本实用新型专利技术属于沸腾造粒机技术领域，尤其是一种沸腾造粒机的除尘装置，针对现有的沸腾造粒机在造粒过程中粘黏剂喷洒不够均匀的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的底部固定安装有对称的两个支撑柱，壳体的底部和一侧分别开设有进气口和出料口，壳体的顶部开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一转杆，第一转杆的一端外侧固定安装有对称的两个扇叶，壳体的一侧开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转杆，壳体内固定安装有过滤板，壳体的顶部开设有出风口，出风口的顶部固定连通有防尘布袋，本实用新型专利技术能够在沸腾造粒机在造粒过程中使粘黏剂喷洒均匀，提高凝结效果，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
沸腾造粒机的除尘装置
[0001]本技术涉及沸腾造粒机
，尤其涉及一种沸腾造粒机的除尘装置。
技术介绍
[0002]沸腾造粒机广泛应用于制药、化工、食品加工等，沸腾造粒机是一种通过热气将粉末原料吹起悬浮，然后喷洒粘黏剂进行凝结成块，最后将块状的成品送出的一个造粒效果，同时也可以起到一个干燥效果。
[0003]现有技术中，沸腾造粒机在造粒过程中多数都是通过淋洒粘黏剂进行粉状原料凝结，从而导致粘黏剂喷洒不够均匀而影响凝结效果，为此我们提出了一种沸腾造粒机的除尘装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决沸腾造粒机在造粒过程中粘黏剂喷洒不够均匀的缺点，而提出的一种沸腾造粒机的除尘装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种沸腾造粒机的除尘装置，包括壳体，所述壳体的底部固定安装有对称的两个支撑柱，壳体的底部和一侧分别开设有进气口和出料口，壳体的顶部开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一转杆，第一转杆的一端外侧固定安装有对称的两个扇叶，壳体的一侧开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转杆，壳体内固定安装有过滤板，壳体的顶部开设有出风口，出风口的顶部固定连通有防尘布袋，壳体的一侧开设有第三通孔，第三通孔内固定安装有送料管，送料管上转动安装有控制阀门，送料管的内壁固定连接有第一输送管，壳体的一侧开设有第四通孔，第四通孔内转动安装有第三转杆，第三转杆位于壳体内的一端开设有安装槽，安装槽内固定安装有第二输送管，第三转杆位于壳体内的外侧开设有多个安装孔，多个安装孔均与安装槽相通，多个安装孔内均固定安装有喷头，多个喷头均与第二输送管固定连通，壳体的一侧开设有清灰口和进料口。
[0007]优选的，所述第二转杆位于壳体内的一端固定安装有第二锥齿轮，第一转杆上固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二转杆的一端固定安装有第一链轮，第三转杆的一端固定安装有第二链轮，第一链轮与第二链轮上啮合有同一个链条。
[0008]优选的，所述壳体的顶部内壁固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与第一转杆的外侧固定连接，壳体的一侧固定安装有两个第二轴承，两个第二轴承的内圈分别与第二转杆和第三转杆的外侧固定连接。
[0009]优选的，所述第三转杆位于壳体内的一端外侧与送料管的内壁滑动连接，第一输送管与第二输送管相通，送料管的内壁开设有环形槽，第三转杆的外侧固定套设有环形固定块，环形固定块与环形槽的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述壳体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴与第一转杆的一端固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]1、本方案可以通过开启电机，进而电机带动第一转杆转动，第一转杆带动两个扇叶转动，两个扇叶产生的风力可以抽取壳体内产生的废气，细小的风尘通过过滤网进入防尘布袋，从而可以对防尘布袋内的粉尘进行处理。
[0013]2、本方案可以通过开启电机，进而第一锥齿轮带动第二锥齿轮，第一链轮通过链条带动第二链轮，第二链轮带动第三转杆转动，从而可以使粘黏剂喷洒均匀，提高凝结效果。
[0014]本技术能够在沸腾造粒机在造粒过程中使粘黏剂喷洒均匀，提高凝结效果，结构简单，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种沸腾造粒机的除尘装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种沸腾造粒机的除尘装置图1中A部分放大的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种沸腾造粒机的除尘装置第一链轮、第二链轮与链条配合的结构示意图。
