一种胶合板加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种胶合板加工装置，包括上、下对称设置的夹持板，夹持板均包括前、后对称设置的卡和端，卡和端的中部之间通过连接端连接；卡和端之间装配有若干个左右间隔设置的顶起部件；顶起部件均包括装配在位于下端部位卡和端底部的气缸，气缸的活塞杆朝上贯穿卡和端，气缸的活塞杆与卡和端滑动连接；气缸的活塞杆固定连接在位于上端部位卡和端的底部；位于上端部位卡和端的左右两端均装配有端部挤压部件；其包括滑动连接在卡和端上的滑杆，滑杆的底部固定连接有挤压盘，滑杆上套接有弹簧，弹簧的底部固定连接在挤压盘的顶部。采用上述装置部件设计，能够有效将加工的胶合板定位，便于对长度较大的胶合板端部加工，提高板材加工的准确性。材加工的准确性。材加工的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板加工装置


[0001]本技术涉及胶合板加工装置领域，尤其涉及的是一种胶合板加工装置。

技术介绍

[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
[0003]在胶合板加工过程中，经常需要将加工的板材进行端部修正，如裁切、倒角加工。在加工过程中，需要将胶合板定位，定位后的胶合板加工过程中的稳定性高，而现有技术中，采用的定位方式，多为人工手动定位，对于短小的板材，人工定位较为有效，但是，对于长度较长的板材，无法有效人工定位加工。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于提供了一种胶合板加工装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
[0006]一种胶合板加工装置，包括上、下对称设置的夹持板，所述夹持板均包括前、后对称设置的卡和端，所述卡和端的中部之间通过连接端连接；
[0007]所述卡和端之间装配有若干个左右间隔设置的顶起部件；
[0008]所述顶起部件均包括装配在位于下端部位所述卡和端底部的气缸，所述气缸的活塞杆朝上贯穿所述卡和端，所述气缸的活塞杆与卡和端滑动连接；
[0009]所述气缸的活塞杆固定连接在位于上端部位所述卡和端的底部；
[0010]位于上端部位所述卡和端的左右两端均装配有端部挤压部件；
[0011]所述端部挤压部件包括滑动连接在所述卡和端上的滑杆，所述滑杆的底部固定连接有挤压盘，所述滑杆上套接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接在挤压盘的顶部。
[0012]优选地，所述滑杆的顶部固定连接有隔挡帽。
[0013]优选地，所述活塞杆上套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部固定连接在位于下端部位所述卡和端的顶部；
[0014]所述伸缩弹簧的顶部固定连接在位于上端部位所述卡和端的底部。
[0015]优选地，所述活塞杆的顶部固定连接有弹簧座，所述弹簧座固定连接在位于上端部位所述卡和端的底部；
[0016]所述伸缩弹簧的顶部固定连接在弹簧座的底部。
[0017]优选地，所述气缸的缸筒固定连接在下端部位所述卡和端的底部。
[0018]优选地，所述连接端的左右两侧分别固定连接有端部限位装置，通过所述端部限位装置限位加工胶合板的端部。
[0019]优选地，所述端部限位装置包括固定连接在连接端侧壁上的连接柱，所述连接柱的端部固定连接有连杆，所述连杆的端部朝下弯折，所述连杆的端部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接有调节盘体，所述调节盘体的底部固定连接有挤压盘体。
[0020]优选地，所述调节盘体的横向截面形状为六边形。
[0021]优选地，位于下端部位所述夹持板的底部均固定连接有T型支撑台。
[0022]本技术相比现有技术具有以下优点：
[0023]本技术公开本技术公开一种胶合板加工装置，通过设计上、下对称设置的夹持板，夹持板均包括前、后对称设置的卡和端，卡和端的中部之间通过连接端连接卡和端之间装配有若干个左右间隔设置的顶起部件，具体采用装配在位于下端部位卡和端底部的气缸、气缸的活塞杆朝上贯穿卡和端、气缸的活塞杆与卡和端滑动连接、气缸的活塞杆固定连接在位于上端部位卡和端的底部、位于上端部位卡和端的左右两端均装配有端部挤压部件；其包括滑动连接在卡和端上的滑杆，滑杆的底部固定连接有挤压盘，滑杆上套接有弹簧，弹簧的底部固定连接在挤压盘的顶部。采用上述装置部件设计，能够有效将加工的胶合板定位，便于对长度较大的胶合板端部加工，提高板材加工的准确性。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例中端部挤压部件的结构示意图；
