轴上设有限位凸块，所述落料槽两侧分别设有支撑滑槽，所述限位凸块滑动位于支撑滑槽中，所述落料槽远离物料斗一侧与上料架之间设有复位弹簧。3.根据权利要求1所述的一种胶带生产用芯筒筛选...
【专利技术属性】
技术研发人员：张德军，
申请(专利权)人：固镇县江泰塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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