[0018]图中：1壳体、2支撑柱、3进气口、4出料口、5电机、6第一转杆、7第二转杆、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10第一链轮、11链条、12第二链轮、13过滤板、14扇叶、15出风口、16防尘布袋、17送料管、18第一输送管、19第三转杆、20第二输送管、21喷头、22环形固定块、23进料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
‑
图3，一种沸腾造粒机的除尘装置，包括壳体1，壳体1的底部固定安装有对称的两个支撑柱2，壳体1的底部和一侧分别开设有进气口3和出料口4，壳体1的顶部开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一转杆6，第一转杆6的一端外侧固定安装有对称的两个扇叶14，壳体1的一侧开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转杆7，壳体1内固定安装有过滤板13，壳体1的顶部开设有出风口15，出风口15的顶部固定连通有防尘布袋16，壳体1的一侧开设有第三通孔，第三通孔内固定安装有送料管17，送料管17上转动安装有控制阀门，送料管17的内壁固定连接有第一输送管18，壳体1的一侧开设有第四通孔，第四通孔内转动安装有第三转杆19，第三转杆19位于壳体1内的一端开设有安装槽，安装槽内固定安装有第二输送管20，第三转杆19位于壳体1内的外侧开设有多个安装孔，多个安装孔均与安装槽相通，多个安装孔内均固定安装有喷头21，多个喷头21均与第二输送管20固定连通，壳体1的一侧开设有清灰口和进料口23。
[0022]本实施例中，第二转杆7位于壳体1内的一端固定安装有第二锥齿轮9，第一转杆6上固定套设有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8与第二锥齿轮9啮合，第二转杆7的一端固定安装有第一链轮10，第三转杆19的一端固定安装有第二链轮12，第一链轮10与第二链轮12上啮
合有同一个链条11。
[0023]本实施例中，壳体1的顶部内壁固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与第一转杆6的外侧固定连接，壳体1的一侧固定安装有两个第二轴承，两个第二轴承的内圈分别与第二转杆7和第三转杆19的外侧固定连接。
[0024]本实施例中，第三转杆19位于壳体1内的一端外侧与送料管17的内壁滑动连接，第一输送管18与第二输送管20相通，送料管17的内壁开设有环形槽，第三转杆19的外侧固定套设有环形固定块22，环形固定块22与环形槽的内壁滑动连接。
[0025]本实施例中，壳体1的顶部固定安装有电机5，电机5的输出轴与第一转杆6的一端固定连接。
[0026]实施例二
[0027]参照图1
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图3，一种沸腾造粒机的除尘装置，包括壳体1，壳体1的底部通过焊接固定安装有对称的两个支撑柱2，壳体1的底部和一侧分别开设有进气口3和出料口4，壳体1的顶部开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一转杆6，第一转杆6的一端外侧通过焊接固定安装有对称的两个扇叶14，壳体1的一侧开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转杆7，壳体1内通过焊接固定安装有过滤板13，壳体1的顶部开设有出风口15，出风口15的顶部通过焊接固定连通有防尘布袋16，壳体1的一侧开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沸腾造粒机的除尘装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底部固定安装有对称的两个支撑柱(2)，壳体(1)的底部和一侧分别开设有进气口(3)和出料口(4)，壳体(1)的顶部开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一转杆(6)，第一转杆(6)的一端外侧固定安装有对称的两个扇叶(14)，壳体(1)的一侧开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转杆(7)，壳体(1)内固定安装有过滤板(13)，壳体(1)的顶部开设有出风口(15)，出风口(15)的顶部固定连通有防尘布袋(16)，壳体(1)的一侧开设有第三通孔，第三通孔内固定安装有送料管(17)，送料管(17)上转动安装有控制阀门，送料管(17)的内壁固定连接有第一输送管(18)，壳体(1)的一侧开设有第四通孔，第四通孔内转动安装有第三转杆(19)，第三转杆(19)位于壳体(1)内的一端开设有安装槽，安装槽内固定安装有第二输送管(20)，第三转杆(19)位于壳体(1)内的外侧开设有多个安装孔，多个安装孔均与安装槽相通，多个安装孔内均固定安装有喷头(21)，多个喷头(21)均与第二输送管(20)固定连通，壳体(1)的一侧开设有清灰口和进料口(23)。2.根据权利要求1所述的沸腾造粒机的除尘装...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙绍林，
申请(专利权)人：山东拓普生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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