一种热循环脱硫脱硝装置制造方法及图纸

一种热循环脱硫脱硝装置，脱硫装置包括吸收剂混合室和脱硫室，吸收剂混合室设于脱硫脱硝塔底，吸收剂混合室顶部设有第一热回收装置，脱硫室上方设有第一除雾器，第一除雾器侧方与空气出口通过管路连通，第一除雾器上方设有第二热回收装置，第二热回收装置上方设有脱硝装置；脱硝装置包括液态氨蒸发器、脱硝室和氨气回收室，氨气回收室顶部与第二除雾器连通，第二除雾器顶部与脱硫脱硝塔气体出口连通，脱硫脱硝塔气体出口与设于焦炉底部的第三热回收装置顶部的入口连通，第三热回收装置顶部另一端与焦炉连通,本实用新型专利技术通过多个热回收装置充分的将气体反应过程中所有的热量均充分吸收并加以循环利用，节省了热能源。节省了热能源。节省了热能源。

【技术实现步骤摘要】
一种热循环脱硫脱硝装置


[0001]本技术属于烟气净化设备
，具体涉及一种热循环脱硫脱硝装置。

技术介绍

[0002]化石燃料燃烧排放大量的SO2和NOx气体，对自然环境和人们的身心健康造成巨大危害，所以烟气脱硫脱硝一直是大气污染治理的重点。
[0003]焦炉烟气脱硫脱硝工艺分为先脱硫后脱硝工艺和先脱硝后脱硫工艺，先脱硫后脱硝工艺在操作时需要进行多次的气体除雾和气体加热，需要加热多次十分浪费能源。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种热循环脱硫脱硝装置，所述脱硫脱硝装置为脱硫脱硝塔，所述脱硫脱硝塔内设有脱硫装置、脱硝装置、第一热回收装置、第二热回收装置和第三热回收装置；
[0005]所述脱硫装置包括吸收剂混合室和脱硫室，所述吸收剂混合室和脱硫室通过吸收泵连接，所述吸收剂混合室设于所述脱硫脱硝塔底，所述吸收剂混合室内设有入水口、石灰石粉入口和空气入口，所述吸收剂混合室顶部设有第一热回收装置，所述第一热回收装置底部一端与吸收剂混合室连通为加热空气入口，另一端与焦炉烟气管路出口连接为待脱硫气体入口，顶部相对称位置设有空气出口和待脱硫气体出口，所述空气出口和待脱硫气体出口均与所述脱硫室连通，所述脱硫室上方设有第一除雾器，所述第一除雾器底端与脱硫室之间设有格网，所述第一除雾器侧方与所述空气出口通过管路连通，所述第一除雾器上方设有第二热回收装置，所述第二热回收装置上方设有脱硝装置；
[0006]所述脱硝装置包括液态氨蒸发器、脱硝室和氨气回收室，所述液态氨蒸发器、脱硝室均设于第二热回收装置上方，所述第二热回收装置底部一端与第一除雾器连通为待脱硝气体入口，另一端与液态氨罐连通，顶部相对称位置设有待脱硝气体出口和液态氨出口，所述液态氨出口与液态氨蒸发器连通，所述液态氨蒸发器与所述脱硝室连通，所述待脱硝气体出口与脱硝室连通，所述脱硝室内设有SCR催化板，所述脱硝室与氨气回收室连通，所述氨气回收室侧壁设有氨水回收管路，所述氨水回收管路与液态氨罐连通，所述氨气回收室顶部与第二除雾器连通，所述第二除雾器顶部与脱硫脱硝塔气体出口连通，所述脱硫脱硝塔气体出口与设于焦炉底部的第三热回收装置顶部的入口连通，所述第三热回收装置顶部另一端与焦炉连通，底部相对称位置设有气体排放口和焦炉烟气管路出口。
[0007]进一步地，所述脱硫室底部设有石膏浆液排出管路，所述石膏浆液排出管路与浓缩脱水装置连接，使其含水量少于%时送至石膏贮存仓。
[0008]进一步地， 所述液态氨蒸发器与脱硝室之间设有喷氨格栅。
[0009]进一步地，所述脱硝室内至少设有四片SCR催化剂板。
[0010]进一步地，所述氨气回收室设置有喷淋头，所述喷淋头喷洒氨气吸收剂，所述氨气吸收剂为水。
[0011]进一步地，所述脱硝室内设有排污口。
[0012]本技术的优势在于：
[0013]本技术通过多个热回收装置充分的将气体反应过程中所有的热量均充分吸收并加以循环利用，节省了热能源。
附图说明
[0014]图1为本技术结构图。
[0015]图纸标号
[0016]脱硫脱硝塔（1），第一热回收装置（2），第二热回收装置（3），第三热回收装置（4），吸收剂混合室（5），脱硫室（6），入水口（7），石灰石粉入口（8），空气入口（9），加热空气入口（10），待脱硫气体入口（11），空气出口（12），待脱硫气体出口（13），第一除雾器（14），液态氨蒸发器（15），脱硝室（16），氨气回收室（17），待脱硝气体入口（18），待脱硝气体出口（19），液态氨出口（20），SCR催化板（21），氨水回收管路（22），第二除雾器（23），脱硫脱硝塔气体出口（24），气体排放口（25），焦炉烟气管路出口（26），石膏浆液排出管路（27），浓缩脱水装置（28），石膏贮存仓（29）。