[0026]图3是本技术实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
[0027]图4是本技术实施例图1中的前视图；
[0028]图5是本技术实施例中的右视图。
具体实施方式
[0029]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0030]如图1
‑
5所示，一种胶合板加工装置，包括上、下对称设置的夹持板1，所述夹持板1均包括前、后对称设置的卡和端11，所述卡和端11的中部之间通过连接端12连接；卡和端11的纵向截面形状为Z形，上下部位的卡和端11之间形成夹持空隙A。
[0031]卡和端11之间装配有若干个左右间隔设置的顶起部件2；顶起部件2用于将上端部位的夹持板1顶起。
[0032]顶起部件2均包括装配在位于下端部位所述卡和端11底部的气缸21，所述气缸21的活塞杆朝上贯穿所述卡和端11，所述气缸21的活塞杆与卡和端11滑动连接；气缸21的活塞杆固定连接在位于上端部位所述卡和端11的底部。
[0033]为了实现迅速复位，上述气缸21的活塞杆上套接有伸缩弹簧22，所述伸缩弹簧22的底部固定连接在位于下端部位所述卡和端11的顶部；伸缩弹簧22的顶部固定连接在位于上端部位所述卡和端11的底部(具体采用方式为：活塞杆的顶部固定连接有弹簧座，所述弹簧座固定连接在位于上端部位所述卡和端11 的底部，伸缩弹簧22的顶部固定连接在弹簧座的底部)。上述气缸21的缸筒固定连接在下端部位所述卡和端11的底部
[0034]同时，打开气缸21，夹持空隙A的间距增加，将需要加工的板材放入，关闭气缸21，在伸缩弹簧22的弹性恢复力下，夹持板1的卡和端11之间稳固夹持到板材上。
[0035]为了实现将板材的端部形成挤压力，增加稳定性，位于上端部位所述卡和端11的
左、右两端均装配有端部挤压部件4；既端部挤压部件4形成4个端部挤压位置。
[0036]端部挤压部件4的具体结构如下：
[0037]端部挤压部件4包括滑动连接在所述卡和端11上的滑杆41，所述滑杆41 的底部固定连接有挤压盘42，所述滑杆41上套接有弹簧421，所述弹簧421的底部固定连接在挤压盘42的顶部。滑杆41的顶部固定连接有隔挡帽411。
[0038]在上述夹持板1卡合板材过程中，挤压盘42挤压在板材的端部，形成四个挤压位点，该过程中，弹簧421压缩，滑杆41相对夹持板1朝上运动。
[0039]由于板材的长度较大，为了实现对板材的端部进行定位，避免加工板材端部的过程中，无法有效的定位，造成板材端部偏位。因此，在上述连接端12的左右两侧分别固定连接有端部限位装置，通过所述端部限位装置限位加工胶合板的端部。
[0040]端部限位装置包括固定连接在连接端12侧壁上的连接柱51，所述连接柱 51的端部固定连接有连杆52，所述连杆52的端部朝下弯折，所述连杆52的端部固定连接有螺纹柱531，所述螺纹柱531螺纹连接有调节盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶合板加工装置，其特征在于，包括上、下对称设置的夹持板，所述夹持板均包括前、后对称设置的卡和端，所述卡和端的中部之间通过连接端连接；所述卡和端之间装配有若干个左右间隔设置的顶起部件；所述顶起部件均包括装配在位于下端部位所述卡和端底部的气缸，所述气缸的活塞杆朝上贯穿所述卡和端，所述气缸的活塞杆与卡和端滑动连接；所述气缸的活塞杆固定连接在位于上端部位所述卡和端的底部；位于上端部位所述卡和端的左右两端均装配有端部挤压部件；所述端部挤压部件包括滑动连接在所述卡和端上的滑杆，所述滑杆的底部固定连接有挤压盘，所述滑杆上套接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接在挤压盘的顶部。2.根据权利要求1所述的胶合板加工装置，其特征在于，所述滑杆的顶部固定连接有隔挡帽。3.根据权利要求2所述的胶合板加工装置，其特征在于，所述活塞杆上套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部固定连接在位于下端部位所述卡和端的顶部；所述伸缩弹簧的顶部固定连接在位于上端部位所述卡和端的底部。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：程耀，
申请(专利权)人：宿州中和木业有限公司，
类型：新型
国别省市：