具体实施方式
[0017]下面通过结合附图的形式来对本技术的具体实施方式来做进一步的详细的说明，但以下实施例仅列举的是较优选的实施例，其仅起到解释说明的作用来帮助理解本技术，并不能理解为是对本技术作的限定。
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0019]下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语
ꢀ“
安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示本技术公开了一种热循环脱硫脱硝装置，所述脱硫脱硝装置为脱硫脱硝塔1，所述脱硫脱硝塔1内设有脱硫装置、脱硝装置、第一热回收装置2、第二热回收装置3和第三热回收装置4；
[0024]所述脱硫装置包括吸收剂混合室5和脱硫室6，所述吸收剂混合室5和脱硫室6通过吸收泵连接，所述吸收剂混合室5设于所述脱硫脱硝塔1底，所述吸收剂混合室5内设有入水口7、石灰石粉入口8和空气入口9，所述吸收剂混合室5顶部设有第一热回收装置2，所述第一热回收装置2底部一端与吸收剂混合室5连通为加热空气入口10，另一端与焦炉烟气管路出口26连接为待脱硫气体入口11，顶部相对称位置设有空气出口12和待脱硫气体出口13，所述空气出口12和待脱硫气体出口13均与所述脱硫室6连通，所述脱硫室6上方设有第一除雾器14，所述第一除雾器14底端与脱硝室16之间设有格网，所述第一除雾器14侧方与所述空气出口12通过管路连通，所述第一除雾器14上方设有第二热回收装置3，所述第二热回收装置3上方设有脱硝装置；
[0025]所述脱硝装置包括液态氨蒸发器15、脱硝室16和氨气回收室17，所述液态氨蒸发器15、脱硝室16均设于第二热回收装置3上方，所述第二热回收装置3底部一端与第一除雾器14连通为待脱硝气体入口18，另一端与液态氨罐连通，顶部相对称位置设有待脱硝气体出口19和液态氨出口20，所述液态氨出口20与液态氨蒸发器15连通，所述液态氨蒸发器15与所述脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热循环脱硫脱硝装置，其特征在于，所述脱硫脱硝装置为脱硫脱硝塔（1），所述脱硫脱硝塔（1）内设有脱硫装置、脱硝装置、第一热回收装置（2）、第二热回收装置（3）和第三热回收装置（4）；所述脱硫装置包括吸收剂混合室（5）和脱硫室（6），所述吸收剂混合室（5）和脱硫室（6）通过吸收泵连接，所述吸收剂混合室（5）设于所述脱硫脱硝塔（1）底，所述吸收剂混合室（5）内设有入水口（7）、石灰石粉入口（8）和空气入口（9），所述吸收剂混合室（5）顶部设有第一热回收装置（2），所述第一热回收装置（2）底部一端与吸收剂混合室（5）连通为加热空气入口（10），另一端与焦炉烟气管路出口（26）连接为待脱硫气体入口（11），顶部相对称位置设有空气出口（12）和待脱硫气体出口（13），所述空气出口（12）和待脱硫气体出口（13）均与所述脱硫室（6）连通，所述脱硫室（6）上方设有第一除雾器（14），所述第一除雾器（14）底端与脱硫室（6）之间设有格网，所述第一除雾器（14）侧方与所述空气出口（12）通过管路连通，所述第一除雾器（14）上方设有第二热回收装置（3），所述第二热回收装置（3）上方设有脱硝装置；所述脱硝装置包括液态氨蒸发器（15）、脱硝室（16）和氨气回收室（17），所述液态氨蒸发器（15）、脱硝室（16）均设于第二热回收装置（3）上方，所述第二热回收装置（3）底部一端与第一除雾器（14）连通为待脱硝气体入口（18），另一端与液态氨罐连通，顶部相对称位置设有待脱硝气体出口（19）和液态氨出口（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜晓青，刘衍庆，曲仁乐，徐丹琳，宋燕燕，衣秋薇，
申请(专利权)人：烟台绿萌环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：